Miten erottaa värierotuksen virhe
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Erinomainen tulostuslaatu alkaa erinomaisella värin erolla.
Screen-tulostimet valittavat usein värien erottelun laadusta tulostuskeskuksessa. Ne ovat hyvin päänsärkyä koneen ennalta arvaamattomien tulosten suhteen ja kustannukset kasvavat paljon, jos värin erotusvirhe ilmenee. Valitukset kohdistuvat pääasiassa värivirtojen, tummien piireiden ja muiden ongelmien esiintymiseen.
Missä on syy? Ensinnäkin lähtökeskus vastaa tästä; toiseksi musteen valmistajalla on myös vastuu väristä, jota ei odoteta. Keskustelu näistä asioista voidaan kuvata kliiniksi. Tässä artikkelissa analysoidaan joitain yleisiä värijakautumisongelmia ja annetaan oikea ratkaisu.
Täällä emme ole määritelleet värierotusongelmia valmistajien tai musteen toimittajien valmistamiseksi vaan etsimään muita syitä. Alkuperäisen, elokuvan, mallin ja painotyön välisen suhteen paremman ymmärtämisen ansiosta värierotusongelman ratkaiseminen lisää luottamusta ja luottamusta ja saa siitä enemmän hyötyä.
Vanha sanonta kuuluu: "Kasvaa melonit, melonit ja pavut". Sama pätee värien erottamiseen. Jos alkuperäinen käsikirjoitus tai skannattu kuva ei ole suljettu, tulos huononee vain. Yleisiä ongelmia ovat:
1. Alhainen tiedostoratkaisu;
2. Alunperin tallennettu JPEG-muotoon;
3. Kuva on siirretty RGB-tilasta CMYK-tilaan;
4. Kuva perustuu epätarkkaan ICC-väriprofiiliin;
5. Kuva skannataan painotuotteesta;
6. QuarkXPress- tai Illustrator-asiakirjoissa on runsaasti erilaisia EPS-tiedostoja, joilla on eri attribuutit;
7. Lähetetyt tiedostot ovat eri ohjelmistoversioista ja ohjelma käyttää erilaisia värienhallintaparametreja.
Kaikki tämä asettaa sinut epäedulliseen asemaan, koska on vaikea määrittää, mikä tekijä aiheuttaa värierotuksen laadun pudottamiselle. Tämä jättää liikaa epävarmuustekijöitä tuotantoprosessien hallinnassa.
Näiden ongelmien ratkaisemiseksi ei ole selkeää vastausta. Tulostimet saattavat joutua sanomaan, että heidän on toimittava periaatteessa, mitä on tehtävä, vaikka tämä onkin totuus, mutta jos tämä eroaa, älä liiata liikaa syntyvistä ongelmista, ja on mahdotonta saada paras tuotteen laatu. Jokainen tiedosto voi olla mahdollista muokata ja korjata kalliilla kustannuksella, mutta usein se ei auta.
Jos omistat kuvanlaatu ei todellakaan ole kovin hyvä, ja haluat saada tyydyttävän laadun, miten se on hyvä?
Kun digitaalinen tiedosto siirretään värin erotteluun, sillä pitäisi olla oikea resoluutio ja oikea muoto, joka vastaa yrityksen standardeja. Prosessimyymälän on sitten muokattava ja korjattava tiedosto uudelleen. Ehkä korjattu kuva ei näytä hyvältä pinnalta, mutta tuloksena oleva värierotustieto on oikea ja vastaa värien rekisteröintivaatimuksia.
Lisäksi sinun on tiedettävä, mikä on hyvälaatuista. Kun vastaanotat värierotuskalvon, sinun on ymmärrettävä selvästi, mikä on korkealaatuinen värierotuskalvo ja mikä on heikkolaatuinen värierotuskalvo. Tämä on yksi näkökohta, että näytön tulostimet usein unohdetaan.
Ennen kuin kuvaat positiivista kalvoa ruudulla, on tarpeen mitata positiivisen kalvon tiedot varmistaaksesi, että ne ovat oikein. Laadunvarmistuksen vähimmäisperiaatteet ovat seuraavat:
1. Musta kiinteä alue minimi Dmax on 3.75 (vaatii lähetystensitiomittauksen);
2. Pienimmän ja maksimaaliset tulostettavat pisteet määritellään mittausalueella (vaatii lähetysmittarin mittauksen);
3. Pistekuvio on valmis. Tätä voidaan arvioida tarkastelemalla 50% piste (keskellä) nähdäksesi, onko se soikea vai timantti muotoinen. Jos se on pyöreä tai neliömäinen, on ongelma (vaatii pienen suurennuslasin 10 kertaa tai enemmän);
4. Verkon nurkkaan on täytettävä vaatimukset. Ne voidaan tarkistaa värillisellä tai Beeta-näytön kulman määrittäjällä.
5. Rasteriverkkojen määrän on täytettävä vaatimukset. Käytä suurennuslasi laskea viivojen määrä 50% pisteistä. Voit ostaa 10 x pienen suurennuslasi kalibroidulla ristipäällysteellä mitatakseen linjojen lukumäärän 0,1 tuuman sisällä ja kerro 10 kertaa saadaksesi lpi: n;
6. Lopullisen kuvan tulee vastata asiakkaan pyytämää kokoa.
Näiden kuuden tekijän erityisvaatimusten syy on se, että he tekevät usein virheitä. Viivojen, kulmien ja pisteiden määrä on usein ristiriidassa tuotteiden kanssa, joita monet palvelu- yritykset tarjoavat asiakkaille, mikä tarkoittaa, että niitä on usein määriteltävä muuttamalla RIP: n oletusasetuksia vaatimusten täyttämiseksi. Nämä ohjeet on helppo sivuuttaa.
