Toistuvia naarmuja Anilox-teloissa? Tämä sudenkuoppa{0}}välttämisopas on opittava ulkoa!

Toistuvia naarmuja anilox-teloissa? Tämä sudenkuopan{0}}välttämisen opas on opittava ulkoa!

Joustavassa painatuksessa anilox-tela on ydin ja kallein komponentti. Pienikin laiminlyönti voi kuitenkin aiheuttaa vaurioita, ja naarmut ovat anilox-telojen vaikeimpia ja kalleimpia laatuvirheitä.

Joissakin painotuotteissa on vaaleampi tai huomattavasti tummempi viiva verrattuna painoalueen muihin osiin. Näitä kutsutaan aniloxtelan naarmuiksi, jotka vahingoittavat aniloxtelan keraamiseen materiaaliin kaiverrettuja viivoja, mikä edustaa ulkoista vauriota aniloxtelan kaiverretuille osille. Naarmut voivat aiheuttaa epätasaisia ​​tulostustuloksia, ja myös analox-telojen ylläpitokustannukset ovat erittäin korkeat.

Joten, mitkä ovat anilox-telojen naarmujen syyt? Kuinka voimme estää naarmuja anilox-teloissa? Tässä artikkelissa analysoin olennaisia ​​tekijöitä, jotka aiheuttavat anilox-telan naarmuja, toivoen voivani tarjota neuvoja ja apua alan kollegoille.

OSA.01

Anilox-telan naarmutyypit

Painettua tuotetta tarkkailemalla anilox-telan naarmut voidaan yleensä jakaa kahteen tyyppiin: painetulle alueelle ilmestyviä vaaleita{0}}värisiä raitoja kutsutaan lieviksi kulumisjälkiksi, kun taas tummia raitoja ovat syviä naarmujälkiä. Alla on analyysi kahdesta erilaisesta naarmutyypistä:

01

Syviä naarmuja ja viivoja

Kun anilox-telan keraaminen kerros vaurioituu vakavasti, syntyy syviä naarmuja ja naarmuja. Yleensä, kun fleksopainokoneen käyttäjä käyttää liiallista painetta musteen vuotamisen estämiseksi, mustekaapimen kärki naarmuuntuu aniloxtelan keraamista pintaa vasten, mikä vaurioittaa pinnalla olevia kaiverrettuja kuoppia ja aiheuttaa naarmuja anilox-telaan.

Siksi enemmän mustetta toimitetaan anilox-telan vaurioituneelle kaiverrusalueelle, jossa painettu väri näyttää huomattavasti tummemmalta. Siksi näiden naarmujen ulkonäkö on tummempi kuin muiden painetun materiaalin alueiden väri. Lisäksi syvien naarmujen ja naarmujen esiintyminen on myös mustehävikkiin johtava tekijä.

02

Pieniä naarmuja-kuten naarmuja

Lievät kulumisen naarmut ovat yleisimpiä fleksopainatuksessa, ja ne näkyvät vaaleina{0}}värisinä juovina painotuotteissa. Siksi alueilla, joissa on pieniä kulumisnaarmuja, painotuotteessa joko ei ole mustetta tai musteen väri on erittäin vaalea.

Lievät kulumisnaarmut johtuvat aniloxtelaan jääneestä vieraasta esineestä, joka voi raaputtaa irti aniloxtelan pintakerroksen. Tämä vähentää musteen määrää, jonka anilox-tela voi kuljettaa, mikä johtaa vaaleisiin juoviin tai musteen puuttumiseen lopullisessa painotuotteessa.

OSA.02

Anilox-telan naarmujen syyt

Anilox-telojen naarmujen perimmäisen syyn tunnistamiseksi on otettava huomioon useita aniloxteloihin liittyviä ongelmia. Kun naarmujen syyt on täysin ymmärretty, käyttäjät voivat ennaltaehkäistä anilox-telan naarmuja tulevassa painotuotannossa välttäen korkeita ylläpitokustannuksia ja korjausseisokkien aiheuttamia kustannushäviöitä.

01

Pienet hiukkaset kerääntyvät musteen annostelun aikana

Yleensä aniloxtelan naarmuja muodostuu yleensä musteen annostelun aikana vetolastan ja aniloxtelan kosketuspisteeseen. Tämä johtuu siitä, että kovat hiukkaset takertuvat kovetusveitsen ja anilox-telan väliin. Pienemmät hiukkaset voivat naarmuttaa anilox-telan keraamista pintaa aiheuttaen telan naarmuja ja vaaleita -värisiä raitoja painotuotteessa.

02

Liiallinen jarrutuspaine

Lisäksi kuljettajien liiallinen jarrutuspaine on myös suurin syy anilox-telan naarmuihin. Jarrupaine voi häiritä musteen kaavinterän normaalia toimintaa ja vahingoittaa anilox-telan kaiverruskerrosta. Käyttäjät käyttävät liiallista jarrupainetta kattaakseen esimerkiksi asennon poikkeamat, mustevuodot tai mekaaninen ryömintä. Käytetystä paineesta johtuen musteen kaavinterän kärki voi pudota irti, mikä voi aiheuttaa naarmuja anilox-telan pintaan.

03

Mustelaitteeseen on upotettu hiukkasia

Joskus ajan myötä pieniä hiukkasia ja epäpuhtauksia voi juuttua mustelaitteeseen. Normaalin toiminnan aikana mustelaite voi helposti siirtää nämä hiukkaset mustevetolastan veitsen ja aniloxtelan väliseen kosketuskohtaan, naarmuttaen aniloxtelan pintaa ja muodostaen naarmuja. Lisäksi nämä hiukkaset voivat aiheuttaa vetolastan terän katkeamisen, mikä lisää musteen ylivuotoa. Tästä seuraa tummia raitoja painotuotteessa.

