Miten käsitellä offset-musteen nylkemisilmiötä
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Normaalin musteen varastoinnin aikana muodostunut kuori ja tulostusprosessin aikana esiintyvä kuori aiheuttavat usein monia ongelmia painokoneelle ja painokoneen käyttäjälle, kuten tulostuskustannusten alenemiselle ja painotuotteen laadun heikkenemiselle. Painotaloille on erittäin tärkeää, että se pystyy tehokkaasti kontrolloimaan musteen nylkemistä ennen tulostusta ja sen aikana.
Ns. Musteen nylkeminen tarkoittaa, että pintakerros on kosketuksissa ilmaan varastoinnin tai tulostuksen aikana hapettumisen, tunkeutumisen, haihtumisen, haihduttamisen jne. Seurauksena normaalissa lämpötilassa ja kasviöljyn hapettumisen tai haihtumisen seurauksena. orgaaninen liuotin johtaa mustejärjestelmään. Geelin muodostama polymerointi tai vastaava. Kun painovärin konsentraatio kasvaa tiettyyn arvoon, pinta peitetään molekyylikerroksella. Vaikka musteen konsentraation vähentämiseksi käytetään liuotinta tai rasvaa, ihon pinta (geeli) ei ole enää mahdollista. Pidä enemmän molekyylejä.
Kun musteen kuoren ilmiö on vakava, sillä on ensin suuri vaikutus painokustannusten vakauteen. Ennusteiden mukaan kevyemmät jätteet 1% ja raskaat jätteet ovat lähes 4%. Tämä aineellinen kulutus lisää raskaita taloudellisia rasitteita pakkaus- ja painotaloille. Toiseksi vaikutusta painotuotteiden laatuun ei voida jättää huomiotta. Kun muste puristuu tulostusprosessin aikana, muste jaetaan musteen siirto-osan kaikkiin osiin valssauksen vaikutuksesta, jolla on suuri vaikutus normaaliin musteen siirtoon. Samanaikaisesti, kun muste on kiinnitetty mustepulloon, tulostusmateriaalin tiheyden äkilliset muutokset painolevylle; kun muste siirretään painolevyyn ja peittoon, painetussa tuotteessa näkyy rengasmainen merkki; kun muste kiinnittyy vesirulliin, vesi siirretään. Epänormaali, on likainen ilmiö; muste voi myös tarttua suoraan paperin pintaan.
Edellä esitetystä voidaan nähdä, että on välttämätöntä ehkäistä ja käsitellä musteen nylkemisilmiötä.
Miten musteen kuori ilmestyy?
Kuten edellä mainitsimme, musteen kuoren ilmiö on sideaineen oksidatiivisen sidekalvon ilmiö musteessa. Sidekalvon mekanismi on sama kuin musteen kuivumisen mekanismi, ja siihen vaikuttavat myös sellaiset tekijät kuin lämpötila, kosteus, ilman happi ja kuivausaineen määrä musteen. Yksinkertaisesti sanottuna, musteen kuorinta on itse asiassa sellaisen musteen oksidatiivisen sidekalvon ilmiö, jota emme halua nähdä (koska sidekalvo tapahtuu, kun emme halua sidekalvoa).
On monia tekijöitä, jotka voivat aiheuttaa musteen kuoria, mutta on pääasiassa useita luokkia: 1. Musteessa oleva kuiva öljypitoisuus on liian korkea; 2. Lämpötilan syistä; 3. Johtuen musteen ja ilman pitkäaikaisesta kosketuksesta. Alla tehdään joitakin analyysejä erikseen.
1. Musteessa oleva kuiva öljypitoisuus on liian korkea. Tällaiset virheet voivat ilmetä musteen valmistuksen aikana tai tulostusprosessin aikana. Kuivausaineen lisääminen on tehtävä yhdessä tulostusolosuhteiden ja ympäristön lämpötilan kanssa, muuten muste kuivuu, kun et halua kuivua. Kuivausaineen käytön osalta olemme jo keskustelleet siitä edellisessä artikkelissa, emmekä toista sitä tässä.
2. Lämpötilan syistä. Lämpötilan aiheuttama musteen iho johtuu pääasiassa korkeasta lämpötilasta. Kun lämpötila on liian suuri, tyydyttymättömien molekyylien aktiivisuus musteen tehostuu, ja erityisesti ilmaan altistuva pinta on herkempi sidekalvon hapettumiselle hapen vaikutuksesta. Tässä mainitussa lämpötilassa on seuraavat edut:
a) Ympäristön lämpötila on liian korkea. Kokemuksemme mukaan musteen nylkemisilmiö kesällä on paljon selvempi kuin talvella. Jos konetta ei ole ilmastoitu, se on selvempi. Työympäristön lämpötilaa on valvottava asianmukaisesti. Yleisesti ottaen se on ihanteellinen lämpötila ohjata työpajan lämpötilaa noin 20 ° C: ssa, mikä voi taata musteen hyvän juoksevuuden ja siirtokyvyn, ja se voi ohjata musteen kuoria. Suhteellisen alhainen aste.
