Onko syväpainatuksessa tiivistymishaasteita? Löydä edullisia{0}}ratkaisuja täältä!

Onko syväpainatuksessa tiivistymishaasteita? Löydä edullisia{0}}ratkaisuja täältä!

Syväpainopuristimien rakenteesta ja alumiinipinnoitteen pinnalla olevasta metallikerroksesta johtuen kondensaatiota esiintyy suurella todennäköisyydellä joka vuosi sadekauden aikana, ja eteläisillä alueilla kondensaatio on vieläkin voimakkaampaa. Jos kondensaatiota tapahtuu tulostuksen aikana, se vaikuttaa suuresti tulostuslaadun hallintaan ja tulostuslaatuun, mikä vaikuttaa suoraan seuraaviin tuotantoprosesseihin ja valmiin tuotteen nopeuteen. Vastauksena yllä oleviin kysymyksiin ja tilanteisiin kirjoittaja tiivistää kokemuksia ja tarjoaa näkemyksiä käytännön tuotantoolosuhteiden pohjalta.

Kondensaatioilmiöiden esiintyminen

01/ Kondensoitumisen syyt

Kondensaatiolla tarkoitetaan kaasun tai nesteen tiivistymistä jäähtyessään, kuten vesihöyry muuttuu vedeksi kylmänä ja vesi jääksi kylmänä. Siksi mitä suurempi lämpötilaero materiaalin pinnan ja ympäristön välillä on, sitä korkeampi on ilman suhteellinen kosteus, mikä tekee kondensoitumisesta todennäköisemmän. Tietyssä lämpötilassa, mitä vähemmän vesihöyryä tietyssä ilmatilavuudessa, sitä kuivemmaksi ilma tulee; Mitä enemmän kosteutta on, sitä kosteampi ilma on.

02/ Kondensaatioilmiö alumiinipinnoitteessa

Aluminoitu kalvo on tyhjiöalumiinipinnoituksella valmistettu kalvo, jossa erittäin -puhtaus alumiinilanka höyrystetään korkeissa lämpötiloissa (1100–1200 astetta) kaasuksi. Sitten, kun muovikalvo kulkee tyhjöhaihdutuskammion läpi, kaasumaiset alumiinimolekyylit saostuvat muovikalvon pinnalle muodostaen kirkkaan, metallisen kalvon.

Alumiini on erinomainen lämmönjohdin, jonka lämmönjohtavuus on kolme kertaa suurempi kuin rauta. Teollisesti alumiinia käytetään yleisesti erilaisten lämmönvaihtimien ja lämmönpoistomateriaalien valmistukseen. Siksi alumiinimateriaalit lämpenevät ja jäähtyvät nopeasti suhteellisissa lämpötiloissa muodostaen helposti lämpötilaeroja ympäristön lämpötilaan. Kun materiaalin pintalämpötila on alhaisempi kuin ympäristön lämpötila, ympäröivä kosteus tiivistyy ja adsorboituu materiaaliin. Tällaisilla lämpötilaeroilla yhdistettynä suhteellisen korkeaan kosteuteen luumun sadekauden aikana alumiinipinnoitteen pinnalla oleva alumiinikerros muodostaa helposti "vesisumun", joka ei näy paljaalla silmällä, mikä on alumiinipinnoitteen kondensaatioilmiö. Alumiinipinnoite on kuitenkin yksi joustopakkausteollisuuden olennaisista materiaaleista. Olipa kyseessä komposiittimateriaali tai painomateriaali, kondensaatiolla on merkittävä vaikutus myöhempään käsittelyyn.

03/ Kondensaatioilmiö syväpainolevyteloissa ja mustelevyissä

Syväpainolevytela koostuu pohjateräsrullasta, nikkelikerroksesta, kuparikerroksesta ja kromikerroksesta. Valmistusprosessi sisältää muiden kerrosten galvanoinnin terästelan pinnalle terästelaan perustuen. Levyrullat on valmistettu metallista sisäkerroksesta ulompiin kerroksiin, ja erilaiset metallimateriaalit ovat myös alttiita lämpötilaeroille ympäristön kanssa.

