Kuumaleimauksen laadun parantaminen
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Tällä hetkellä tieteen ja teknologian jatkuvan kehittämisen vuoksi post-press-viimeistelyn loppuprosessia on päivitetty jatkuvasti, ja erilaisia uusia prosesseja, kuten holografinen paikannus, kuuma leimaus ja kylmäleimaus, on ilmestynyt, mutta perinteinen pronssi on tärkeä prosessi jälkikäsittely, sen ainutlaatuisen ylellisen sisustuksen vuoksi. Vaikutusta ei ole jätetty pois, mutta asiakkaat ovat huolissaan ja suosineet sitä. Siksi keinotekoisen keinon laadun parantaminen on usein ongelma, josta ihmiset keskustelevat. Joidenkin pronssiprosessien toimintaa selitetään useissa eri näkökohdissa.
Ensinnäkin peruskäsittely
Pronssi on pääasiassa anodisoitua alumiinia, joten pronssia kutsutaan myös sähkö-alumiiniksi. Kuuma leimaus on alumiinikerroksen siirtäminen anodisoituun alumiiniin substraatin pinnalle kuumapuristuksen periaatteella.
Perusprosessi:
Ensinnäkin siinä tilassa, jossa yhdistetty paine, eli anodisoitu alumiini puristetaan kuumalla leimauslevyllä ja alustalla, anodisoitua alumiinia kuumennetaan sulatettavaksi sulatetun silikonihartsikerroksen ja liiman ja sulatetun silikonihartsin sulattamiseksi on tällä hetkellä viskoosinen. Pieni, kun erityinen lämpöherkkä liima kuumennetaan ja sulatetaan, ja viskositeetti kasvaa niin, että alumiinikerros ja sähkökemiallinen alumiinikalvo irrotetaan ja siirretään alustalle.
Kun paine poistetaan, liima jäähtyy ja jähmettyy nopeasti, ja alumiinikerros kiinnitetään tukevasti alustaan kuuman leimausprosessin loppuunsaattamiseksi.
Prosessin kulku:
Kuuma leimausvalmistelu - latausversio - pad-versio - kuumien leimausprosessien parametrien säätäminen - kokeiluversio - virallinen kuuma leimaus.
Toiseksi, keinot parantaa pronssia
Kuten on nähtävissä pronssivaiheen perusprosessista, kolme pohjustusta ovat: lämpötila, paine ja kuuma leimausaika.
Jotta saavutettaisiin ihanteellinen kuumasaumaus, prosessin parametrit, kuten kuuma leimauslämpötila, kuuma leimauspaine ja kuuma leimausnopeus, on kohtuullisesti hallittava. Lisäksi on myös taattava bronzingin raaka-aineiden laatu, esimerkiksi: alustan kuuma leimaus. , sähkökemiallisten alumiinimateriaalien suorituskyky ja kuumien leimauslevyjen laatu jne. Jos jokin menee vikaan tietyssä linkissä, se vaikuttaa lopulliseen kuumaleimaukseen.
1. Valitse oikea substraatti
On olemassa monia substraatteja, jotka voivat olla hohtavia, tavallisesti paperi, kuten päällystetty paperi, valkoinen paperi, valkoinen pahvi, kuvioitu paperi, offset-paperi ja niin edelleen. Kaikki paperin pronssivaikutukset eivät kuitenkaan ole ihanteellisia. Jos pinta on karkea ja paperi on löysä, kuten kirjapaperi, huono offsetpaperi jne., Koska sähkökemiallinen alumiinikerros ei tartu hyvin sen pintaan, ainutlaatuinen metalli Kiilto ei heijastu kunnolla ei edes tulosteta.
Siksi kuuman leimauksen substraatin tulisi käyttää paperia, jolla on tiheä rakenne, korkea sileys ja korkea lujuus, jotta saavutetaan hyvä kuumaleimausvaikutus ja heijastavat täysin ainutlaatuista elektroluminista alumiinia.
2. Valitse sopiva tyyppi anodisoitua alumiinia alustan mukaan.
Anodisoidun alumiinin rakenteessa on viisi kerrosta, nimittäin polyesterikalvokerros, kuorintakerros, värikerros (suojakerros), alumiinikerros ja kumikerros. Sähkökemiallista alumiinia on monia, ja yleisimmät ovat nro 1, nro 2, nro 8, nro 12, nro 15 ja niin edelleen. Kullan lisäksi on kymmeniä värejä, kuten hopea, sininen, ruskea punainen, vihreä ja punainen.
