Kuinka vähentää epäpuhtauksien aiheuttamaa jätettä etikettipainossa
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Esitä ensin kysymyksiä
Etiketin tuotantoprosessissa pienet epäpuhtaudet ilmassa ovat yksi tärkeimmistä syyllisistä syistä (jätteet ja tuotantokatkokset). Painotalossa ei tällä hetkellä ole ongelmia tämän ongelman kanssa. Painotalo uskoo, että materiaalin toimittajakalvo ei ole puhdas, ja toimittaja syyttää painolaitosta huonosta työympäristöstä. Molemmat osapuolet ovat dilemmassa.
Tarra-aineet ovat hyvin herkkiä staattiselle kertymiselle. Kertynyt sähköstaattinen kuva on magneetti, joka houkuttelee epäpuhtauksia materiaalin pinnan ympärille. Nämä epäpuhtaudet voivat tulla pakkauksista, vaatekuiduista, hiuksista, leikkaamasta pölystä, musteesta, metallipölystä jne., Jotka voivat aiheuttaa tulostusongelmia.
On olemassa kaksi pääasiallista syytä ilmassa oleville epäpuhtauksille, jotka voivat aiheuttaa jätettä fleksopainolaitoksissa:
1. Epäpuhtaudet siirretään substraatista vaikutussylinteriin
Tämä tilanne voi aiheuttaa tulostusvirheitä. Yleinen käsittely on pysäyttää ja puhdistaa kaikki painosylinterit. Puhdistusprosessi kestää yleensä 1–2 tuntia seisokkiaikaa, mikä johtaa 50/100 metrin jätteeseen.
2. Epäpuhtaudet siirretään suoraan alustasta levytelaan
Tämä tilanne johtaa kiinteään partikkeliin levyvalssilla. Tämä tilanne pahenee, jos UV-muste on hyvin ohut ja hyvin viskoosinen, ja pieni määrä pölyä tarttuu levyn saumaan toistettavan virheen muodostamiseksi. Käyttäjän on käytettävä pehmeää harjaa tai rättiä juoksulevyn kiinni puhdistamiseen. Ensinnäkin tällainen lähestymistapa ei ole turvallinen. Lisäksi, jos sitä ei voida poistaa, käyttäjän on pysäytettävä, puhdistettava kaikki levytelat, rekisteröitävä kone uudelleen ja tarkistettava tulostus ja laatu uudelleen. Tämä prosessi tuottaa 50 metriä jätettä, menettää tuotantonsa, ja mikä tärkeintä, ongelmaa ei ole ratkaistu perusteellisesti.
Toiseksi ratkaisu - substraatin puhdistaminen
Se kuulostaa yksinkertaiselta ja ilmeiseltä, mutta mitä käytät alustan puhdistamiseen?
Viimeisen 6 vuoden aikana Teknek Yhdistyneessä kuningaskunnassa on sitoutunut ottamaan käyttöön ja edistämään kosketuspuhdistusteknologian etuja etikettipainoteollisuudessa. Alun perin elektroniikkateollisuudelle kehitetty innovatiivinen puhdistusmenetelmä on nyt valittu ja sitä käyttävät maailman johtavat painolaitteiden valmistajat ja etikettipainoyritykset integroitumaan tuotantojärjestelmiinsä.
Käytä erikoista silikonipuhdistustelaa Technosta puhdistaaksesi alustan. Puhdistustela poistaa kuivat, erilliset epäpuhtaudet alustasta ja siirtää ne Technicin ainutlaatuiseen käänteisesti kierrettyyn paperirulliin. Kun tahmea paperi on täynnä epäpuhtauksia, vaihda tahmean paperin kerros ja jatka puhdistamista keskeyttämättä tulostustuotantoa. Technicin puhdistustekniikka poistaa epäpuhtaudet niin pieniksi kuin 2 mikronia alustan pinnalle.
Kolmanneksi, miten säästät?
Technicin puhdistusjärjestelmien käyttö romun ja seisokkien vähentämiseksi johtaa tarratulostustuotantoon.
Esimerkiksi 4-värinen 345 mm: n fleksopuristin käyttää erilaisia painettuja materiaaleja. Normaaleissa olosuhteissa levyn rullassa on 4 kiinteää hiukkasia 8 tuntia käyttökertoja kohti muutosta. Teknikon puhdistusjärjestelmän asentaminen, joka perustuu laajaan kokemukseen, vähentää todennäköisyyttä tuottaa yli puolet kiinteistä hiukkasista.
Oletetaan, että teknikon puhdistusjärjestelmä estää vain yhden pysäytyksen / muutoksen (yleensä yli 2 kertaa), joka kerta 20 minuutin ajan (vähimmäismäärä) tuottaa noin 100 metriä jätettä ja painolaitos toimii 50 viikkoa. , 5 päivää viikossa.
Tallenna tarra-aineiston laskentatuloksiin:
1 painokone säästää raaka-aineita vuosittain = 100x5x50 = 25 000 x 0,345 = 8625 neliömetriä
Technic on viimeisten 6 vuoden aikana asentanut Euroopassa 1 200 puhdistuslaitetta etikettipainoteollisuudelle.