Miten offset-prepress-suunnittelu tehdään
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
”Hyvä alku on puolet menestyksestä”. Tulostustavan tyypistä riippumatta prepress-muotoilu liittyy läheisesti paino- ja viimeistelyprosessiin ja vaikuttaa suoraan tulostuksen laatuun ja prosessin ohjaukseen. On olemassa monia yksityiskohtia ja elementtejä, jotka tarvitsevat huomiota prepress-suunnittelussa. Kirjoittaja yhdistää nyt nykyisten painolaitteiden ominaisuudet ja offset-painatuksen, jotta keskustelemme asioista, jotka tarvitsevat huomiota ja huomiota prepress-suunnittelussa.
Tulostuksen värijärjestely
Mustavalkoinen offsetpainokoneen värijärjestely
Mustavalkoinen offsetpainokone on märkäpino, ja tulostusvärisekvenssi on yleensä: syaani, magenta, keltainen, musta. Ylivärin kromaattisen poikkeaman minimoimiseksi ja grafiikan tärkeiden värien paremman tuomiseksi olisi hyväksyttävä kohtuullinen tulostusvärisekvenssi. Esimerkiksi punaista väriä kuvaava graafinen pääväri on painettava magentan ja keltaisen järjestyksen mukaisesti, jotta pääväri voidaan korostaa. Lisäksi yksivärisen offsetpainokoneen painoprosessissa on mahdollista ensin tulostaa keltainen ja musta, jotka eivät ole erityisen suuria ylipainon tarkkuudessa, ja paperi vakiintuu vähitellen ja tulostetaan sitten jälkipainatuksella värit, jotka vaativat ylitulostuksen suurta tarkkuutta, mikä voi tehokkaasti välttää syyn. Tulostuksen jälkeisillä väreillä on korkeat vaatimukset painatuksen tarkkuudelle ja se aiheuttaa epätarkkaa painatusta, mikä parantaa painetun tuotteen laatua.
Kaksivärinen offsetpainokoneen värijärjestely
Kaksivärisen offsetpainokoneen painoprosessissa 1 väri ja 3 väriä ovat märkäpainatus ja 1-2 värin ja 3-4 värin painaminen on märkä märkäpainatus. Siksi yleisesti hyväksytään seuraava tulostusvärisekvenssi: 1-2 väriä ovat magenta - sininen tai syaani - magenta, 3-4 väriä ovat musta-keltainen tai keltainen-musta, mutta joustavia säätöjä tarvitaan myös erityisvaatimusten mukaisesti. Jos haluat tuoda esiin tärkeän värin (kuten vihreän), sinun on tulostettava magenta-keltainen, syaani-musta tulostusjälki, jotta tulostustulokset paranevat.
Nelivärinen offsetpainokoneen värijärjestely
Nelivärisen offsetpainokoneen tulostusvärisekvenssi on yleensä musta, syaani, magenta ja keltainen, ja syaanin ja magentan järjestystä voidaan muuttaa joustavasti näkymässä. Moniväritulostus (yli neljä väriä) värisekvenssijärjestely on monimutkaisempi, yleensä suurten pinta-alojen värivärit olisi järjestettävä väriryhmän taakse, mutta ne on sijoitettava keltaisen eteen. Kullan ja hopean musteet sijoitetaan yleensä myöhempään väriryhmään, ja pisteiden ja kentän päällekkäisyydet on sijoitettava eteen ja sijoitettava takaisin.
Värin läpinäkyvyyttä tarkastellaan myös värisekvenssijärjestelyn prosessissa. Esimerkiksi mustalla musteella ja punaisella musteella tulostetaan samanaikaisesti, koska punainen väri on läpinäkyvä, joten riippumatta siitä, mitä mustetta tulostetaan ensin, punainen muste ei kata mustaa mustetta kokonaan. Jos valkoinen muste ja musta muste tulostetaan samanaikaisesti, riippumatta siitä, mitä mustetta painetaan ensin, mustan musteen osalla ja valkoisen musteen ylipainatuksella on aina häipyvä vaikutus. Näin ollen, kun märkä märkää tulostusta, valkoista mustetta, kullanväriainetta ja hopeanväriä ei voi tulostaa samanaikaisesti muiden värien kanssa, ne on painettava kahdesti tai ontto ulos. UV-tulostuksessa käytetään kuitenkin valkoisen musteen ja muiden värien painamista. Tämä johtuu siitä, että UV-lamppu lisätään väriryhmän ja väriryhmän väliin ensimmäisen valkoisen musteen kovettamiseksi ja sen jälkeen tulostamalla muut musteet. Tällä hetkellä valkoinen muste on yleensä järjestetty kahteen ensimmäiseen väriryhmään.
Lisäksi värisekvenssijärjestelyssä on myös otettava huomioon musteen viskositeetti. Jos jälkitulostusvärin viskositeetti on suuri, musteen anti-stick-ilmiö esiintyy viskoelastisen voiman vaikutuksen alaisena, mikä vaikuttaa ylipainon laatuun. Näin ollen yleensä painovärin viskositeetin tulostusvärisekvenssiä tulisi käyttää painotuotteen laadun varmistamiseksi.
