Kuinka hallita digitaalisen tulostuksen laatua?
Digitaalisille tulostimille on tärkeää, että digitaaliset tulostimet löytävät ja korjaavat virheitä asiakkaiden lähettämissä datatiedostoissa mahdollisimman lyhyessä ajassa, jotta voidaan vastata asiakkaiden yksilöllisiin tuotteiden tarpeisiin. Tässä kirjoittaja tulkitsee digitaalisen tulostuksen laadunvalvontatekniikan keskeisiä kohtia.
Paina tietojen laadunvalvontaa
01
väritila
Kun tarkistat datatiedoston aluksi, tarkista sen väritila, joka on erityisen tärkeä väritulostuksessa.
Digitaalisessa tulostuksessa spottiväritulostus on yleisempää, koska se voi vastata asiakkaiden yksilöllisiin tarpeisiin. Ennen spottiväritulostuksen suorittamista sinun on tehtävä spottivärille tarvittavat asetukset, eli sinun on valittava, käytetäänkö spottivärimusetta suoraan tulostamiseen vai muunnetaanko spottiväri CMYK-väriksi ennen tulostamista.
(1) Fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet
Paperin fysikaalisiin ja kemiallisiin ominaisuuksiin kuuluvat paperin fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet.
Niistä paperin fysikaalisia ominaisuuksia ovat peruspaino, paksuus, tiiviys, musteen imeytyminen ja sileys. Digitaalisessa painatuksessa paperin siirtonopeus vaikuttaa suuresti painetun aineen laatuun. Paperin peruspaino, jäykkyys ja kuitujen järjestelysuunta vaikuttavat paperin kuljettamiseen. Jos peruspaino ylittää 100 g/m2, se ei aiheuta ongelmia kuljetukseen. Paperikuitujen järjestelysuunta on yhteensopiva paperin peruspainon kanssa. Jos paperin peruspaino on alle 200 g/m2, paperikuitujen järjestelysuunnan on oltava yhdenmukainen painokoneen ajosuunnan kanssa. kun peruspaino on yli 200 g/m2, paperikuitujen järjestelyn Painokoneen suunnan ja ajosuunnan on oltava kohtisuorassa toisiinsa nähden. Kitkatonta paperinkuljetusjärjestelmää avustaa tyhjiöjärjestelmä, joka edellyttää, että paperipinta on mahdollisimman sileä ja jossa on vähemmän neulanreikiä.
Lisäksi digitaalinen tulostus edellyttää, että paperin paksuus on yhtenäinen, jotta se ei vaikuta painovärin tasaisuuteen. Paperin tiiviys ei saa olla liian suuri, muuten se aiheuttaa helposti paperin haurauden, ja myös paperin läpinäkymättömyys ja musteen imeytyminen vähenevät; mutta paperilla on oltava tietty tiiviys, jotta se voi olla vetolujuus. Paperin musteen absorptionopeus ei voi olla liian nopea tai hidas. Jos se on liian nopea, musteenjäljet ovat tylsiä, jopa liidutusta, läpipainatusta, tulostustiheyden vähentämistä ja sävyn muutoksia. Jos se on liian hidas, musteen kiinnitysnopeus laskee ja aiheuttaa olosuhteita, kuten tarttumista tai likaa. Hienoilla tulosteilla on korkeat vaatimukset paperin sileydelle, jotta kaikki muste voidaan siirtää ja kiiltävät tulosteet voidaan saada.
Paperin kemiallisia ominaisuuksia ovat paperiveden pitoisuus, happamuus ja emäksisyys jne. Digitaalisessa sähköstaattisessa kuivajauhetulostuksessa väriaine on lämmitettävä 120 ~ 150 ° C: seen, jotta se voidaan kiinnittää. Paperi muuttuu hauraaksi kosteuden menetyksen vuoksi, ja se rikkoutuu helposti taittumisen aikana. Tämän ongelman ratkaisemiseksi digitaalinen tulostusjärjestelmä on valmistanut suhteellisen paperin, jonka kosteus on 30% tai joka toimii ilmastoidussa ympäristössä, ja valitse paperi, jossa on tiukka kuitukuituinen rakentee ja joustava pinnoite. Paperin happamuuden ja emäksisyyden kannalta ihanteellisen paperin tulisi olla neutraali, mutta monimutkaisen massa- ja paperinvalmistusprosessin vuoksi tuotettu paperi voi näyttää happamalta tai emäksisemmältä. Kun muste tulostetaan happamalle tai emäksiselle paperille , Jonkin ajan kuluttua musteen väri haalistuu ja painettu aine menettää kiiltonsa.
(2) Mekaaniset ominaisuudet
Paperin mekaanisia ominaisuuksia ovat vetolujuus ja repimisaste. Paperin vetolujuus on erittäin tärkeä kirjapaperille, erityisesti nopealle digitaaliselle painokoneen tulostuspaperille. Jos paperin vetolujuus on alhainen, nukka ja jauhe esiintyvät, ja myös painetun aineen kiilto vähenee. Digitaalisessa tulostuspaperissa on oltava suuri sisäinen repiminen ja reunojen repiminen. Tämä johtuu siitä, että digitaalisessa tulostuksessa paperi on altis rikkoutumaan, mikä vähentää tulostustehokkuutta ja tulostuslaatua.
