Ymmärrä nämä 6 avaintekijää, niin kuumaleimaus ei ole ongelma.

Jatkuvan folioleimausteknologian kehittämisen ja soveltamisen myötä paino- ja pakkausteollisuudessa folioleimaus on viimeistelytehtävä painetuissa pakkaustuotteissa, mikä lisää visuaalisia aksentteja. Tällä hetkellä folioleimausprosesseja on kolme päätyyppiä: perinteinen kuumaleimausprosessi; kypsempi kylmäleimausprosessi; ja viime vuosina vähitellen kehittyvä silkkipainatus tai digitaalinen mustesuihkulämpösiirtokalvoleimausprosessi.

Kaiken kaikkiaan folioleimaustekniikkaa käytetään laajasti paino- ja pakkausalalla, ja sillä on ratkaiseva rooli painotuotteiden pinnan koristelussa ja visuaalisessa viestinnässä. Folileimausta käytetään laajalti tupakka-askin painamisessa, mutta prosessin aikana saattaa ilmetä laatu- ja teknisiä ongelmia, kuten folion rakeisuutta, ilmakuplia, reunan karheutta, levyn tahriintumista tai epätäydellisiä kuvioita. Tässä artikkelissa tarkastellaan mekanismia, jolla painotuotteen pintamustekerroksen suorituskyky vaikuttaa soveltuvuuteen alumiinifolioleimaukseen, ja jakaa havainnot, jotta voidaan tehokkaasti ratkaista näitä folioleimauksen laatuongelmia, valvoa ja välttää teknisiä riskitekijöitä, jotka vaikuttavat kalvon leimaamiseen, sekä vakauttamaan tuotteen laatua.

Tapaustutkimus folioleimauksen laatuongelmista

Yuxi (pehmeiden) savukepakkausten pahvipakkausten punaruudullisen alumiinifolion ja kultaisen alumiinifolion leimausprosessin aikana leimausalueilla havaittiin voimakasta rakeisuutta, mikä vaikutti leimauksen ulkonäköön. Mahdollisia syitä analysoitiin: ensinnäkin syväpainolevyn timanttiruudukon rasterikerros oli liian raskas (100 %) ja punaisen kehyksen mustekerros paksu, mikä vaikutti punaruudullisen alumiinifolion irtoamiseen ja tarttumiseen. Toiseksi punaruudullisen alumiinifolion irrokekerroksen ja liimakerroksen ja painetun pinnan muste- ja lakkakerrosten välillä oli yhteensopivuusongelmia.

Myöhemmin syväpainolevyn timanttiruudukon rasterikerros pienennettiin 100 %:sta 70 %:iin, kuten kuvassa 1 näkyy, ja punaisen musteen lämmönkestävyyden säätämisen jälkeen kalvoleimauksen konetestaus osoitti merkittävän parannuksen punaisen alumiinifolion rakeisuudessa, mikä täyttää tuotteen ulkonäön laatuvaatimukset. Vastauksena edellä mainittuihin folioleimausongelmiin yhtiö perusti projektitutkimusryhmän tutkimaan mekanismia, kuinka pintamustekerroksen suorituskyky vaikuttaa alumiinifolioleimauksen soveltuvuuteen.

