Miten "offsetpainoteknologia" tulostaa suurta osaa offsetpainoa?
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Jos haluat tulostaa suuren osan maanpinnan väristä offset-painoprosessilla. Toisaalta tarvitaan tarkkoja painokoneita, ja toisaalta vaaditaan asianmukaisia prosessimenetelmiä.
Ensinnäkin yritä välttää ohuita viivoja taustavärin taustavärissä
Väriverkossa painetun mustekerroksen väri ei sovellu tulostamaan suurta taustavärin aluetta, varsinkin kun alustan pinta ei ole riittävän sileä, se antaa vaikutelman, että musteen väri ei ole paksu ja epätasainen .
Spot-värin kiinteän taustapainatuksen on yleensä lisättävä musteen tarjontaa. Mustekerroksen paksuus levyllä on paksu, mikä lisää musteen leviämisen todennäköisyyttä aihioon. Siksi on välttämätöntä välttää pohjavärin hienous prepress-suunnittelussa. Teksti ja viiva; jos on pieni sana, yritä käyttää mustaa kappaletta, koska mustan kappaleen aivohalvaukset ovat paksumpia ja niitä ei ole helppo liittää.
Toiseksi toinen painettu taustaväri on parempi
Jos asettelussa on musta tausta ja väriverkkokuva, mustassa versiossa on oltava sekä suuri alue että silmäkuva, joka määrittää, että mustaa mustetta ei voi tulostaa liian paksuksi. Jos mustaa taustaa ei valmisteta, jotta mustalla taustalla saadaan paksumpi visuaalinen vaikutus, voit lisätä noin 40% tasaisesta verkosta sinisen version mustalle taustalle, koska musta muste on päällystetty syaani . Litteä näyttö on edelleen musta, ja tuloksena on, että mustekerros on paksumpi. Tällä tavalla voidaan saada suhteellisen tyydyttävä paksu vaikutus tapauksessa, jossa mustaa mustetta ei paineta kovin paksuksi.
Värikuvien lisäksi joidenkin tuotteiden tulosteiden on myös tulostettava syväpisteiden taustakuvia, kuten punainen tausta, tummansininen tausta jne., Tällä hetkellä voit lisätä litteän näytön tulostuksen vastaavaan osaan. värillinen tausta. Tee pohja ja tulosta sen päällä oleva väri. Jos esimerkiksi tulostat punaisen taustan, voit lisätä sopivan määrän litteitä verkkoja punaisen taustan magenta-levyn vastaaviin osiin; jos tulostat tummansinisen taustan, voit lisätä sopivia numeroita sinisen levyn vastaaviin osiin tummansinisellä pohjalla. Tasainen verkko.
Suuren alueen taustavärin, jota painaa kaksi painatusta, etuna on se, että jos maadoitetun värilevyn mustekerroksen paksuutta säädetään, päällystetyn mustekerroksen paksuus on suurempi; toisaalta musteen ja paperin jauhe voidaan vähentää huomattavasti. , juovilla jne. on kielteinen vaikutus painettuun kuvaan. Esimerkiksi, kun valkoiselle paperille tulostetaan vain musta tausta, koska paperipöly, painovärin vaikutus tai muut musteensiirtoon vaikuttavat syyt, mustalla taustalla on hyvin ilmeisiä kohtia ja rakkuloita. Jos mustaa taustaa painetaan syaani tasaiselle näytölle, vaikka mustan mustekerroksen läpipainopakkaus onkin, koska altistunut paperipohja ei ole enää valkoinen, mutta syaani tasainen verkkokerros mustaan kontrastiin verrattuna musta ja sininen kontrasti. ei ole niin ilmeinen.
Kolmanneksi, kirjoitus on mahdollisimman hyödyllistä tasaisen musteelle
Yritä välttää ohut, tyhjä kattoikkuna kiinteän osan keskellä rummun pyörimissuuntaa pitkin. Koska painokoneen mustesilmukointikyky on rajoitettu, pitkänomainen kattoikkuna tulostussylinterin pyörimissuunnassa näyttää tummemmalta kattoikkunan ylä- ja alapäässä tulostuksen aikana, mikä vaikuttaa vakavasti kuvan ulkonäköön. Jos kattoluukku ei ole valmiiden tuotteiden muotoinen, harkitse sen täydentämistä samalle maalle kuin kehä, tai jos mahdollista, pyörittämällä koko kuviota 90 astetta. Kun valmistetaan pakatun tuotteen painolevy, koska useat kuviot on usein liitetty yhteen leikkauspisteessä, pitkänomaisen osan tyhjä osa pyrkii näkymään paikassa, jossa kontakti tehdään, ja tyhjä osa täytetään samaan kenttään kuin kehä, niin paljon kuin mahdollista. Vaikka jotakin mustetta hukkaan, se on edullista tasaisen musteen värille.
