Kuinka valita ja käyttää UV-mustetta tehokkaasti? Lue nopeasti tästä artikkelista

Kuinka valita ja käyttää UV-mustetta tehokkaasti? Lue nopeasti tästä artikkelista

UV-mustetta käytetään laajalti tarratulostuksessa sen eloisten värien, korkean kiillon, vedenkestävyyden, liuottimien kestävyyden, kulutuskestävyyden ja nopean kovettumisnopeuden ansiosta. Sitä käytetään laajalti kohopainossa, fleksografiassa, offsetpainossa ja muissa tehtävissä. UV-musteen hyvä valinta ja käyttö, erityisesti ymmärtämällä kattavasti UV-musteen kovettumiseen vaikuttavat tekijät, arviointimenetelmät ja ratkaisut, on ratkaisevan tärkeää tulostusvirheiden vähentämisen ja tarratulostuksen laadun parantamisen kannalta.

01

UV-musteen nykyinen käyttötila

1. UV-musteen laatu vaihtelee suuresti

Tällä hetkellä UV-musteen laatu vaihtelee suuresti kotimaisilla tarratulostusmarkkinoilla, joten tulostuksen aikana esiintyviä yleisiä ongelmia ovat kuivat telat, musteen pinoaminen, musteen roiskeet ja likaiset levyt; UV-painetut etikettituotteet kärsivät myös yleensä huonosta musteen tarttumisesta, heikosta kiillosta ja riittämättömästä peittävyydestä. Erityisen näkyvästi esillä on matala valkoinen muste. Nämä viat johtuvat usein huonolaatuisten -UV-musteiden käytöstä, mikä ei vain vaikuta tulostustehokkuuteen, vaan myös selvästikään täytä tarratuotteiden laatuvaatimuksia.

UV-musteen mahdollisten ongelmien minimoimiseksi ja eri painomateriaalien, sovellusalojen ja painoprosessien laatuvaatimusten täyttämiseksi UV-musteen toimittajat ovat jatkuvasti parantaneet ja tuoneet markkinoille uusia tuotteita.

2. UV-valonlähteille ei ole yhtenäistä standardia

UV-musteen kovettumiseen vaikuttaa suoraan UV-valolähde. Koska UV-valonlähteiden spektrialueelle ei ole tällä hetkellä yhtenäistä standardia, kaupallisesti saatavilla olevien UV-valolähteiden spektrialue ja teho vaihtelevat suuresti. Jos UV-valolähde ja muste eivät sovi yhteen, se aiheuttaa UV-musteen epätäydellisen kovettumisen tai liiallisen pinnan kovettumisen, mikä johtaa lopulta huonoon musteen tarttumiseen ja muihin laatuongelmiin.

02

Kuinka valita UV-muste

Musteen kovettumiskyky on kriittisin UV-tulostustuotteiden laatua määräävä tekijä. Siksi UV-mustetta valittaessa huomioidaan ensisijaisesti, vastaako yrityksen painolaitteissa käytettävän UV-lampun emissioaallonpituus musteen fotoinitiaattorin laukaisuaallonpituutta. Lisäksi eri valmistajat tarjoavat erilaisia ​​UV-mustemalleja erilaisilla kovettumisnopeuksilla ja adheesioavaimen ominaisuuksilla. Yleensä niin kauan kuin valkoiset ja mustat musteet täyttävät vaatimukset, muilla värisarjan musteilla ei yleensä ole suuria ongelmia, joten mustavalkomusteet on tutkittava huolellisesti.

