Miten värinhallinta varmistaa tulostusvärin tarkkuuden ja vakauden?
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Värillisen työpöydän järjestelmässä toimiva värinhallintajärjestelmä edellyttää tulostus-, tulostus-, korjaus- ja tulostuslaadun vakautta tuotevärin tarkkuuden varmistamiseksi. Toisaalta värinhallinta ohjaa ja standardoi tulostuslaitetta ja muodostaa ominaisuustiedoston, joka on värinhallintajärjestelmään integroitava kohdetiedosto.
1. Korjaus ja kuvaus puhdistimesta ja tulostimesta
Väritodistukset, olivatpa ne analogisia tai digitaalisia, tai esipuristetut todisteet tai todisteet, ovat keskeisiä työkaluja kuvan toistoprosessin jokaisen osan seurantaan. Tarkan väritodistuksen varmistamiseksi tärkeänä tehtävänä on: 1 perinteiselle analogiselle korjaukselle. Neljän värin värinäytteen värin tarkkuudelle ja vakaudelle on kolme indikaattoria, jotka on ohjattava ja standardoitava.
A. Laitteistostandardi: Laite on kalibroitu sen varmistamiseksi, että korjauslaite on optimaalisessa toimintakunnossa, mukaan lukien oikea paine, vakiolevyn lämpötila ja ilman peiton peiton optimaalinen suorituskyky.
B. Materiaalistandardit: Ensinnäkin standardoi sama tuotemerkki, sama muste- sarja, älä murskaa ja käytä toisiaan. Nyt on useita nelivärisävyn yksiköitä, jotka eivät sovi yhteen, mikä johtaa eri profiiliin skannerista, joka vaikuttaa suoraan kalibroinnin tarkkuuteen, eikä oikeaa kuvatiedostoa voi saada skannaamalla. Toinen on paperin standardointi. Periaatteessa samantyyppistä paperia tulisi käyttää korjaukseen ja tulostukseen. Jos oikaisu ja tulostus käyttävät vain yhtä mustetta ja käyttävät kolmea paperityyppiä, kuten päällystettyä paperia, mattapaperia ja kirjapaperia, on luotava kolmenlaisia papereita. Viivaa asiakirjat lehdistöön.
C. Laatustandardit: Ensinnäkin neljän värin musteiden vakiotiheysarvo on standardoitu, mikä on värinhallinnan ydin todiste- ja esipuristustoiminnassa, koska kentän tiheysarvon vaihtelu vaikuttaa merkittävästi koko näytteen väri. Toinen on normalisoida suhteellinen kontrasti (K-arvo), joka on tärkeä indikaattori mittaamaan, onko todistuksen tiheys (tulostus) riittävä, ja onko pistevoitto standardialueen mukainen. Yleensä todistuksen laatu on sopiva ja K-arvo on yli 0,40. Erinomainen.
Tällä hetkellä joillakin todistusyrityksillä on yleensä kaksi ongelmaa. Yksi on se, että piste-vahvistuksen yksipuolinen harjoittaminen on pienempi ja sitä parempi, ja pisteessä oleva pieni piste aiheutuu, joten tulostusta ei voi tarttua. Tämä on väärinkäsitys. Korjauspisteen lisäyksessä pitäisi olla vakioalue, eikä tulostusta ole tarpeen jättää huomiotta ja pisteen vahvistuksen yksipuolinen harjoittaminen on pienempi. Käytäntö on osoittanut, että 50% pisteistä kasvaa C: tä, M-muste on 8% -10%, Y, K on 12% -13%. Toiseksi, korjauksessa käytetään DIC Japanin pehmeää erikoismustetta, jolla on suuri aukko painovärin kanssa ja joka usein aiheuttaa suuria eroja painotuotteiden ja todisteiden välillä, mikä tekee asiakkaasta tyytymättömän painotuotteeseen. Siksi on tärkeää muodostaa tämän musteen profiilitiedosto käyttämällä samaa tuotemerkkiä musteiden korjaamiseen ja tulostamiseen. Prepress-työn tulee luoda edellytykset hyvien tuotteiden lopulliselle tulostukselle.
