Virheellisesti kohdistetun ja juuttuneen arkin vianmääritys offsetpainokoneessa
Tuotantoprosessissa vakaa paperinsyöttö liittyy läheisesti tuotannon laadun vakauteen. Jos paperi ei syöty sujuvasti, se voi luonnollisesti aiheuttaa monia ongelmia, kuten koneen nopeuden nostamatta jättäminen, tuotantokapasiteetin takaaminen ja musteen ja vesitasapainon säilyttäminen, mikä johtaa lopulta kyvyttömyyteen varmistaa painotuotteiden laatua.
Yrityksemme käyttämässä CD102-5 litran viisi-värisessä Heidelbergin arkkipainokoneessa ilmeni jokin aika sitten seuraavanlainen toimintahäiriö: kun koneen nopeus ylitti 7 000 arkkia tunnissa, paperitulostus alkoi vääristyä, mikä puolestaan aiheutti jatkuvasti syöttöhäiriöitä, koneen pysähtymistä ja muita häiriöitä, jotka estivät tuotantoa.
Yllä olevan vian korjaamiseksi tarkistimme ensin paperin toimitusajankohdan. Painamalla paperinsyöttöpainiketta etenimme hitaasti 40,3 asteeseen ja asetimme sitten testitapin syöttölaitteen seinämään. Huomasimme, että testitappi saattoi kulkea sujuvasti kahden nokkareiän läpi ja työntyä syöttölaitteen seinämän reikään (kuva 1), mikä osoitti, että paperin toimitusaika oli oikea. Seuraavaksi tarkistimme yhden{5}}puolen säätölaitteen paperin syöttönopeuden, eikä ongelmia havaittu. Sen jälkeen tarkistimme, olivatko painerullat tasaiset, eikä ongelmaa ollut. Puhaltimen käynnistämisen jälkeen havaitsimme, että myös paperin imusuuttimet toimivat synkronisesti. Jatkamme tarkistamista, annoimme laitteiden syöttää jatkuvasti paperia hitaasti-käyntitilassa, eikä ongelmia havaittu.
Kuva 1 Asennon läpi kulkeva tunnistustappi
Käytimme konetta jälleen tyhjäkäynnillä ja painoimme paperinsyöttönäppäintä nopeuttaaksemme nopeutta 11 000 arkkiin/tunti. Joskus tunsimme pientä tärinää. Hidastamisen ja pysähtymisen jälkeen tarkistimme syöttölaitteen uudelleen ja lopulta löysimme ongelman. Kun pidettiin kahta paperinsyötön imusuutinta käsin, havaitsimme lievää heilahtelua eteenpäin ja taaksepäin. Lisätarkastus paljasti, että ongelma oli liitososassa, joka yhdistää paperinsyöttösuuttimen tangon käyttötankoon. Tämä komponentti osoitti kulumista (kuva 2), mikä loi käyttötangon ja paperinsyöttösuuttimen tangon väliin raon, mikä aiheutti huojuntaa. Pienellä nopeudella huojunnan amplitudi on pieni eikä vaikuta normaaliin paperinsyöttöön, mutta nopeuden kasvaessa huojunnan amplitudi kasvaa, mikä lopulta vaikuttaa normaaliin paperinsyöttöön. Ongelman sijainti näkyy kuvassa 3.
Kuva 2 Kulunut osa
Kuva 3 Ongelman sijainti
Vahvistaaksemme harkintamme veimme kuminauhalla paperinsyötön imusuuttimen toista puolta ja hyödynsimme kuminauhan joustavuutta kompensoimaan tärinän aiheuttamia imusuuttimen epätasaisen nopeuden vaikutuksia. Samalla nostimme koneen nopeuden 11 000 arkkiin tunnissa ja laitteet pystyivät syöttämään paperia sujuvasti.
Kun ongelma on tunnistettu, ratkaisimme sen välittömästi vaihtamalla osat ja suorittamalla perusteellisen pölynpoiston ja huollon kaikille syöttöpään sisällä oleville komponenteille. Kun paperinsyöttöä-ajettiin, koneen nopeus voitiin säätää jopa 13 000 arkkiin tunnissa ilman ongelmia (kuva 4). Sen avulla ongelma ratkesi onnistuneesti.
Kuva 4 Palautuskoneen nopeuden säätäminen