b) Kun koneen lämpötila (kuten telojen välissä) on liian korkea, se aiheuttaa myös musteen kuoren tulostusprosessin aikana. Kun mustepullojen välinen kosketuspaine on liian suuri, lämpötilan nousu on suhteellisen ilmeinen, ja tällä hetkellä muste voi maata mustesuihkulähteellä ja mustepullalla. Mustepullojen välisen paineen täsmällinen säätö ja säätö on tärkeää, jotta muste ei murtunut tulostusprosessin aikana.
c) Kuivaimesta vuotava ilma kuivaa musteen pinnan tai kuuma ilma puhaltaa suihkussa olevan musteen.
d) Tämä johtuu myös koneen muusta epänormaalista lämmityksestä.
3. Johtuen musteen pitkäaikaisesta kosketuksesta ilman kanssa. Musteessa oleva sideainekomponentti voi käydä läpi hapettumisen kanssa ilmassa olevan hapetusreaktion, ja jos se altistuu ilmaan pitkään, se hapetetaan ja esiintyy kuorinta. Yleensä on olemassa seuraavia kuoretyyppejä:
a) Muste, jota ei käytetä väliaikaisesti, altistuu ilmalle, ja paksu oksidikalvo ilmestyy pinnalle pitkään. Meillä on kokemusta painotalosta. Kun mustesäiliössä tai mustesäiliössä on mustetta, musteen pinta on pidettävä mahdollisimman tasaisena. Syynä tähän on minimoida kosketus musteen ja ilman välillä. Alue, niin että vaikka muste on hukkaan, se on mahdollisimman pieni. Sitten jäljellä oleva muste peitetään uudelleen suojakalvolla, joka estää kosketuksen ilman kanssa, mikä voi tehokkaasti estää ihoa tarttumasta.
b) Kun tulostuslaite pysähtyy pitkään, mustetta ei puhdisteta, mikä aiheuttaa musteen leviämisen mustepullossa ja mustesuihkulähteessä. Puhdista musteen polku työssä, kun kone on pysähtynyt pitkään. Kun seisokit eivät ole kovin pitkiä, voit halutessasi suihkuttaa musteen estoainetta musteen polulla.
c) Jos mustetta ei sekoiteta mustesuihkulähteeseen pitkään aikaan, nylkeminen voi tapahtua. Painoprosessissa puhumme usein "kolmesta Qinistä". Muste suihkulähteessä on erittäin tärkeä. Ensinnäkin se voi säilyttää musteen hyvän juoksevuuden mustesuihkulähteessä. Toiseksi se voi tehdä musteen pinnalle ja sisätilaan. Musteet vaihdetaan usein siten, että ne eivät pääse samaan osaan mustetta, joka joutuu kosketuksiin ilman kanssa. Musteensyöttömäärän säätämisen normalisoitua toimintaa varten musteen syöttömäärän säätämisen peruskriteeri on, että musteen suihkulähteen ja mustesuihkutulostelan välinen rako on mahdollisimman pieni, ja sen pyörien kulma on mahdollisimman pieni. mustesuihkulähde on mahdollisimman suuri. Osa tästä syystä perustuu edellä esitettyihin seikkoihin.
d) Muste rullan rakenne ei ole hyvä, mikä johtaa virtaamattomaan pidätettyyn osaan. Kuten kohdassa b mainitaan, tämä aiheuttaa myös, että tietty osa mustetta on aina kosketuksissa ilman kanssa, niin että iho on väistämätön.
Joten miten tehokkaasti käsitellä musteen kuoren tulostusta? Seuraavassa on yleisempiä tulostustoiminnoissa käytettyjä menetelmiä.
(1) Älä käytä liian nopeasti kuivuvaa mustetta
(2) Lisätään hitaasti kuivuvaa liuotinta ja muita lisäaineita
(3) Vaihda huonontunut muste
(4) Sekoita musteen suihkulähde
(5) Aseta suljettu pää mustesuihkulähteelle Kansi
(6) säätää kuuman ilman puhalluskulman. Jotkut, joilla on vähän yleistä painatusta, tietävät, että kun kuivaus on liian nopea, musteen konsentraatio on liian kevyt, virtaus on huono, musteen tiksotropia on suuri tai muste on staattinen, tulostuslaitteen nopeus säädetään nopeammin, toisin sanoen muste ei pääse kuivumaan etukäteen painolevylle, ja muste on estynyt voittamasta. Pakkauksen painovärin iho muodostuu musteeksi, ja myös graafisen kuvion vika poistetaan.