Anodisoidun alumiinin valitseminen edellyttää paitsi oikean värin valintaa, myös sopivan mallin valinnan alustasta riippuen. Myös erilaiset mallit, suorituskyky ja silitysvalikoima ovat erilaisia.
Normaaleissa olosuhteissa käytetyimmät paperituotteet kuumasaumausta varten ovat nro 8, koska kahdeksannessa galvaanisessa alumiinissa on kohtalainen tartunta ja hyvä kiilto, joka sopii paremmin yleispainopaperille tai lasitetulle paperille ja lakan kuumaleimaukselle. Jos painat kovaa muovia, sinun tulee valita toinen vastaava malli, kuten esimerkiksi anodisoitu alumiini.
Anodisoidun alumiinin laatu määräytyy pääasiassa visuaalisen tarkastuksen ja käsien tunteen perusteella, kuten anodisoidun alumiinin värin, kirkkauden ja trakooman tarkistaminen. Hyvälaatuinen anodisoitu alumiini vaatii tasaisen värin, sileän ja sileän kuuman leimauksen jälkeen eikä trakoomaa.
Anodisoidun alumiinin kestävyyden ja tiiviyden varmistamiseksi se voidaan yleensä tarkistaa käsin hankaamalla tai käyttämällä pintakerroksen testaukseen skot- sipaperia.
Jos sähkökemiallista alumiinia ei ole helppo pudota, se osoittaa, että lujuus ja tiiviys ovat parempia, ja se soveltuu pienempien tekstikuvioiden kuumaan tulostamiseen. Ei ole helppo liittää, kun kuumaa leimausta; jos sitä hierotaan kevyesti, alumiini putoaa, mikä osoittaa, että tiiviys on huono, vain sitä voidaan käyttää kuvan kuumaleimaamiseen; lisäksi kiinnitä huomiota sähkökemiallisen alumiinin rikki päähän, sitä vähemmän rikki päät ovat, sitä parempi.
On syytä huomata, että sähkökemiallinen alumiini on säilytettävä turvallisessa paikassa. Se on säilytettävä tuuletetussa ja kuivassa paikassa. Sitä ei saa sekoittaa hapon, alkalin, alkoholin ja muiden aineiden kanssa. Se on suojattava kosteudelta, korkealta lämpötilalta ja auringolta. Muussa tapauksessa sähkökemiallinen alumiini lyhenee. Käyttöaika.
3. Tee kuuma leimaus
Kuumasimityslevyissä on yleensä kuparilevyä, sinkkilevyä ja hartsilevyä. Suhteellisesti ottaen kuparilevy on paras, sinkkilevy on kohtalainen ja hartsilevy on hieman huonompi. Siksi hienoa kuumaa leimausta varten tulisi käyttää kuparilevyjä aina kun se on mahdollista. Kuumien leimauslevyjen pinnalla on oltava tasainen, viivat ovat kirkkaat, reunat ovat sileät, eikä lävistyksiä ja särmiä ole.
Jos pinta on hieman epätasainen tai hieman naarmuuntunut tai pehmeä, se voidaan pyyhkiä varovasti hienolla hiilellä, jotta se on tasainen ja sileä. Kuuman leiman stensiilin syvyyden tulisi olla hieman syvempi, vähintään yli 0,6 mm, ja kaltevuuden tulisi olla noin 70 °, jotta varmistetaan, että kuuma leimaus on selkeä, pienentää vierekkäisten ja tahnojen esiintymistä ja parantaa tulostuksen kestävyyttä.
Kuuman leimatun tekstin, viivojen ja kuvioiden suunnittelu on hyvin erityistä. Grafiikan tulisi olla mahdollisimman kohtalainen ja kohtalainen, kuten liian pieni ja liian ohut, ja kynä on helppo jättää väliin; jos se on liian paksu ja liian tiheä, se on helppo liittää.
4. Säädä kuuman leiman lämpötilaa
Kuumaleimauslämpötilalla on suuri vaikutus kuumasulatettavan silikonihartsin kuorintakerroksen ja liiman sulamisasteeseen. Kuuma leimauslämpötila ei saa olla pienempi kuin sähkökemiallisen alumiinin sähkökemiallisen lämpötila-alueen alaraja, joka on alhaisin lämpötila, jolla varmistetaan sähkökemiallisen alumiiniliimakerroksen sulaminen.