Kuuma leimaus design-elementtejä
Kun suunnittelet painotuotteiden kuumaleimattuja osia, on kiinnitettävä huomiota: kun käytät kuumaa leimausta ja tulostusta, sen on pyrittävä välttämään valkoisen musteen tulostamista anodisoidulle alumiinille. Tämä johtuu siitä, että painotuotteet ovat alttiita musteelle tulostusprosessissa. Visuaalinen vaikutus on hyvin ilmeinen, mikä ei edistä ensimmäisen kuuman leimauksen erityistä vaikutusta; suuri alue on suunniteltu niin paljon kuin mahdollista, ja UV-lamppua käytetään kovettamiseen, jotta mustetta ei vaihdeta.
Pakkaus- ja painatusyrityksissä, joissa ei ole pyöreää leimauslaitetta, on myös kiinnitettävä huomiota kuuman leimaustuotteen kuuma-leimausmallin alueeseen, joka ei ole liian suuri, koska suuri alueellinen kuuma leimaus on altis laatuongelmat, kuten valkoiset täplät ja kuplat. Lisäksi ensimmäinen kuuma leimaus on tehdä muste kerros ei paksu, väri syvyys siirtyminen on lempeä; kuuma leimauslinja ei voi olla pienempi kuin 0,12 mm, ja kohokuvioitu viiva ei voi olla pienempi kuin 0,09 mm.
Spot-väri-elementit
Kun suunnittelet spot-väriä, yritä välttää kahden värillisen värin tulostamista, kun olet suunnitellut valkoista mustetta, ja tulosta suoraan kaksi värillistä väriä, jotka voivat varmistaa värin johdonmukaisuuden useissa tulostustuotannoissa, eikä sitä ole helppoa joilla on kromaattinen poikkeama.
Prepress-suunnittelussa, jos offset-näytöllä on offset-tulostus, helmi-muste olisi valittava, ja tulostukseen on käytettävä 500 meshin seulapainatusta. Jos valitaan suurempi helmiäinen muste (300 meshin seulonta), mustekerros on paksumpi ja siinä on voimakas piiloteho, ja lähes 60% pisteistä on peitetty, ja siirtoverkko ei voi saavuttaa suunnitteluvaikutusta.
Hollow overprint design -elementit
Kun normaali offsetpainatus on ylikirjoitettu, valkaisukoko on tasaisesti 0,05 ~ 0,08 mm. Suuremmalla mustemäärällä tulostettaessa valkaisun kokoa voidaan nostaa 0,10 - 0,15 mm: iin. Kun offsetpainoa seuraa seulapainatus, ontto päällepainatussuunnitelma suoritetaan. Valkoisen merkin kokoa tulisi lisätä 0,15 - 0,25 mm. Koska näytön painovärikerros on paksumpi, musteen kovetusmenetelmä on kevyt kiinteä tai kuiva. Siksi, kun tulostusmateriaalina käytetään valkoista pahvia tai lasipaperia, seulonta on mahdollisimman pieni. Yli kaksi kertaa. Jos asiakkaalla on tarvetta toissijaiseen seulontaan, toisen näytön tulostuksen tarkka sijainti on määritettävä paperin muodonmuutoksen perusteella.
Kun tuotteella on tarve kohokuvioida pintakäsittely, on tarpeen suunnitella kohokuvioitu versio asiakkaan tarpeiden mukaan. Kohokuvioitua kalvoa suunniteltaessa kuviota on vähennettävä 0,1 mm: llä kuin todellinen kuvio. Jos näyttöön tulee erityinen bittikartta, sitä ei voi palauttaa esipuristetussa sähköisessä tiedostossa. Koko kohokuvioitu kalvo on säilytettävä alkuperäisessä koossa, ja levynvalmistuslaitokselle ilmoitetaan, että se on koko levyn valmistushetkellä. Lyhennetty.
Pistekulman valinta
Prepress-suunnittelussa pistekulman muotoilu on erityisen tärkeää. Jos rakenne ei ole oikea, painotuotteet ovat alttiita häiriörajoille tulostusprosessin aikana. Yleiset pistekulmat ovat 15 °, 45 °, 75 ° ja 90 °. Niistä 45 °: n näytön kulma on paras suorituskyky, vakaa ja ei tylsä; 15 ° ja 75 ° näytön kulmat ovat suhteellisen huonot, mutta visuaalinen vaikutus ei ole tylsä; 90 ° kulma on paras. Mutta visuaalinen vaikutus on pahin, se näyttää hyvin tylsältä. Normaaleissa olosuhteissa normaali pistekulma on syaani 15 °, magenta 75 °, keltainen 90 °, musta 45 ° ja pääsävypiste, jossa on suuri määrä mustetta, ennen kuin savukepakkaus on painettu 45 °: n kulmassa tulosteiden saavuttamiseksi.
varotoimet
Suurta versiota suunniteltaessa on kiinnitettävä huomiota apumerkkien suunnitteluun, kuten vetokoukun linjoihin, poikkiviivoihin ja värimerkkipisteisiin, helpottamaan tarkastusta ja oikolukua prosessin toteutuksen aikana, ja se on myös tärkeä tunnusluku tulostuksen laadunvalvonnalle. Normaaleissa olosuhteissa verenvuodon on oltava suurempi kuin 2 - 3 mm lopputuotteen koosta, jotta vältytään sellaisista ongelmista, kuten vääristymän ja valkaisun aiheuttamasta leikkauksesta tai leikkauksesta.