1. UV-valolähteiden suorituskykyominaisuudet

UV-valon aallonpituusalue on 200–600 nm, mutta otsonia syntyy 254 nm:ssä, kun taas lämpöä syntyy yli 400 nm:ssä. Otsoni saastuttaa ympäristöä ja vahingoittaa työntekijöiden terveyttä; Kuumuus ei ainoastaan ​​aiheuta epävakaita tulostusmittoja ja jopa vakavia muodonmuutoksia, vaan johtaa myös energiahukkaan,{5}}jotta kumpaakaan emme halua tapahtuvan UV-tulostuksessa. Matalaenergiaisten UV-lamppujen (HUV/LEC) emissioaallonpituudet ovat 280–600 nm. Vaikka ne välttävät otsonikaistaa, ne sisältävät silti huomattavan määrän lämpöä tuottavia kaistaa, ja LED-lamput ratkaisevat tämän ongelman täydellisesti. Yhden aallonpituuden LED-lamput voivat käyttää 365 nm:n, 385 nm:n ja 395 nm:n aallonpituuksia välttäen otsonia ja lämpöä tuottavia kaistaa. Lisäksi yhden-aallonpituuden valonlähteen valoenergia on erittäin keskittynyt, mikä johtaa korkeaan musteen kovettumistehokkuuteen ja turvallisempaan toimintaan.

2. Valitse UV-muste UV-valonlähteen yhteensopivuuden perusteella

UV-musteen kovettumisen edellytyksenä on altistuminen UV-valolle, ja musteen fotoinitiaattorit voivat imeä sen energiaa ja synnyttää vapaita radikaaleja. Vapaiden radikaalien vaikutuksesta musteen sisältämä hartsi ja yksittäiset{1}}molekyyliyhdisteet voivat joutua ristisilloitusreaktioihin, jolloin muste kovettuu.

Yleensä fotoinitiaattorin laukaisuaallonpituus perinteisillä UV-musteilla on 220–580 nm, matalan-energian UV-musteilla 280–400 nm, ja LED-UV-musteilla fotoinitiaattori absorboi pääasiassa UV-valoa aallonpituuksilla 365–405 nm. Kun valitset UV-mustetta, mieti ensin, vastaako musteelle herkkä aallonpituusalue yrityksen käyttämän UV-lampun emissioaallonpituusaluetta. Ota samalla huomioon UV-kovetusjärjestelmän todellinen kovettumisenergia ja yhdistä molemmat tekijät UV-musteen tietyn mallin määrittämiseksi.

3. Valitse UV-muste mustan tai valkoisen musteen kovettumisen perusteella

Väri vaikuttaa myös UV-musteen kovettumisnopeuteen. Eri mustevärit kovettuvat eri nopeuksilla, pääasiassa siksi, että erilaiset pigmentit absorboivat UV-valoa eri aallonpituuksilla eri nopeuksilla. Niistä magenta muste on kaikista väripaleteista helpoin kovettuva, kun taas musta muste on vaikeimmin kovettuva.

Tämä johtuu siitä, että vaikka musta teoreettisesti absorboi kaiken valon ja sillä pitäisi olla korkea kovettumisteho, pigmenttihiukkaset estävät valon ja estävät syvän musteen kovettumisen. Siksi musta UV-muste vaatii suurempaa kovettumisenergiaa, joten musta ja erilaiset tummat{1}}musteet kovettuvat hitaammin.

Valkoisen musteen kovettuminen vaatii paljon energiaa, koska valkoiset pigmentit voivat heijastaa täysin kaiken näkyvän valon, mikä tekee valkoisen UV-musteen perusteellisesta kovettumisesta vaikeaa ja hidasta. Mustesarjan kovettumistehokkuus liittyy suoraan valkoiseen ja mustaan ​​musteeseen. Niin kauan kuin valkoinen ja musta muste ovat kunnossa, muita värillisiä musteita voidaan yleensä käyttää luottavaisin mielin.

03

Muutama perustieto, joka sinun on tiedettävä UV-tulostuksesta

Yrityksesi tuotantoolosuhteisiin sopivan UV-musteen merkin ja mallin valitseminen on vasta ensimmäinen askel menestykseen. Seuraavaksi on tarpeen ymmärtää UV-musteen suorituskykyominaisuudet ja suorituskyvyn muutoksiin vaikuttavat tekijät sekä niiden taustalla olevat syyt, jotta UV-mustetta voidaan käyttää tehokkaasti ja tarra-UV-tulostuksen laatua parantaa. Seuraavassa keskitytään komposiittivärien toiston ominaisuuksiin, jotka liittyvät tulostusvärien digitaaliseen hallintaan, sekä siihen, kuinka määrittää, onko UV-mustekerros täysin kovettunut.