Jos lämpötila on liian alhainen, sulaminen on riittämätön, mikä johtaa huonoon kuuma- leimaamiseen tai huonoon kuumaleimaukseen, mikä tekee jälkeestä epäoikeudenmukaisen, epätäydellisen, puuttuvan kynän tai tahriintumisen;
Kun lämpötila on liian korkea, sulaminen on liiallista, niin että painon ympärille tarttunut elektro-alumiini sulaa ja irrotetaan pastan valmistamiseksi, ja samalla korkea lämpötila myös hapettaa synteettistä hartsia ja väriainetta värikerros ja rakkulointi tai sumutus tapahtuu ja aiheuttaa syyt Alumiinikerroksen ja suojakerroksen pinta hapetetaan kuuman leimaustuotteen metallisen kiillon kirkkauden tai häviön vähentämiseksi.
Yleensä sähkölämmityslämpötila tulisi säätää välillä 80 - 180 ° C. Jos kuuma leimausalue on suuri, sähkölämmityslämpötila on suhteellisen korkeampi; muuten se on pienempi.
Erityistilanne on määritettävä painolevyn todellisen lämpötilan, sähkökemiallisen alumiinin tyypin, graafisen tilan ja niin edelleen. Yleensä sopivin lämpötila olisi löydettävä kokeiluvalmisella. Lämpötilan tulisi olla pienin ja selkeät graafiset viivat voidaan tulostaa. Vakiona.
5. Kuuman leiman paineen asianmukainen hallinta
Leimauspaineella on suuri suhde anodisoidun alumiinin tarttumiseen. Vaikka lämpötila on oikea, jos paine on riittämätön, se ei pysty tekemään anodisoitua alumiinia kiinnittymättä alustaan tai aiheuttamaan värin menetystä, kohokuviointia jne .; jos paine on liian suuri, vuorauksen ja alustan puristusvaihe on liian suuri, jolloin tuloksena on tahna. Levy tai blotti on paksumpi. Siksi kuuma leimauspaine on säädettävä huolellisesti.
Leimauspainetta asetettaessa on otettava huomioon seuraavat seikat: sähkökemiallisen alumiinin ominaisuudet, kuuma leimauslämpötila, kuuma leimausnopeus ja substraatti. Yleensä, kun paperi on vahva, sileys on korkea, painetun mustekerroksen paksuus on korkea ja kuuma leimauslämpötila on korkea ja ajoneuvon nopeus on hidas, kuuman leiman paineen tulisi olla pienempi; muuten sen pitäisi olla suurempi.
Lisäksi, kuten painatuksessa, on myös huomattava kuumien leimauslevyjen tekeminen sileälle paperille, kuten päällystetylle paperille, lasipaperille, on parasta käyttää kovaa lineripaperia niin, että saatu tulostus on selkeä; päinvastoin sileyden vuoksi Huono, karkea paperi, vuori on mieluiten pehmeämpi, varsinkin jos kuuma leimausalue on suuri.
Lopuksi kuuman leimauksen paineen on oltava yhtenäinen. Jos osittaista kuumaa leimausta ei tuoteta tai kukka tuotetaan kokeilun aikana, paine voi olla epätasainen. Voit asettaa ohuen paperin tälle levylle ja tehdä tarvittavat säädöt.
6. Kuuma leimausnopeus on mahdollisimman vakio
Kosketusaika ja kuuma leimauslujuus ovat verrannollisia tiettyihin olosuhteisiin, ja kuuma leimausnopeus määrittää sähkökemiallisen alumiinin ja substraatin välisen kosketusajan.
Kuuma leimausnopeus on hidas, sähkökemiallisen alumiinin ja alustan välinen kontaktiaika on pitkä, sidos on kiinteämpi, mikä on edullista kuumaleimaukselle; päinvastoin, kuuma leimausnopeus on nopea, kuuma leimaamalla kontaktiaika on lyhyt, ja kuumasulatettava silikonihartsikerros ja sähkökemiallisen alumiinin liima Ei täysin sulanut, se aiheuttaa kuumaa leimausta tai painatusta.
Kuuma leimausnopeus on tietenkin myös yhteensopiva paineen ja lämpötilan kanssa. Jos kuumaa leimausnopeutta lisätään, lämpötila ja paine tulisi lisätä asianmukaisesti.
Lisäksi itse sähkökemiallisen alumiinin suorituskyvyllä on suurempi vaikutus kuuman leimauksen nopeuteen. Anodisoidun alumiinin hyvä laatu voi saavuttaa nopean kuumapuristuksen. Tämä ero kotimaassa tuotetun anodisoidun alumiinin ja tuodun anodisoidun alumiinin välillä on melko suuri.