Kuva 1: Intaglio-timantti{1}}muotoisen levyn rasterikerros pienennettiin 100 %:sta 70 %:iin. Kuumaleimauksen laatuun vaikuttavat tekijät Kattavan analyysin avulla pääasialliset kuumaleimauksen laatuun vaikuttavat tekijät ovat seuraavat:01 KuumaleimauslämpötilaTämä tulee määrittää perustuen aluminoidun kalvon lämpötila-alueelle 5 asteeseen. 130 astetta ,02 kuumaleimauspaine Sopiva leimauspaine tulee määrittää sellaisten tekijöiden perusteella kuin meistettävän tuotteen paperin paksuus ja aluminoidun kalvon siirtokyky. Liian korkea tai liian matala paine ei sovi.03 Kuumaleimausnopeus Nopeus tulee valita aluminoidun kalvon siirtosuorituskyvyn mukaan. Samalla kun varmistetaan vakaa leimauslaatu, meistonopeus voi olla suurempi. Tasaisten ---tasaisten kuumaleimauslaitteiden enimmäisleimausnopeudeksi säädetään yleensä noin 5 000 arkkia tunnissa, kun taas pyörivien kuumaleimauskoneiden optimaalinen nopeus on noin 80–110 metriä. Irrokekerroksen vaikutus leimauslaatuun: Kuumaleimausprosessin aikana tietyissä lämpötilaolosuhteissa (esim. 120 astetta) aluminoidun kalvon irrokekerros höyrystyy, jolloin kalvon muut kerrokset irtoavat pohjakalvokerroksesta. Jos irrokekerros on liian tiukka, höyrystymisreaktio on epätäydellinen, mikä voi aiheuttaa laatuvirheitä, kuten kuumaleimaushiekkaisuutta. Käänteisesti, jos irrokekerros on liian löysä, höyrystymisreaktio on täydellisempi ja pohjakalvokerros erottuu täysin muista kerroksista, mikä on olennaista hyvän kalvonsiirron kannalta. Se voi kuitenkin aiheuttaa vikoja, kuten tahraisuutta ja karkeita reunoja, joten irrokekerroksen tulee olla kohtalainen tiiviys.b. Liimakerroksen vaikutus kuumaleimauksen laatuun: Leimausprosessin aikana tietyissä lämpötilaolosuhteissa (esim. 120 astetta) kalvon liimakerros pehmenee tai nesteytyy, jolloin kalvon väri- ja alumiinikerrokset voivat tarttua alustaan. Jos liimakerroksen pehmenemispiste on liian korkea, kerros ei helposti nesteyty tai nesteytyy vain osittain, mikä johtaa heikkoon tarttumiseen alustaan ​​ja laatuvirheisiin, kuten hiekkaisuus tai puuttuvat vedot. Päinvastoin, jos liimakerroksen pehmenemispiste on liian alhainen, se nesteytyy helposti ja kalvo voi tarttua alustaan ​​helpommin, mikä voi johtaa virheisiin, kuten tahriintumiseen ja karheisiin reunoihin. Yleensä liimakerrosta tulee käyttää yhdessä irrokekerroksen kanssa, jotta se sopii oikein.

05Elektrolyyttisen alumiinin kuumaleimaussoveltuvuuteen vaikuttavat tekijät. Dynaamiset ja staattiset kitkakertoimet: Tämä indeksi heijastaa epäsuorasti painetun pinnan sileyttä. Yleensä liian sileät pinnat eivät edistä kuumaleimausta ja -tarttuvuutta.b. Pintajännitys: Paperin pintajännitys mitataan yleensä dyne-kynällä. Syväpainossa tavallisen paperin pintajännitys täyttää yleensä tuotantovaatimukset. Suorittaessasi UV-tulostusta ei-imukykyisille alustoille, on suositeltavaa, että pintajännitys saavuttaa yli 38 dyn/cm. Kuumaleimausta varten pintajännityksen on yleensä oltava yli 36 dyn/cm.c. Mustekerroksen paksuus: Yleensä mitä ohuempi mustekerros kuumaleimausalueella on, sitä helpompi kuumaleimaus ja -kiinnitys on.d. Alustan pinnan ominaisuudet: Yleensä ei-imukykyisiä papereita (kuten metalloitua paperia) on vaikeampi kuumaleimata kuin imukykyisiä papereita (kuten päällystetty paperi tai valkoinen korttipaperi). Paperin lämmönjohtavuus: Kuuma{17}}leimattuja tuotteita, joilla on korkea lämmönjohtavuus, on vaikeampi leimata kuin tuotteita, joiden lämmönjohtavuus on alhainen.f. Musteen pisteen prosenttiosuus kuumaleimausalueella: Kuumaleimausalueet, joissa on tasavärisiä, on helpompi leimata kuin suojatut alueet (esim. 50 % rasteri), jotka ovat vaikeampia.06Kuumaleimauspohjalevy. Materiaali: Yleisiä kuumaleimattuja pohjalevyjä ovat kovat muovilevyt, pehmeät kumilevyt, metallilevyt ja paperi{25}}pohjaiset materiaalit.b. Materiaalin kovuus: Pohjalevyn korkeampi kovuus on edullisempi hienojen viivojen leimaamiseen. Painetun pinnan mustekerroksen ominaisuuksien vaikutus elektrolyyttisen alumiinin kuumaleimauksen soveltuvuuteen. Vaikutusmekanismin testaus ja todentaminen01Tekninen reitti(1) Analysoi tekijöitä, jotka vaikuttavat painon laatuun, kuumaleimauksen ja perinteisen pintakerroksen ominaisuuksiin. elektrolyyttisen alumiinin kuumaleimauksen soveltuvuus ja tunnistaa asiaankuuluvat ohjaustekniikat, parametrit ja menetelmät.(2) Suorita konetestejä ja -tarkistuksia, standardoi kuumaleimauslevyjen ja syväpainolevyjen käyttöparametrit ja määritä tulostuksen ohjausparametrit ehdolla "leimaus" -sopivia" pintoja vakauttaaksesi kuumaleimaustekniikat ja -menetelmät sovelluksen laadun varmistamiseksi. kuumaleimauksen vakaa massatuotanto ja edistää niiden käyttöä teollisuudessa.02Toteutusprosessi(1) Kuumaleimauslevyjen "leimaamiseen sopivat" parametrit määritettiin: kuparilevyn paksuus 7 ± 0,10 mm; hienoin hieno viiva vähintään 0,1 mm, minimikaiverrussyvyys vähintään 0,25 mm ja kuumaleimauslevyn vähimmäiskovuus vähintään 300 HV.(2) Syväpainolevyjen "leimaukseen sopivat" parametrit määritettiin: seulaviivojen määrä, seulakulma, virtauskanava, kaivon kovuus, kromikerros. Katso alla oleva taulukko 1. Taulukko 1: Leimaus{51}}sopivat syväpainolevyn parametrit