Oikean kokoinen ongelma tulee tuloksen koon uudelleenmäärittelystä tai suoraan välitaveden suurentamisesta lopulliseen tiedostokoon. On tarpeen tarkistaa koko ennen tulostusta ja tulostamista. Kuvan koko Kuvan erilaisten versioiden värierotuksen vuoksi koko vaihtelee usein ja tiedoston väärää versiota viedään vahingossa sisään, kunnes asiakas havaitsee sen viimeisen kerran, mikä aiheuttaa valtavia menetyksiä.
Ongelman analyysi
Kun lehdistöön lähetetään väärä värierotuskuva, yleisimpiä valituksia on se, että tulostettu väri ei ole yhteensopiva korroosiovärin kanssa tai koko kuva on hyvä, mutta kuvan väri vaihtuu. Näitä ongelmia on vaikea löytää syy. Perustava ongelma on, että kuvan erottamisen ensisijainen väri ei vastaa tulostimen tulostusväriä.
On hyvä viitata SWOP-arvoon, joka on standardin musteen värin arvo offset-teollisuudelle. Näitä väriarvoja käytetään usein musteenvalmistajien ja värien väriaineiden kanssa silkkipainovärien erottumisen varalta. Koska SWOP-standardit perustuvat offsetpainoon, niitä ei kuitenkaan voida käyttää yksinkertaisesti silkkipainatukseen.
Ihanteellinen tapa luoda värierotus on käyttää RGB-kuvaa, jolla on parempi väritasapaino. Krominanssiarvo (Lab tai Yxy) käytetään välimuunnoksena RGB-CMYK-muunnokselle.
Mittaus vaatii kolorimetriä tai heijastusdensitometriä. Vaikka nämä laitteet ovat tällä hetkellä paljon halvempia, vain muutamat tulostimet omistavat nämä laitteet. Ilman näitä työkaluja voit luottaa musteen valmistajan toimittamiin tietoihin ja värimerkkeihin vastaamaan oikeaa väriarvoa.
Jos saat asiakkaalta CMYK-tiedoston, kuva on muunnettu CMYK-tilaksi. Voit olla varma, että nämä arvot eivät vastaa tulostettuja tuloksia, ja tapahtuu värien muutos. Tavallisesti RGB: n muuntaminen CMYKksi tehdään Photoshopissa ja muunnetaan CMYK: ksi, joka vastaa mustetta. Näin menetetään joitain värejä, mutta se on lähempänä tulostettavaa väriä.
Korjauslaitteessa käytetään analogista varmentamista. Vertailemalla kiinteitä väripaloja tulet tulostamaan värit, jotka vastaavat vakiotulosteita. Jos värit eivät täsmää, myös painotuotteissa ei saa olla vastaavia tuotteita.
Yksi tärkeimmistä syistä värimatkaan on se, että analogisen todisteen lähtö suoritetaan esiasetetun simuloidun 20%: n pistevastuksen mukaan. Toisin sanoen varmentamiseen käytettyä värisävyä on korotettu tietyllä määrällä, joka kompensoi tulostuksen pistevahvuuden. Jos muste vastaa voimakkuudeltaan tai tiheydeltään kiinteää väriä, vaikutus tulosteeseen on vähintään 20% tummempaa.
Siksi tarvitaan heijastusdensitometri sen varmistamiseksi, että painettu arvo on oikea. Se on myös yksi syy siihen, ettei seulapainotuksessa käytettäisi analogista läpinäkyvyyttä. Tämä menetelmä on yksinkertainen mutta tarkka. Jos tulostat karkeampaa rasteria (65 riviä tuumaa tai vähemmän), analoginen tulostaminen on parempi. Tällä resoluutiolla näytöllä tulostetut pisteet laajenevat lähemmäksi suojaustekniikkaa. Kun se ylittää 85 tuumaa, luotettavuus laskee, kun rivien määrä kasvaa.
Kun väri esiintyy paikallisesti osavärisenä, eli suurin osa kuvasta on hyvä, mutta ruskea tai harmaa ei ole oikein, se voi olla ongelma värin erossa, jotta musteen väri ei vastaa värierotusarvoa . Tässä vaiheessa sinun on palattava prosessin alkuun ja siirry eteenpäin löytääksesi oikeat väritiedot.
Värierotusongelman ydin on se, että Y + M + C ei ole yhtä kuin neutraali harmaa. Toisin sanoen se ei saavuta harmaata tasapainoa, se on tärkein osa värin erottamista. Jos harmaa tasapaino on tasapainossa, on mahdotonta saada parempaa kuvaa.