Miten tulostusvärin kalibrointi toimii? Nämä kolme tapaa voivat auttaa sinua ratkaisemaan sen nopeasti
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Mielestäni perinteisen tulostuksen värinhallinnan tulisi sisältää laitteiden säätö, värikalibrointi, tuotantolaitteiden karakterisointitiedostot, värin muunnos ja huoltotoimenpiteet. Voidaan sanoa, että värikalibrointi on vain osa värinhallintaa. Laitteiden vakauttaminen ja standardointi olisi myös säilytettävä testauksen aikana ja jopa tuotannon aikana. Alla kuvatut kolme menetelmää perustuvat tähän, ja tulostuslaitteen vaikutusta ei kuvata uudelleen.
Tapa 1: Yhdistä pisteiden vahvistuskäyrä
Kun offsetpainokone on kohokuvioitu, peitto deformoituu, jotta tulostuspisteen reuna leviää kehälle, jolloin tuloksena on pistemäärä (kutsutaan myös "mekaaniseksi piste-vahvistukseksi"). Uusi standardi ISO 12647-2: 2013 (jäljempänä "ISO-standardi") määrittelee pisteen vahvistuskäyrän erilaisissa olosuhteissa, joissa A, B, C, D, E ovat pistemäärä eri tulostusolosuhteissa. Käyrä), kalibrointi voidaan kalibroida viittaamalla vastaavaan pisteen vahvistuskäyrään tulostuskalibroinnin aikana.
Pistevoittoa vaikuttavat monet tekijät, kuten tulostuspaine, musteen viskositeetti, paperin kunto, vaimennusliuos jne. Vaikka laite on huolellisesti säädetty, se ei välttämättä takaa, että se on täysin ISO-standardin piirissä.
On syytä mainita, että musteen tiheys on keskeinen tekijä, joka vaikuttaa tulostuspisteiden lisääntymiseen. Tällä hetkellä musteen tiheyden vahvistus on periaatteessa viitattu ISO-standardiin. Useimmissa tapauksissa tulostuskontrastia ei käytetä määrittämään, mutta musteen tiheys säädetään Lab-arvon mukaan lähimmän kohdelaboratorion arvon saavuttamiseksi. Hyvä tiheys. Eri musteille vaadittu tiheys, joka saavuttaa lähimmän kohdelaboratorion arvon, ei ole sama, ja se vaikuttaa objektiivisesti pisteen vahvistukseen.
Tällä hetkellä painettujen testilomakkeiden mittaustulosten mukaan julkaisupisteiden vastakompensointi on tehokas menetelmä. Esimerkiksi sininen on ISO-standardin kohdepiste tavoitekäyrän lisäämiseksi, ja oranssi on käyrä, joka saadaan tulostamalla painotuotteet. Miten lasketaan pistekompensointitiedot syötepisteen prosenttiosuudella 50%?
50-prosenttisessa vaakasuorassa akselissa pystysuuntainen ylöspäin suuntautuva viiva leikkaa kohdekäyrän ja sitten leikkauspiste vedetään vaakatasossa mittauskäyrään, jotta nämä kaksi leikkaavat. Lopuksi leikkauspiste on alleviivattu pystysuunnassa abskissa-akselin leikkaamiseksi, ja leikkauspiste on 45%. Pistearvo, toisin sanoen samoissa olosuhteissa, tulostetaan esipainatustiedoston piste, jonka pisteprosentti on 45%, vain saavuttamaan 50%: n pistemääränopeuden, vain tavoitekäyrävaatimuksen täyttämiseksi. Analogisesti voidaan laskea koko äänen kompensointitiedot. Tätä menetelmää kutsutaan matemaattisesti "käänteisen funktion toiminnaksi". Tämän menetelmän mukaan voidaan laskea muiden kolmen värilevyn pistekompensointitiedot.
Tätä menetelmää on käytetty pitkään ja se on kalibroitu ISO-standardin vaatimusten mukaisesti. Muiden parametrien on kuitenkin oltava ISO-standardin vaatimusten mukaisia parempien tulosten saamiseksi. Esimerkiksi värisekvenssin on oltava KCMY, käytetyt materiaalit, painomenetelmä, mittausmenetelmän on myös oltava johdonmukainen. Tämän menetelmän tulisi olla edullinen, varsinkin Fogra-tietokokonaisuuksia sovitettaessa. Muuten, vuonna 2015 julkaistu Fogra 51 perustettiin ISO 12647-2: 2013 -standardin mukaisesti ja se voi tulevaisuudessa asteittain korvata Fogra 39: n.