(3) Testausten ja kokeiden avulla "kuumaleimaukseen soveltuvien" lämmönsiirtotuotteiden pintaominaisuuksia painatuksen jälkeen ovat: sileys, staattinen kitkakerroin, dynaaminen kitkakerroin, pintajännitys, mustekerroksen paksuus, lämmönjohtavuuden tehokkuus ja värimustelevyn pistepinta-ala leimausasennossa. Katso alla oleva taulukko 2. Taulukko 2 "Kuumaleimaukseen soveltuvien" lämmönsiirtotuotteiden pintaominaisuudet (tulostuksen jälkeen)

(4) "Meistamiseen soveltuvien" kuumaleimaustuotteiden pohjapaperin pintaominaisuudet: sileys, staattinen kitkakerroin, dynaaminen kitkakerroin, pintajännitys, lämmönjohtavuuden tehokkuus. Katso taulukko 3 alla. Taulukko 3 Pohjapaperin pintaominaisuudet kuumaleimaustuotteille, jotka soveltuvat leimaamiseen

(5) Määritä optimaaliset painatuksen ohjausparametrit "sopivien kuumaleimaustuotteiden" pintaominaisuuksien alta: levyn valmistusparametrit, tulostusnopeus, kuivauslämpötila, musteen merkki, painovärin viskositeetti puristimessa, lakan merkki, lakan viskositeetti puristimessa jne. Katso taulukko 4 alla. Taulukko 4 Optimaaliset tulostuksen ohjausparametrit "sopivien kuumaleimaustuotteiden" pinnan ominaisuuksien alla

Mittaamalla ja analysoimalla paperin pintaominaisuuksia ja valitsemalla samanaikaisesti sopivat folioleimausprosessin ohjausparametrit konetestausta varten, tehtiin useita säätöjä optimaalisten tulostuksen ohjausparametrien tunnistamiseksi tuotteen "soveltuva{0}}leimaukseen-" -pintaominaisuuksien parametrien alla. Näitä parametreja ovat levyn valmistusparametrit, tulostusnopeus, kuivauslämpötila, musteen merkki, musteen viskositeetti puristimessa, lakan merkki, lakan viskositeetti puristimessa jne., jotta ne täyttävät folio{5}}leimattujen tuotteiden laatuvaatimukset ja varmistavat, ettei hiekkavirheitä, ilmakuplia tai testauksen jälkeisillä liimauskohdilla tai liimausalueilla ole. kokeita ja testejä suoritettiin toisiinsa liittyvillä tekijöillä, mukaan lukien suunnitellut folioleimauslevyt, syväpainolevyjen parametrit, tuotteen "soveltuvat-leimaukseen"-pinnan ominaisparametrit ja tulostuksen ohjausparametrit "soveltuvissa-leimaukseen"{10}}leimauksessa. Tämä ratkaisi tehokkaasti folioleimausprosessin laatuongelmat, kuten hiekkavirheet, ilmakuplat, reunan purseet, tukkeumat ja katkenneet vedot, mikä paransi tuotteiden läpäisynopeutta leimausprosessissa ja toi yritykselle merkittäviä taloudellisia etuja. Sillä on tärkeä rooli kalvoleimattujen tuotteiden laadun hallinnassa ja vakauttamisessa. Tämä on mahdollistanut folioleimaustekniikoiden kypsän soveltamisen tuotteissa, kuten Yuxi-pienet savukelaatikot, Hongtashanin pienet savukelaatikot ja Ashima-pienet savukelaatikot, mikä osoittaa alan edistämis- ja käyttöarvoa.