2 Digitaalisen korjauksen kannalta on ensinnäkin tarkoitus simuloida perinteisen koestuskoneen todisteen (tulostus) väritarkistusvaikutusta ja luo sitten tulostimen ominaista tiedostoa seuraavasti:
A. Tulostimen kalibroinnin avulla tulostin on optimaalisessa toimintakunnossa, mukaan lukien käytetyn painopaperin tyypin määrittäminen.
B. Ensinnäkin, käytä perinteistä analogista oikaisua tuottamaan vakiona ISO / IT8.7.3-väristandardin automaattisen värinkorjauksen suorittamiseksi digitaalisen korjauskoneen avulla. IT8.7.3-värikoodi sisältää 928 värilohkoa, ja sillä on suurin päällekkäisyysalue musteen ylipainotuksen havaitsemiseksi. Maa-alueen tiheyden havaitsemiseksi on Y-, M-, C- ja K-asteikot, ja harmaa tasapaino CMY: n havaitsemiseksi on ylipainatus. Piirin jne. Sisältö on valmis. Kaikenlaiset pehmeät voivat tietysti myös käyttää eri muotoja, värikooditiedostoja eri värilohkojen mukaan, kuten Creo. Pelin enkeli-värinhallintaohjelmisto spw käyttää kmart-väriastetta, joka sisältää 450 värilohkoa. Värikooditiedosto on yleensä TIFF- tai PS-tiedosto.
C. IT-8.7.3 -vaa'an värikylläisyyden 928 väriaineiden väriarvot mitattiin kolorimetrillä tai spektrofotometrillä.
D. Mitatut tiedot syötetään tulostinprofiilin sukupolven ohjelmistoon, ja profiilin sukupolven ohjelmisto vertaa ja analysoi ensisijaisen värikoodin ja tulostusvärilohkon värikkyysdatan uuden ominaisuuden luomiseksi tulostimeen.
ORIS Color Tuner -version 3.1 värinhallinnan ja digitaalisen suojausjärjestelmän avulla Epson 5000 -tulostimeen suoraan otetun näytteen väri on pohjimmiltaan sama kuin perinteisen analogisen varmistuksen väri. 95% voidaan saavuttaa korjaamalla offset-todisteita automaattisesti, ja syväpainotestit voivat saavuttaa 90%: n tarkkuuden. Järjestelmä tarjoaa käyttäjille myös värinkorjaustyökalun Fine Tuningin, jolla on hyvä käyttöliittymä, joka pystyy käsittelemään sekä värivaihtoehtoja että taustavärejä sekä joustavia tasonsäätö- ja valintatyökaluja, joita voidaan käyttää eri äänitasoille ja erilaisille värit auttavat prosessoimaan tarkasti, jotta saadaan aikaan analoginen (tulostus) musteen väritehoste. Käytäntö on osoittanut, että digitaalinen korjausteknologia on kehittynyt nykypäivään, on sanottava, että se on kypsä, mikä on paras valinta värinhallintaan, jonka on tuotettava tarkkaa väriä.
Yhteenvetona voidaan todeta, että vain tuotosvarmistuksen standardointi, useiden ICC-profiilien luominen korjausympäristössä, tulostusvärin tarkkuuden ja vakauden varmistamiseksi, toisaalta tuloskanneri, niin että tämän profiilitiedoston käyttö päättyy skannausvärin erottaminen; Tämä näkökohta on tarkoitettu standarditestien tulostamiseen, joten tulon skannaus ja tulostus voidaan saada samanlaiseksi.
2. Standardointi
Jotta tulostuslevyn laatu olisi vakaa ja jotta alkuperäisen kuvan sävy siirtyisi oikein, on kolme indikaattoria, jotka on ohjattava ja standardoitava.
1 laitteistostandardi
Varmista, että kehittyvän koneen painokone ja PS-versio ovat parhaassa toimintakunnossa, mukaan lukien painokoneen vakaa valonlähde ja tasainen valaistus, ja kehittyvän koneen automaattinen täyttölaite on herkkä.