(3) Optinen suorituskyky
Paperin optisia ominaisuuksia ovat valkoisuus, kiilto ja peittävyys. Digitaalisella painatuksella on tiukat vaatimukset paperin kiiltoa varten. Olipa kyse nopeasti kuivuvasta musteesta tai hitaasti kuivuvasta musteesta, painetun aineen kiilto kasvaa paperikiiltoa lisäämällä. Korkea paperikiilto ei kuitenkaan tarkoita painetun aineen korkeaa kiiltoa, siihen vaikuttaa myös paperipainatuksen sileys. Paperikiilto on tärkeämpää kuin keskimääräinen kiiltotaso.
Erityyppisillä painetuilla aineilla on erilaiset vaatimukset paperin peittävyyden kannalta. Jotta ihmiset eivät näkisi grafiikan paperin takana lukemisen aikana, mitä suurempi on aikakauslehdissä ja kirjoissa käytetyn paperin läpinäkymättömyys, sitä parempi. Etiketeillä, manifesteilla jne.
02
muste
02
Asettelu
Digitaalisella painatuksella vastaanotettujen asiakirjojen olisi mieluiten oltava tavallisissa tulostustiedostomuodoissa, kuten PDF- tai PS-tiedostoissa. Sivun koko on tulostetun asiakirjan nettokoko. Lisäksi on tärkeää varmistaa, että asiakirjan suuren version koko on oikea, muuten sitä voidaan muokata ja tulostaa uudelleen jälkikäsittelyn aikana.
03
versio sydän
Version ytimen peruselementtejä ovat teksti, kuvat ja grafiikka. Tekstin osalta yleisin ongelma on fonttien vastaavuus. Jos asiakastiedostossa ei käytetä fonttia, on tarpeen neuvotella asiakkaan kanssa fontin korvaamisesta, asiakas toimittaa asianmukaisen fonttitiedoston tai antaa asiakkaan upottaa fontin PDF-tiedostoon, kun se luodaan. Grafiikan osalta, koska se kuuluu vektoritietoihin, on yleensä tarpeen kiinnittää huomiota väritilan ja tiedostomuodon ongelmiin. Kuvien osalta kuvan tarkkuutta on ensin valvottava. Yleensä värikuvan tarkkuuden tulisi olla vähintään 300 dpi, harmaasävykuva vaatii yleensä 600 dpi ja mustavalkoinen viivaluonnos vaatii 1200 dpi; toiseksi värikuvan väritilan tulisi olla CMYK, ja on parasta varmistaa, että tuloste on TIFF-häviöttömässä pakkausmuodossa, joka on kätevä kuvantamiseen ja tulostamiseen ja joka edistää kuvanlaadun täydellistä toistamista.
Raaka-aineiden tarkastus
Digitaalisen tulostusprosessin näkökulmasta digitaalisessa tulostuksessa käytetyt raaka-aineet ovat pääasiassa paperia ja mustetta, ja niiden laatu vaikuttaa suoraan tulostustulosteeseen ja tulostustulosteen väriasteikkotilaan. Vain varmistamalla raaka-aineiden vakaus voidaan varmistaa painotuotannon vakaus.
01
paperi
Digitaalisella painatuksella on laaja valikoima substraatteja, mutta paperi on edelleen tärkein substraatti. Teknologian kehittyessä digitaalisella painatuksella on korkeammat vaatimukset paperin suorituskyvylle ja tulostettavuudelle. Digitaalisessa painatuksessa ja perinteisessä painatuksessa käytettävän paperin fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, mekaaniset ominaisuudet ja optiset ominaisuudet ovat erilaiset.
(1) Musteen kiiltävyys
Musteen kiilto on mustekalvon kyky muodostaa tasainen peilipinta alustalle. Digitaalisella painatuksella on korkeammat vaatimukset musteen kiiltoa varten.
(2) Vedenkestävyys, öljynkestävyys ja musteen liuotinkestävyys
Digitaalinen painatus edellyttää, että mustekalvo pysyy vakaana veden, öljyn, liuottimien ja muiden aineiden eroosion alla. Musteilla, joilla on huono veden- ja öljynkestävyys, painetut tulosteet muuttavat väriä ja haalistuvat, kun ne kohtaavat vettä, öljyä ja muita aineita, mikä vaikuttaa tulostuksen ja kopioinnin vaikutukseen. Musteilla, joilla on huono liuotinkestävyys, painetut tulosteet eivät voi suorittaa seuraavia lasitus- ja laminointiprosesseja.
(3) Musteen valonkestävyys ja lämmönkestävyys
Digitaaliset tulosteet altistuvat joskus auringonvalolle pitkään, joten musteilla on oltava hyvä valonkestävyys. Lisäksi jotkut digitaaliset tulostusprosessit vaativat lämmitystä, mikä vaatii musteen kestämään korkeita lämpötiloja värjäämättä.