Neljänneksi painaminen on kriittisin
Lehdistön suuri tarkkuus on edellytys suuren taustan tulostamiselle. Jos yhtenäinen kiinteä tausta tulostetaan pienemmällä painopaineella, offsetpainikkeen tarkkuus on suurempi. Rullalaakerin, voimansiirron jne. Työstötarkkuus ja kytkinpaineen mekanismin ja musteenjakelumekanismin luotettavuus ovat erityisen tärkeitä.
1, tulostuspaineen koko
Suurta painopainetta käytetään tulostettaessa maahan, mikä on hyödyllistä painopinnalle, jotta se koskettaa täysin paksua ja paksua painatusta; toisaalta se voi edistää musteen tunkeutumista paperille ja nopeuttaa musteen kiinnitystä ja kuivumista.
2, tulostuspaineen vakaus
Levysylinterin ja peitosylinterin, peitosylinterin ja näyttösylinterin valssausprosessin aikana, jos painopaine muuttuu, musteen siirtonopeus muuttuu väistämättä, mikä johtaa lopulta epätasaisen musteen väriin.
3, peitteen elastisuus
Pitkän aikavälin käytön jälkeen peitto vanhenee vähitellen, ja peiton pinnalle ja paperin pinnalle jäävä muste ei ole täysin kosketuksissa, mikä johtaa huonoon musteensiirtoon, epätasaisuuteen kentässä ja paksuuteen.
Lisäksi mitä tiukempi on viltti, sitä enemmän kumikerros ohennetaan, ja mitä joustavampi menetys on. Ilmatyynyn peitossa jopa ilmatyynykerros on täysin tehoton, mikä ei edistä tasaisen musteen värin saamista.
4, rullaverhoilu
Levyn sylinterin ja peitosylinterin väärä vuoraus aiheuttaa kohokuvioidun pinnan suuren liukumisen ja painolevyn pinnan liukuva määrä on epäjohdonmukainen, ja syntyy mustekeppi, joka vaikuttaa mustekerroksen tasaisuuteen maa.
5, painolevy
Tulosta koko kenttä, kuten tavallista, pitäisi olla kiinteä levy, mutta voit myös käyttää vanhaa levyä koko sivun tulostamiseen, mikä voi säästää tuotantokustannuksia ja parantaa tehokkuutta. PS-version valoherkällä hartsilla ja tyhjässä osassa olevalla alumiinioksidilla on kuitenkin pieni ero kykyyn adsorboida ja siirtää muste. Tulostetun tuotteen mustekerros, joka vastaa vanhaa tulostuskuvaa, on tyhjä kuin vanha tulostuslevy. Jotkin vastaavista mustekerroksista ovat hieman tummempia värillisiä. Jos haluat tulostaa vahvoja värejä, kuten tumman sinistä, on parasta käyttää täysin tyhjää levyä tai kääntää vanha levy taaksepäin (etupuoli, takapuoli ulospäin) tulostusta varten. heikkojen värien, kuten keltaisen tulostuksen ja tulostuslakan, tulostaminen, koska ihmisen silmän on vaikea erottaa tämä pieni ero, ja viimeisen tulostuksen jälkeen jäljellä oleva vanha painolevy voidaan käyttää suoraan.
6, musteen sekoittaminen
Muste maanpinnalle tulostamiseksi, juoksevuus on hieman suurempi kuin painetun silmän kuva. Musteen juoksevuus on liian pieni levittämään tasaisesti mustepullojen väliin, mikä saattaa aiheuttaa musteen syvyyden ennen ja jälkeen. Nesteys on suurempi ja sen jälkeen, kun muste on painettu paperille, se voidaan tasoittaa nopeasti ennen kuivausta, mikä on edullista lisätä maan peittoa tasaisen ja paksun musteen vaikutuksen saamiseksi. Mitä pahempi paperi on, sitä enemmän on tarpeen lisätä musteen juoksevuutta tulostettaessa maahan.
Musteen juoksevuus säädetään säätämään musteen viskositeettia. Yleensä lisätään matala viskositeetti nro 6 lakka musteen laimentamiseksi, mutta myös tarkasti annostusta. Koska viskositeetti on liian alhainen, muste on helposti emulgoitavissa.
Kun tulostetaan päällystettyä paperia, takaa, että tahranpoisto estetään takapuolella, on tarpeen lisätä pieni määrä kuivausainetta tai viskoosia ainetta musteeseen.