Mustealusta on yksi syväpainatuksen välttämättömistä laitteista, joka kuljettaa valmistettua painomustetta ja laimennettua liuotinta. Levytela on liotettu mustelevyssä olevaan musteeseen. Korkean -lämpöisen kesäympäristön aikana liuottimen haihtuminen mustelevyssä kiihtyy, ja liuottimen haihtuminen kuljettaa lämmön pois levytelan pinnalta ja mustelevyssä olevan musteen, jolloin sekä levytela että muste synnyttävät samanaikaisesti lämpötilaeron suhteessa ympäristön lämpötilaan. Kun ilma on suhteellisen kosteaa ja lähellä on paljon kosteutta, kondensoitunut vesi adsorboituu levytelaan muodostaen "vesisumun", joka jää musteen ja aiheuttaa liiallisen kosteuspitoisuuden. Samaan aikaan laimennusliuottimen haihtumistasapaino häiriintyy, mikä saa hartsin turpoamaan ja saostumaan, mikä johtaa painamisen tarttumiseen ja levytahnaan, mikä vaikuttaa suoraan kuivumisnopeuteen ja tulostuslaatuun.

Olemassa olevien toimialaratkaisujen analyysi

Tällä hetkellä jotkut keskisuuret ja suuret yritykset sulkevat jokaisen painokoneyksikön ja asentavat vakiolämpötilaisen kosteudenpoistolaitteen (virrankulutus noin 10–15 kW) varmistaakseen, että yleinen tuotantoympäristö ylläpitää hallittua lämpötilaa ja kosteutta. Muut pienet ja mikroyritykset ovat kuitenkin joutuneet luopumaan tästä ideasta useista syistä, ja ne voivat tuottaa vain joitain edullisia- ja edullisia-painatus- ja pakkaustuotteita. Painomateriaaleja varten keskisuurilla ja suurilla yrityksillä on ratkaisu aluminoitujen kalvomateriaalien varastointiin jäähdytys- ja kosteudenpoistolaitteilla varustetussa varastossa. Pieniä eriä painaville yrityksille, joilla ei ole tarvittavia säilytysolosuhteita, painomateriaalit vaikuttavat kuitenkin suoraan tulostuslaatuun.

01/ Nykyisten ratkaisujen edut

Olemassa olevien ratkaisujen etuna on, että purkamisesta kelaukseen, riippumatta siitä, kuinka monta ryhmää painaa, tuotantoprosessi alustasta ja musteesta levyteloille toimii aina suhteellisen vakaassa ja säädettävässä lämpötilaympäristössä, mikä tekee siitä erittäin mukautuvan tuotantoympäristöön, eikä siihen vaikuta vuodenajan lämpötila ja kosteus. Ympäristömuutokset eivät myöskään vaikuta erilaisiin painomateriaaleihin, kuten kalvoihin, aluminoituihin kalvoihin, paperiin, musteisiin ja liuottimiin.

02/ Nykyisten ratkaisujen haitat

Nykyisten ratkaisujen haittapuolena on, että suljettu tuotanto vaatii paljon tilaa ja suljetun tilan hinta on korkeampi kokonaisena painokonepajana toimittaessa. Kuivauslaitteiden hankintakustannukset ovat korkeat, ja ne vaihtelevat sadasta tuhannesta juanista jopa kahteen tai kolmesataan tuhanteen juaniin. Lisäksi se rikkoo energian säilymisen lakia. Kaikki painolaitteet kuivataan lämpöenergialla, ja kosteudenpoistolaitteiden pääperiaate on käyttää kompressorijäähdytystä, jolla voidaan saavuttaa kosteudenpoisto vain suhteellisen alhaisissa lämpötiloissa. On tarpeen varmistaa sekä paino- ja kuivausmekanismin käyttölämpötila että tuotantopajan tasainen lämpötila, mikä lisää sähkönkulutusta ja vaikuttaa siten tuotantokustannuksiin. Nämä ongelmat ovat suora syy, miksi pienet ja mikroyritykset epäröivät ottaa käyttöön suuria{5}}jäähdytys- ja kosteudenpoistolaitteita.