Musteen kuorien estämiseksi on tärkeää, että musteeseen lisätään musteenvärjäysaine. Seuraavassa on joitakin käyttöönottoja, jotka koskevat musteen anti-skinning-aineiden käyttöä tulostuksen yhteydessä:
Painovärin hapettuminen, modifioidun hartsin öljy, pigmentin määrä, täyteaine, käytetty kuivain, ympäristön lämpötila ja kosteus mustetuotteen varastoinnin aikana vaikuttavat tiukasti musteen ihoon ja siksi käytetään. Skinnittävillä aineilla on otettava huomioon edellä mainitut erilaiset tekijät, mutta kiinnitettävä huomiota myös seuraavien seitsemän näkökohdan perustietoihin:
1. Lisää määrä. Yleensä lasketaan mustemateriaalin mukaan (koska ihon pääkomponentti on musteen pääraaka-aine) tai laskettu painovärin kokonaismäärän mukaan, mutta myös muiden ainesosien vaikutus. Yleensä lisäysmäärä on välillä 0,1 - 0,3%. Lämpötilan ja kosteuden eron vuoksi koko vuoden nylkemisen nopeus on erilainen. Siksi se on 0,1% talvella, 0,3% kesällä ja 0,2% keväällä ja syksyllä. Se on tieteellinen riippuen kaavan koostumuksesta.
2. Mustekalvon kuivausnopeus. Käytännössä olemme osoittaneet, että alkydihartsista valmistetussa offsetpainomustassa metyylietyylihydratsiinin määrä on yleensä 1%, vaikkakin kuivausnopeus on hieman pidempi, se on edelleen standardin mukaisen tulostusalueen sisällä. Tämä johtuu siitä, että apuaineen ja kuivurin muodostama kompleksi johtuu kuivurin väliaikaisesta aktiivisuuden menetyksestä, joten se poikkeaa tavanomaisesta periaatteesta, jonka mukaan polymerointi voidaan vapaasti lopettaa fenoliyhdisteiden ansastuksen vaikutuksesta. Siksi tällaisten yhdisteiden vaikutus kuivausnopeuteen ei ole suuri. Jos määrä on liikaa, haihtumisaika pidentyy ja kompleksin hajoaminen on liian hidas, mikä usein vaikuttaa pakkauspainovärin kalvonmuodostusnopeuteen.
3. Keltainen. Kun anti-skinning-aine ylittää 0,3%, se pyrkii aiheuttamaan painetun graafisen kalvon kellastumista. Erityisesti kun sitä käytetään valkoisissa musteissa, kellastuminen tapahtuu pitkäaikaisen varastoinnin jälkeen, joten lisäyksen tai butyraldehydioksiimiin muuttumisen tiukka valvonta voi välttää kellastumista.
4. Värin aste. Sen jälkeen, kun värjäysvastainen aine lisätään musteeseen, se vaikuttaa usein suoraan musteen väriin. Yleensä lakan vaikutus on suurempi kuin värivärin vaikutus, ja valkoinen tai keltainen muste vaikuttaa musteen, joka on suurempi kuin tumma väri. Yleensä tämä ilmiö on vaikea havaita visuaalisen tarkastuksen avulla, ja se on riippumaton lisättävästä määrästä. Vaikka tiedämme jo, että painetulla kuvalla ei ole vaikutusta mustekalvon sävyyn kuivauksen jälkeen, mutta tiettyjen pigmenttien (kuten amfoteeristen pigmenttien) ja kuivurin läsnä ollessa painetun graafisen kalvon väri on väri. Niiden välillä on merkittäviä eroja, jotka häiritsevät värisävyä. Kun kohtaamme tämän tilanteen, meidän pitäisi jatkaa todisteita musteen valmistusprosessin aikana, testata ensin värin eroa, tarkoituksena on välttää mustekalvon ulkonäköä tulostuksen jälkeen värimuutoksen vuoksi.
5. Tulosta mustekalvon tila. Vaikka anti-skinning-aine ei vaikuta painovärikalvon tilaan, kun mustetta varastoidaan pitkään aikaan, kiteitä saostuu, mikä aiheuttaa sameuden kalvonmuodostuksen jälkeen ja vaikuttaa kiiltoon muste. Jos edellä mainitut materiaalit on sovitettu väärin sideaineen, pigmentin, täyteaineen ja kuivausaineen kanssa mustejärjestelmässä, näytetään suuria hiukkasia. Tältä osin se on testattava ennen tulostamista.
6. Kiiltävä ja säänkestävyys. Kun anti-skinning-aine on lisätty, painovärin kiilto ei vaikuta, vaan sillä on myös kiilto. Toiseksi lisäaineen lisäyksen jälkeen painetun graafisen mustekalvon säänkestävyys paranee ja paranee merkittävästi.
7. Miten sitä käytetään. Huuhtelunestoaine lisätään yleensä musteen säätämisen aikana ja lisätään samalla sekoittaen normaalissa lämpötilassa. Haihtuvien musteiden osalta väriaineen hallitsemiseksi väriaine on hionta dispergoinnin ja varastoinnin aikana, erityisesti tulostusprosessin aikana, ja on suositeltavaa lisätä osa musteen valmistuksen aikana, ja on suositeltavaa lisätä osa ennen tulostusta.