Kotimaassa tuotettu anodisoitu alumiini soveltuu yleensä vain pienen nopeuden kuumasaumaukseen, nopeus on noin 2000 arkkia / h, korkein yleensä enintään 3000 arkkia / h; tuodut voivat saavuttaa 8000 arkkia / h tai jopa korkeammat. Nopeudesta riippumatta on tärkeää, että kuuman leimauksen nopeuden tulisi olla mahdollisimman vakaa eikä sitä pitäisi muuttaa helposti.
Stabiilin kuuman leimauksen nopeuden mukaan kuuma leimauslämpötila ja -paine on säädettävä asianmukaisesti kuuman leimauksen vaikutuksen optimoimiseksi, mikä voi vähentää muuttuvia tekijöitä, tehdä toiminnasta stabiilin ja hallita helposti kuuman leimauksen laatua.
Edellä mainitut ovat vain muutamia tärkeimmistä tekijöistä, jotka vaikuttavat bronzingin laatuun, ja nämä tekijät eivät ole erillään toisistaan, ja ne ovat keskenään hillittyjä.
On määritetty, että nämä tekijät perustuvat anodisoidun alumiinin kuumaleimaukseen ja substraatin ominaisuuksiin, ja optimaalinen paine määräytyy kuuman leimauslevyn graafisen rakenteen, alueen ja kuuman leimauksen nopeuden perusteella ja lopulta sopiva paine. kuuma leimauslämpötila säädetään.
Peruslähtökohtana tulisi olla kuuma leimaus mahdollisimman tasaisella, kohtuullisella paineella, alhaisempi lämpötila ja suhteellisen vakaa kuuma leimausnopeus, jotta saavutetaan selkeä, puhdas, sileä, kiiltävä, ei likaa, ei rakkuloita. Hyvät tulokset.
Kolmanneksi on syytä huomata, että kuuma leimauksessa on muita kysymyksiä
Pronssien laatuun vaikuttavat monet tekijät, varsinkin kun pronssi tapahtuu tulostuksen jälkeen. Tulostusvaikutus, mustekerroksen paksuus, musteen luonne jne. Vaikuttavat suoraan kuumaleimausvaikutukseen. Siksi sinun tulee kiinnittää huomiota seuraaviin ongelmiin:
01. Olisi kuuma leima, kun muste on kuiva. Jos mustekerros ei ole vielä kuiva, käynnistetään kuuma leimaus. Koska muste ei ole tiukasti kiinni, purkautuvan kerroksen vika voi esiintyä, joten kuuma leimaaminen ei ole mahdollista.
02. Jos kuuma muste tulostetaan pohjavärillä, alavärin mustekerros ei saa olla liian paksu tai liian paksu. Yritä tehdä syvä muste ja ohut tulostus, jotta vältät 3 väriä ja 4 väritulostusta, jotta mustekerros on liian paksu ja musteen tarttuminen ei ole tarpeeksi vahva. Kuuma leimaaminen ei ole vahva, sumea ja jopa vetää pois mustekerroksen ja muita ei-toivottuja ilmiöitä. Lisäksi kuuman leimauksen lämpötila on pienennettävä sopivasti maanpinnan lämpimällä leimauksella, jotta kuuma leimausvaikutus on ihanteellinen.
03. Jos kuuma leimaus tehdään pellavavärillä kentässä, on tarpeen säätää lisättävän musteen lisäyksen määrää, kun tulostetaan pisteväriainetta. Jos esimerkiksi kuivausaineen määrä on liikaa, mustekerros kiteytyy, jolloin anodisoitua alumiinia häviää. Lisäksi tulostaminen Vältä mahdollisten kuivaamattomien öljyjen, kuten moottoriöljyn, petrolin, hitaasti kuivuvan aineen ja maissijauhon, sekoittamista kuumien leimojen välttämiseksi.
Jos kuumaa leimausta ei aiheuta musteen lisäaineiden lisääminen, painotuotteen pinta voidaan pyyhkiä vedettömällä alkoholilla öljykerroksen tai -vahan tuhoamiseksi, jotta parannetaan sähkökemiallisen alumiinin tarttumiskykyä ja parannetaan kuumaa leimausta vaikutus.
04. Jos kuumaa leimausta lasille ja elokuvaleikkeille, kiinnitä huomiota vastaavaan sähköalumiinimalliin.