Tapa 2: Kalibroi harmaa tasapaino
Ensinnäkin, mikä on harmaa tasapaino? Harmaa tasapaino ei todellakaan ole väri, ei erillinen C, M, Y. Onko se puhdasta mustaa mustetta? Ilmiselvästi ei. Tässä mainittu harmaa tasapaino on väritön sävy, joka on saavutettu, kun CMY: n kolme väriä painetaan asianmukaisella pistemäärällä koko äänialueella. Jos se on puolueellinen kohti tiettyä väriä, sen katsotaan olevan epätasapainossa.
ISO-standardi määrittelee myös tietyn verkon koostumuksen, mutta se ei ole riittävän yksityiskohtainen. Se selittää myös harmaan tasapainon, mutta se on käytännön toiminnassa hankalampaa. Täällä meidän on mainittava menetelmä, jonka painotalo on yleisesti hyväksynyt eli G7. Tällä hetkellä yli 4000 yritystä maailmassa on saanut G7 Master -sertifikaatin. Yli 280 suuryrityksen yritystä on suorittanut G7-sertifioinnin peräkkäin, ja yli 200 G7-asiantuntijaa on koulutettu edistämään ja sertifioimaan G7-teknologiaa.
G7 määrittelee selvästi harmaasaldon laskentamenetelmän, joka liittyy substraattimateriaaliin. Se määrittelee myös kunkin värin pisteiden prosenttiosuuden harmaasaldon saavuttamisessa ja suunnittelee vastaavan testikaavion P2P. P2P23: n ja P2P25: n kehittämisen jälkeen se soveltuu paremmin suurikokoisille suihkeille. Myös musteen värikalibroinnin P2P51 uusin versio on otettu käyttöön.
Lisäksi G7 määrittelee myös harmaan sävyn, sävyn tiheys määräytyy tiheyden mukaan, eli neutraali tulostustiheyskäyrä (NPDC), vaakasuora akseli on tulopisteen prosenttiosuus ja pystysuora akseli on tulostus tiheysarvo. NPDC jaetaan kahteen pariin, joista toinen on tiheyskäyrä, joka vastaa CMY: n muodostamaa kolmiväristä tuhkaa P2P51: n viidennessä sarakkeessa, ja toinen on tiheyskäyrä, joka vastaa P2P51: n neljännessä sarakkeessa olevaa yksiväristä K: ta. . Itse asiassa se heijastaa sävyn toistotoimintoja eri kenttätiheyksissä. Kuviosta ilmenee, että vaikka kentän tiheys vaihtelee suuresti, alle 25%: n kohokohtien tiheys on yleensä sama, toisin sanoen sama kirkkauskontrasti (HC), useimmissa tulostusmenetelmissä tiheys on 1,0 - 1,6, pohjimmiltaan Se voi saavuttaa keskisävyn ja korkean äänen sävyn, eli samanlaisen kirkkausalueen (HR), johdonmukaisuuden. Samaan aikaan G7: n harmaasaldon määritelmä perustuu täysin paperiin ja saadaan suhteellinen harmaa tasapaino. Tämä on G7-kalibroinnin etu, joka pystyy toteuttamaan eri tulostusmenetelmien yhteisen ulkoasun.
G7-kalibrointi voidaan suorittaa käsin vedetyllä tavalla. Kunkin sävyn tiheysarvot mitataan ja niitä verrataan tavoitearvoon. C: n ja K: n kompensaatiokäyrät lasketaan samalla tavalla kuin piste on kasvanut. M ja Y on erityisesti suunniteltava harmaata hakua varten. Testauskaavion GrayFinderin ainoa piste etsii ja piirrä kompensointikäyrän. Prosessi on suhteellisen hankala ja tehoton.
G7-kalibrointia voidaan tietysti auttaa myös ohjelmistolaskennalla. Tällä hetkellä virallisen alkuperäisen CHROMiX CurveTM -ohjelmiston lisäksi yhä useampi ohjelmisto tukee G7-kalibrointimenetelmiä, kuten Bodoni PressSIGN, Heidelburgin värityökalut, Alwan Printing Standardizer X, Caldera -tulostusteline Verify G7, ColorGate Production Server, FUJIFILM ColorPath Sync, Konica Minolta ColorCare, Mutoh G7 -kalibraattori jne. Käytännössä useimmat yritykset käyttävät ohjelmistokalibrointia. Tämä menetelmä tarvitsee vain mitata P2P-tiedot ja tuoda sitten tiedot ohjelmistoon kompensointikäyrän laskemiseksi, joka on erittäin nopea.
G7 hyväksyy harmaasaldon kalibrointimenetelmän, jota käytetään laajasti erilaisissa tulostusmenetelmissä käyttäen CMYK: ta. Se ei rajoitu painomateriaaleihin, ja kalibroinnin jälkeen tulosteilla on yhteinen visuaalinen ulkonäkö, jota suosivat painostuksen ostajat. APTEC: n kaltaisten instituutioiden arvostus ja G7-teknologian edistäminen Hongkongissa, yhä useammat yritykset haluavat tätä lähestymistapaa. ISO 15339: n seitsemän referenssitulostustietojen joukkoa (CRPC) perustuvat tähän kalibrointimenetelmään, ja uskon, että tulevaisuudessa saadaan standardisoituja sovelluksia.