1. Miksi yhdistelmävärit eroavat painetuista väreistä?

Painotuotteiden vakaan laadun varmistamiseksi painoprosessin värinhallinnan tulee olla erittäin tiukkaa. Painolaitokset hallitsevat painovärejä digitaalisesti Lab-arvojen perusteella. Tulostuksen aikana on tavallista kohdata yksivärisiä musteita, joilla on sama Lab-arvo, mutta epäjohdonmukaiset komposiittivärit päällepainatuksen jälkeen.

Pääsyy tähän ilmiöön on ero musteen läpinäkyvyydessä, koska painatus toistaa värejä vähentävän värisekoituksen periaatteella. Mitä pienempi musteen läpinäkyvyys myöhemmässä päällepainatuksessa, sitä enemmän se peittää edellisen värin ja sitä enemmän sekavärit kallistuvat jälkimmäistä kohti. Esimerkkinä eri valmistajien magenta-musteiden Lab-arvot, kun laboratorioarvot ovat samanlaisia, väri päällepainatuksen jälkeen voi vaihdella merkittävästi.

Käyttämällä samaa periaatetta spottivärien sekoittamisessa, moniväristen musteiden sekoittamisen jälkeen saadun uuden musteen kirkkaus on pienempi, mutta kylläisyys on korkeampi, mikä helpottaa yhtenäisten ja paksujen musteen värejä, joita käytetään yleisesti pakkaus- ja tarratulostuksessa.

2. Kuinka määrittää, onko UV-muste täysin kovettunut

Se, pystyykö UV-muste kovettumaan täysin, määrittää painomustekerroksen tartuntakyvyn, värintoiston ja painomustekerroksen kiillon. On erittäin tärkeää, että tuotantolaitos tekee nopeasti tarkkoja arvioita näistä kohdista. Siksi käytännössä on tiivistetty erilaisia ​​menetelmiä, jotka voidaan luokitella ulkonäön havainnointiin, fysikaaliseen testaukseen ja kemialliseen testaukseen.

Ulkonäön tarkkailumenetelmä ei vaadi työkaluja; se määritetään tarkkailemalla, onko UV-mustekerroksen pinta vaalea. Täysin kovettunut UV-mustekerros on erittäin kirkas.

On olemassa kaksi yleisesti käytettyä fyysistä testausmenetelmää. Tapa 1: Aseta paperiarkki painetun materiaalin UV-mustekerroksen päälle, paina paperia kädelläsi ja hiero sitä UV-mustekerrosta vasten. Jos kovettuminen on epätäydellistä, mustekerroksen pinta vaurioituu. Tapa 2: Leikkaa UV-mustekerroksen pinta tapilla auki ja tarkkaile sitten naarmuja 200-kertaisen suurennuslasin alla. Jos naarmut ovat rosoisia, se tarkoittaa, että UV-mustekerros on täysin kovettunut.

Kemialliset testausmenetelmät käyttävät asetoniliuotinta sen pudottamiseksi UV-mustekerroksen päälle; jos mustekerros voi liueta, se tarkoittaa, että se ei ole täysin kovettunut.

Yllä olen jakanut joitain keskeisiä kohtia, joihin on kiinnitettävä huomiota valittaessa ja käytettäessä UV-mustetta kolmesta näkökulmasta: nykyiset sovellukset, kuinka valita ja joitain yleisiä tietoja, jotka sinun on tiedettävä. Toivottavasti tästä on apua kaikille. Seuraavassa artikkelissa kerron joitain yleisiä ongelmia ja ratkaisuja UV-mustetulostuksessa. Pysy kuulolla!