7. Muste-rullan musteensiirto
Muste rulla muuttuu tasaiseksi ikääntymisen tai väärän puhdistuksen takia, ja kyky adsorboitua ja siirtää mustetta vähenee. Erityisesti värjäysrulla, jos se ei pysty imemään riittävästi mustetta sen jälkeen, kun mustetta on siirretty ensimmäisen kerran kosketukseen painolevyn kanssa, pienen mustemäärän takia, kuvan pimeys tulostuslevylle ja musteen päälle painolevyn pinta on imetty. Useimmat niistä, mutta mustepyörä ei voi saada tarpeeksi mustetta täydentääkseen välittömästi, joten toisessa musteen siirrossa kuva on tummasti säädetty tai kentällä saatu muste on paljon pienempi kuin ensimmäinen kierros. Vaikka mustetta on siirrettävissä 4 mustepyörää, on mustetta ja tummaa ilmiötä ennen musteen väriä. Siksi mustepullan, erityisesti kahden ensimmäisen mustepullan, on käytettävä kumirullaa, jolla on hyvä pintasiirtokyky.
8. Muste rullan paineensäätö
Muste rullan ja mustepullan välillä musteselan ja painolevyn välillä on säädettävä asianmukaisesti. Paine on liian pieni, musteen siirto on huono, varsinkin mustepullan ja tandemrullan välinen kosketuspaine on liian kevyt, niin että musterulla ei ole tarpeeksi mustetta, ja muste on kevyt ja raskas ennen tulostusta pinta; Nopeuta mustepyörän vanhenemista, varsinkin jos painotelan ja painolevyn välinen paine on liian suuri, ja karniisissa tapahtuu iskunvaimennus, ja mustekeppi tulee näkyviin. Saman värjäysrullan ja mustepullan välinen paine on hieman pienempi kuin painolevyn kosketuspaine. Tämän tarkoituksena on varmistaa, että värjäysrulla voidaan painaa paineella, kun mustepullan lineaarinen nopeus on ristiriidassa painolevyn pintanopeuden kanssa. Levyn yksi sivu synkronoidaan siten, että mustepyörää ja painolevyn pintaa ei liu'uta niin paljon kuin mahdollista.
9, vesirullan säätö
Liian vähäinen tai liian suuri paine vesitelan ja vesirullan välillä vesirullan ja painolevyn välillä voi johtaa huonoon vedensiirtoon, mikä voi aiheuttaa levyn likaantumisen. Vesirullan ja painolevyn välinen paine on liian suuri, ja vesirullan ja vesirullan välinen paine on liian suuri, mikä voi aiheuttaa valkoisen palkin.
10, mustepullan säätö
Parhaan musteen tasoitusvaikutuksen aikaansaamiseksi puristustelan aksiaalinen liike on yleensä suurin mahdollinen kuljetusmäärä, ja tässä asennossa myös käyttäjä voi nopeasti säätää painolevyn aksiaalista määrää tasaisesti. Joissakin painokoneissa mustepyörä voidaan myös kiinnittää säädön jälkeen. Paremman musteen sekoitusvaikutuksen aikaansaamiseksi mustetelaa voidaan synkronoida oikein. Musteen kehäjakaumaa voidaan muuttaa säätämällä hihan aloituspistettä. On vaikea määrittää, mikä askelasento on optimaalinen lähtöasento. Yleensä on mahdollista määrittää vain sellainen paikka, joka on edullisinta musteen yhtenäisyyden suhteen säätämällä asteittain alkupistettä.
11. Hallitse emulgoinnin vaikutusta musteen väriin
Pohjavärin tulostuksessa emulgointi kuluttaa paljon vettä ja vesihuolto on suuri. Kiinteän maadoitusosan aksiaaliset päät, erityisesti kun maadoitusosa on lähellä paperin reunaa tai saavuttaa sen, muu alue kuin paperi ei emulgoitu musteella ja vedellä, eikä paperin tyhjä osa absorboi kosteutta, ja ylimääräinen kosteus seuraa. Vesirullan iskeminen tulee paperin aksiaalisten päiden pohjan väriosaan, jolloin paperin molemmissa päissä oleva taustakerros on emulgoitunut liian paljon, musteen väri muuttuu matalaksi ja takapinta voi aiheuttaa tahroja. On järkevää käyttää vesiputken puhalluslaitetta tai vesitelassa olevaa tarraa veden syöttämisen vähentämiseksi painolevyn aksiaalisissa päissä ja säätämään koko asettelun emulgointiaste.