Menetelmä kolme: CMYK-CMYK-muunnos
Useimmissa tapauksissa tämä menetelmä edellyttää tietynlaista Device Link -profiilia, joka on laiteyhdistysprofiili, joka laskee kaksi laitetta tai tulostusolosuhteita vastaavia ICC-arvoja, joista yksi on asetettu lähteenä, ts. ulostulolaite poistaa väripinta-alueen PCS (Public Color Space) ja muuntaa kohdeväriasteen suoraan tulostusväriasteeksi.
Tavanomaisen ICC-profiilin värimuunnoksen yhteydessä sinun täytyy muuntaa laitteen väriavaruus (kuten RGB tai CMYK) laitteen itsenäiseksi väriavaruudeksi (yleensä Lab tai XYZ-väriavaruus) ja muuntaa sitten toisen laitteen väriavaruus (kuten RGB tai CMYK). Kahden muunnoksen jälkeen väri on menetettävä.
CMYK: n suora muuntaminen CMYK: ksi eliminoi välituotteiden PCS: n tarpeen. Etuna on, että värinmuuntaminen on tarkempaa, ja CMYK: ta voidaan ohjata erikseen pitämällä ensisijaisten värien, erityisesti mustan kanavan puhtaus. Tämä on merkittävä ja välttää yhden mustan. Teksti ja ohuet viivat muunnetaan neliväriksi ja tulostus ei ole oikein. Joissakin ammattimaisissa ohjelmistoissa (kuten CGS ORIS Pressmatcherissa jne.) On myös mahdollista ohjata enemmän hyödyllisiä parametreja, kuten mustan lisäyksen aloituspistettä, mustan sävyn leveyttä jne., Mustan lisäämisen vuoksi. värinhallinta tulostusprosessissa on helpompaa. Harmaan tasapainon suorituskyky on vakaampi, ja sillä saavutetaan myös tavoite säästää mustetta (GCR / UCR).
Perinteisen offset-tulostuksen alalla tämä muuntomenetelmä voi säilyttää julkaisun lineaarisuuden, ts. Ei ole tarvetta julkaista julkaisukompensointikäyrää, ja tiedoston täytyy muuntaa vain, jotta saadaan täsmällinen värisovitus.
Koska kohde voidaan asettaa tulostusalan standardin ICC: n tai tietyn tulostustilan väriasteeseen, lähtölaite saadaan kenttätestillä, jolloin eri tulostusolosuhteiden sovitus voidaan toteuttaa. Ja koska se on pisteestä pisteeseen tarkan värin muunnos, koko IT8- tai ECI2002-värilohkossa on yli 1000 värilohkoa yhteen-yhteen-yhteenvetotietojen generointitaulukkoon, joka poikkeaa edellä mainittujen kahden kanavan ohjaustekniikasta. menetelmiä, jotta saadaan lähempi väri. Sovitusvaikutus kohdistuu pääasiassa erilaisten laitteiden, erilaisten materiaalien ja erilaisten tulostusmenetelmien korkean tarkkuuden vaatimusten värisovitukseen.
Tämän menetelmän soveltaminen on yleisempää digitaalisen tulostuksen alalla, kuten HP, Fuji Xerox, Konica Minolta ja niin edelleen. Syynä on se, että digitaalinen tulostus ei vaadi CTP-levytuotantoa. Ohjelmistoon muunnetut tiedostot voidaan tulostaa nopeasti todellisen vaikutuksen varmistamiseksi. ORIS PMW: ssä ja muissa ohjelmistoissa voidaan suorittaa monisyklisiä värikalibrointeja tarkemman värisovituksen saavuttamiseksi.
Koska digitaalisella tulostuksella on edelleen tietty värivaihtelu, vakaus ei ole ihanteellinen, ja käytännön sovelluksissa tämä menetelmä voi säilyttää digitaalisen tulostuksen värisävyn. Joissakin sovelluksissa, joissa värivaatimukset ovat korkeammat ja digitaalista painokoneita käytetään korjaamiseen, arvioinnissa käytetään myös ISO 12647-7 -standardia. Tätä menetelmää käytetään tarkkaan värisovitteluun ja sillä on korvaamaton rooli.
Kaikilla edellä mainituilla kolmella menetelmällä on omat etunsa ja laajuutensa, ja niillä kaikilla on omat rajoituksensa. Katso lisätietoja taulukosta 1. Käytännön sovelluksissa on välttämätöntä yhdistää ja analysoida painotuotteita tuotantoprosessin värin laadun hallitsemiseksi tehokkaammin.