04

Veitsiteline ei ole kohdistettu

Fleksopainatuksessa jokainen kaavinterä sopii tietylle määrälle verkkolinjoja. Siksi aniloxtelaa vaihdettaessa musteen kaavinterän suuntausta on säädettävä. Samoin irrotettaessa vanhaa mustekaapinta ja vaihdettaessa se uuteen, myös työkalunpitimen kohdistusta on säädettävä. Jos työkalunpidintä ei kohdisteta ajoissa, se saattaa vahingoittaa aniloxtelan pintaa ja aiheuttaa naarmuja.

05

Pienet hiukkaset ovat tukossa

Pienten hiukkasten tukkeutuminen anilox-telan kaiverrusalueella on myös yksi pääasiallisista syistä lieviin kulumisnaarmuihin. Pienet hiukkaset voivat tukkia anilox-telan pinnan, mikä vähentää kaiverrusaluetta ja vaalentaa lopullisen painotuotteen mustejälkiä.

OSA.03

Teksturoidut telan naarmuratkaisut

Naarmut ovat epäilemättä yksi fleksopainatuksen "painajaisista", koska niiden korjaaminen ja vaihtaminen on erittäin kallista. On parasta toteuttaa ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä anilox-telan naarmujen muodostumisen välttämiseksi. Alla on joitain ratkaisuja, jotka olen tehnyt yhteenvedon anilox-telojen naarmuuntumisen estämiseksi:

01

Käytä ei--metallisia mustekaapijoita

Musteen kaavin on yksi tärkeimmistä tekijöistä, jotka aiheuttavat naarmuja anilox-teloille. Musteen kaavinmateriaalit voidaan karkeasti jakaa kahteen pääluokkaan: teräkseen ja muoviin. Perinteisesti vetolastan veitset on valmistettu metallista, joten liiallisella paineella sekä terä itse että kosketuksissa olevat kaiverretut telat voivat vaurioitua vakavasti. Koska muoviset vetolastan siivet ovat vähemmän jäykkiä kuin hiiliteräksiset, muovivetolastan lavat kuluvat hitaammin ja kuluttavat vähemmän aniloxteloja. Vetolastan terän jäykkyyden näkökulmasta muoviset vetolastan leikkurit on paksunnettava, jotta saavutetaan ihanteellinen lujuus jatkuvaan tuotantoon. Siksi aniloxtelojen naarmuuntumisen välttämiseksi on suositeltavaa käyttää ei--metallista mustekaapinta.

02

Puhdista anilox-tela säännöllisesti

Puhdista aniloxtela säännöllisesti syvällä säännöllisin väliajoin poistaaksesi kaiverrusalueelle jääneet hienot hiukkaset. Oikeiden puhdistusmenetelmien ja puhdistusaineiden käyttö varmistaa, että anilox-telan verkkoontelo on puhdas, mikä estää musteen kuivumisen, paakkuuntumisen ja epäpuhtauksien kerääntymisen, mikä minimoi naarmujen esiintymisen.

03

Optimoidut musteen ominaisuudet

Samoin mustelaitteet voivat sisältää juuttunutta hienojakoisia hiukkasia ja epäpuhtauksia. Säätämällä UV-musteen kaavaa, vähentämällä sen viskositeettia ja tiksotropiaa sekä käyttämällä sopivia liuottimia ja hitaita-kuivausaineita musteen kuivumisnopeutta kontrolloidaan liian nopean kuivumisen aiheuttaman paakkuuntumisen estämiseksi. Lisäksi suodattimet keräävät pieniä hiukkasia, jotka voivat aiheuttaa naarmuja, joten mustelaitteen perusteellinen puhdistaminen ja suodattaminen on myös erittäin tärkeää.

04

Vähennä mustekaapimen kohdistamaa painetta

Liiallinen puristus vetolastan terään voi aiheuttaa terän pään katkeamisen ja syntyneet metallipalat voivat vahingoittaa aniloxtelan keraamista pintaa ja muodostaa lopulta naarmuja painettuun pintaan. Siksi on suositeltavaa kohdistaa vetolastaan ​​sopivaa painetta, jotta estetään aniloxtelan vaurioituminen, joka johtuu terän epänormaalista paineesta.

05

Kun asennat mustekaapinta, varmista, että mustekammio on kohdistettu oikein

Uutta vetolastan siivekettä asennettaessa ontelon kohdistus on ratkaisevan tärkeää tulevaisuuden säännöllisen painotuotannon kannalta. Jos se kohdistuu väärin, vetolastan terä naarmuttaa aniloxtelan kaiverrettua pintaa, mikä johtaa naarmuihin. Siksi imulastan terää asennettaessa mustekammio on kohdistettava, mikä voi vähentää huomattavasti anilox-telan naarmujen todennäköisyyttä.

Yhteenvetona voidaan todeta, että anilox-telan naarmut ovat erittäin yleinen laatuongelma fleksopainatuksessa. Tekijät, kuten musteen paakkuuntuminen, liiallinen vetolastan terän paine ja hiukkasten tukkeutuminen, voivat kaikki aiheuttaa anilox-telan naarmuja. Siksi "kohdennetun hoidon" ehkäisevät toimenpiteet voivat suuresti välttää anilox-telan naarmujen esiintymisen. Toivomme, että tässä artikkelissa jaetut ratkaisut voivat auttaa alan kollegoita käsittelemään tätä tulostuslaatuongelmaa paremmin ja soveltamaan fleksopainatusta paremmin.