Innovatiivisia ratkaisuja ja ideoita

01/ Aluminoidun kalvon kosteusliuos

(1) Koosta riippumatta syväpainoyrityksillä on keskikokoisia{1}} tai pieniä komposiittikuivaushuoneita. Ennen tulostusta korkean-luumun sadekauden aikana aluminoitua kalvoa paistetaan kovetushuoneessa 6–12 tuntia, ja tulostus on suoritettava tunnin kuluessa paistamisesta. Myös muissa kosteudelle alttiissa tulostusmateriaaleissa, kuten PA-nailonmateriaaleissa, voidaan käyttää yllä olevia menetelmiä.

(2) Ennen kuin tulostat alumiinipinnoitteella, käytä ensimmäisen väriryhmän uunia paistamiseen ennen kuin siirryt toiseen väriryhmään tulostukseen. Jos jotkut valmistajat tai tuotteet käyttävät kaikkia väriryhmiä, vain esipaistolaite voidaan lisätä avausmekanismin ja ensimmäisen väriryhmän väliin. Lämmityslaitteen tulee olla 50–100 cm pitkä, ja siinä on oltava hyvin -kehitetyt ilmanotto- ja poistojärjestelmät, ja tehokas 60–80 asteen paistolämpötila on sopiva.

02/ Ratkaisut levyteloihin ja mustelevyjen kondensaatioilmiöihin

Levytela ja mustelevy ovat vuorovaikutuksessa keskenään. Tämän ratkaisun ideana on käyttää lauhduttimen jäähdytystoimintoa tasaisen lämpötilan (lämpötilan säätö noin 26 astetta) kosteudenpoiston saavuttamiseksi. Levytelan ja mustelevyn ympärillä olevasta ilmasta tuleva kosteus adsorboituu lauhduttimeen lämpötilan laskeessa, mikä voi myös vähentää musteen sisältämien liuottimien haihtumista. Jäähdytyslaitteen höyrystimen poistama lämpö voidaan sekoittaa uunin mekanismiin, mikä vähentää uunin lämmittämiseen tarvittavaa energiankulutusta.

Jokainen väriryhmä on varustettu erillisellä jäähdytys- ja kosteudenpoistolaitteella, jonka teho on 1,0-1,5 hv ja energiankulutus noin 750-1200 W. Etuna on, että joissakin painotuotteissa voidaan käyttää useita sarjoja erikseen ilman täydellisiä{5}}värisarjoja. Osittainen tiivistys väriryhmien välillä tehdään halvempien kustannusten ja helpomman hallinnan vuoksi. Kondensaatiolaite asennetaan mustetyynyn pohjassa olevaan ruostumattomasta teräksestä valmistettuun uraan suunnitellusti. Tyypillisessä painokoneessa, jossa on 7–10 värisarjaa, kustannuksia voidaan hallita 20 000–30 000 yuania. Mukaan lukien osittainen sulkeminen ja muutokset, kokonaiskustannukset eivät ylitä 40 000 ~ 50 000 yuania. Lisäksi lämmön talteenoton ansiosta todellinen energiankulutus ja kustannukset ovat kirjanpitoa pienemmät.

Yhteenvetona voidaan todeta, että tässä artikkelissa ehdotettu ratkaisu on yksi menetelmistä, joilla puututaan vesisumun muodostumiseen metallikalvomateriaaleihin, kosteusalttiisiin kalvomateriaaleihin- ja levytelan mustelevyihin korkean lämpötilan ja kosteuden vaikutuksesta luumun sadekauden aikana. Aiempiin lähestymistapoihin verrattuna tämä ratkaisu soveltuu useammille yrityksille, sen kustannukset ovat alhaisemmat, sen energiankulutus on pienempi ja se sopii paremmin kansallisiin energiansäästö- ja päästövähennyspolitiikkoihin.