2 materiaalistandardia
A. Standardoi tuotemerkin PS-versio, älä halua käyttää useita tuotemerkkejä ja kierrätettyjä versioita.
B. Kehittäjä on yhteensopiva PS-version kanssa, joten kehittäjän pitoisuus valvotaan tiukasti, suhde on tarkka ja uusi ratkaisu voidaan täyttää säännöllisesti.
3 laatuvaatimusta.
A. Määritä optimaalinen valotusaika, käytä UGRA-ohjauskaistaa valotuksen säätämiseksi, saavuta tikapuut 4-tikkaita (0.6D), resoluutio on 6μ, 8 μin ja yang-linjat ovat valmiit, ja vaiheohjausosio on 2% pieni. Qi.
B. Määritä optimaalinen kehitysnopeus, oikea valotus on kehitettävä oikein vastaamaan, UGRA-ohjauskaistaa käytetään kehittämisnopeuden hallintaan, ontto pisteen kehityksen jälkeen on suhteellisen selvä, ja vastaava pieni piste on suhteellisen kiinteä, mikä osoittaa, että että kehittäjän keskittymä on sopiva.
C. On tarpeen korvata tuotemerkin PS-versio ja tehdä standardoitu testi sen varmistamiseksi, että painetun version osalla on hyvä oleofiilinen vedenkestävyys ja hyvä tyhjä öljy ja öljyn hylkiminen.
3. Phototyper-standardointi
Lasertulostimen tulisi käsitellä tietokoneen käsittelemät kuvatiedostot ja lähettää CMYK-nelivärinen värinerotuskalvo RIP: n jälkeen. Sen on varmistettava, että skannausvärin erotusasetuksen pistekoon arvo voidaan siirtää tarkasti värin erottelukalvoon. Siinä on kolme indikaattoria. Valvonta ja standardointi.
1 laitteistostandardi
Varmista, että valokuvan kohdistuslaite ja kehittyvä kone ovat parhaassa toimintakunnossa, mukaan lukien lasersäteilylähteen vakaus, valitse pistemuoto, silmäkulma, silmäkoon numero ja kehittyvän koneen automaattinen täydennyslaite.
2 materiaalistandardia
A. Standardoi elokuvamerkki, valitse kalvo valokuvan kohdistavan koneen laservalonlähteen ominaisuuksien mukaan. Esimerkiksi Agfa-valokuvauskoneessa on parasta käyttää Agfa-elokuvaa, Dolev800-valokuvasäätölaite valitsee Kodak 2000: n ja sen pisteiden toistettavuus on hyvä.
B. Jotta saavutettaisiin vakaat kehitysolosuhteet, valikoima apteekkia, joka on yhteensopiva elokuvamerkin kanssa, suurin osa Ai Xixi 1000-lääkkeiden nykyisestä käytöstä, hyvä laatu, ei kiteytymistä.
3 laatuvaatimusta
Tarkan linearizoinnin aikaansaamiseksi on säädettävä oikeaa valotusta siten, että värin erottelulevyn kiinteä tiheys saavuttaa 3,8 - 4,5, paras on 4,0-4,2 ja tarkka pisteiden lähetys, kuten lineaarinen asteikko. 50%, 98% pisteiden pienennyksestä, 50% piste ± 1%, jos se ei täytä standardia, säädä lasersäteen määrää. Toinen on vakauttaa kehitysolosuhteet, valvoa tiukasti kehittäjän pitoisuutta, lämpötilaa ja täydennystä sen varmistamiseksi, että pohjatuhkan tiheys on säädetty alle 0,05, niin että valkoinen pohja on läpinäkyvämpi.
Yhteenvetona voidaan todeta, että jälkiprosessin ja standardin laatustandardien vakaus on koko järjestelmän vakauden ja parantamisen perusta. Se antaa skannerille oikean palautteen ja asettaa verkkopisteet kohtuulliseen alueeseen. Laitteiden välinen tiedonsiirto varmistaa, että kuvan väri värin erottelun skannauksen jälkeen voidaan arvioida esikatselun ja lähtöselvityksen värin mukaan.