(4) Muut musteen ominaisuudet
Digitaalisten painomusteen on myös oltava vakaita pH:n, johtavuuden, viskositeetin, läpäisevyyden, pintajännityksen, tiheyden, värieron jne. Kun digitaalinen painoväri on painettu ja kuvattu, sen optisen tiheyden, kuivausajan, tarttuvuuden, poikkeamattomuuden, vedenkestävyyden, liuottimien kestävyyden, vakauden ja muiden näkökohtien on myös täytettävä tulostusvaatimukset.
Digitaalisen tulostuksen laadunvalvontamenetelmä
01
pistorasian ohjaus
Digitaalisessa tulostuksessa käytetään digitaalista hybridiseulontatekniikkaa. Tämä tekniikka perustuu amplitudimodulaatioseulonnan, taajuusmodulaatioseulonnan ja digitaalisen ohjaushybridiseulontatekniikan ominaisuuksiin. Se ei voi vain heijastaa taajuusmodulaatioseulonnan etuja, vaan sillä on myös amplitudimodulaatioseulonnan stabiilisuus ja vakaus. Toimivuus. Perinteiseen seulontatekniikkaan verrattuna tämä seulontatekniikka on parantunut huomattavasti sekä tulostusnopeudessa että resoluutiossa, ja sen täydellinen yhdistelmä CTP-tekniikan kanssa voi tehdä esitulostuksesta tai tulostuksesta täydellisen pistevaikutuksen.
02
värinhallinta
Väri on tärkeä kuvan toiston vaikutuksen mittari. Perinteisen tulostuksen väriohjaus perustuu tiheyden hallintaan. Erityisiä menetelmiä ovat harmaa tasapaino, värinkorjaus, optimaalinen tulostustiheyden hallinta, 3 3 000 000 00000000000000000000000000000000000000000 Digitaalinen tulostusprosessi on avoin järjestelmä. Syöttö-, käsittely- ja lähtölaitteet voivat tulla eri valmistajilta, ja myös eri laitteiden värikuvaus ja ilmentymä ovat erilaisia. Saman laitteen käyttökertojen määrän lisääntyessä myös värintoiston vaikeus kasvaa. Värikuvan väritiedot on esitettävä eri näyttölaitteissa, mutta ne on myös lähetettävä eri tietovälineiden välillä. Tältä osin Kansainvälinen värijärjestö ICC on kehittänyt ICC-profiiliprofiilin kuvaamaan laitteen väriominaisuuksia, joiden avulla alustojen välinen väriviestintä voidaan toteuttaa.
03
Tietojen tuotos ja hallinta
Digitalisaation myötä datan määrä kasvaa, mikä edellyttää verkon tiedonsiirto- ja hallintaprosessin optimointia. Tästä syystä prepressin alalla on muotoiltu OPI (Open Prepress Interface) -tekniset tiedot ja DCS (Desktop Color Separation) -tekniset tiedot. OPI-spesifikaatio sisältää sarjan jälkikäsityksiä, joiden avulla pienitarkkuuksisia kuvia voidaan käyttää korkearesoluutioisten kuvien sijasta käyttöönoton aikana, ja OPI-palvelin korvaa automaattisesti korkearesoluutioiset kuvat korkearesoluutioisilla kuvilla värierotuslähdön aikana, mikä vähentää tietojen määrää verkonsiirrossa. DCS-määritys sisältää EPS-päätiedoston ja useita korkean resoluution värierotustiedostoja. EPS-tiedostomuotoa laajennetaan hallitsemaan työpöydän julkaisujärjestelmän koko värierotteluprosessia, joka voi lyhentää tuotantoaikaa, vähentää laitteiden vaatimuksia ja varmistaa, että datatiedostot eivät puutu toimituksesta.
04
Tulostuksen rekisteröinnin hallinta
Digitaalisessa tulostuksessa CCD-kameroita käytetään usein painokoneen rekisteröinnin valvontaan, ja painokonetta käytetään automaattiseen rekisteröinnin hallintaan. CCD-kameran käytön etuna rekisteröintiin on kuvankäsittelytekniikan käyttö ja korkea rekisteröintitarkkuus; se mahdollistaa muun sisällön tulostamisen tulostetun tunnistusväristandardin ympärille; se voi automaattisesti erottaa väristandardin ja ei-värillisen vakiosisällön; parantaa substraatin käyttöastetta; Pystyy sopeutumaan hyvin pieniin väristandardeihin; nopea rekisteröintinopeus.
Digitaalinen painatus on tulostustekniikan kehityssuuntaus. Sen digitalisaation ja standardoidun hallinnan toteuttaminen on tavoite, jota olemme pyrkineet. Odotamme lisää laaduntarkastus- ja valvontamenetelmiä tulevaisuudessa laadukkaan digitaalisen tulostuksen saavuttamiseksi.
Lisätietoja:
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.com