Kuinka ratkaista sumuongelma syväterveydellä
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
1. Versioiden tulostuksen syyt: Kotimaisten syväpainojen valmistajien tekninen taso vaihtelee suuresti. Nykyisten lyhyempien ja lyhyempien toimitusaikaa koskevien rajoitusten ansiosta painotaloilla on vähemmän aikaa levytuottaville yrityksille levynvalmistusprosessin viimeisessä osassa. Eli kiillotusprosessi on helppo laiminlyödä, tämä laiminlyönti Usein aiheuttaa huurtumisen ongelman painatuksessa: lisäksi pitkän painoksen jälkeen ja kuluminen metallikouran läpi, ei-kuva painolevyssä tuottaa matalia pisteitä , niin että sumuongelma syntyy.
2. Kalvojen painamisen syyt: Tällä hetkellä Kiinassa on paljon BOPP-elokuvan valmistajia. Joidenkin elokuvien erilaisten prosessien, kaavojen ja lisäaineiden ansiosta jotkin kalvot eivät ole riittävän joustavia, ja ne ovat parhaillaan pitkäaikaisessa painatuksessa. Painelevyn kuluminen saa painolevyn tuottamaan matalia pisteitä, jotka vähitellen aiheuttavat sumuongelman.
3. Tulostusympäristön syyt: Tulostusympäristössä on suuri vaikutus syväpainotuotteiden laatuun, erityisesti silloin, kun lämpötila ja kosteus muuttuvat suuresti ja vaikeissa tulostusympäristöissä (kuten matala lämpötila ja matala kosteus). Helppo tuottaa staattista saastumista).
4. Musteen syy: muita ulkoisia syitä on helpompi ratkaista ja itse musteen aiheuttama sumuongelma on vaikea ratkaista, mikä on mustealan kohtaama ongelma.
Toiseksi, miten itse syväpainovärin aiheuttama sumuongelma voidaan ratkaista
1. Yritä suunnitella sopiva hartsisuhde raaka-aineiden erilaisten ominaisuuksien mukaan:
Raaka-aineiden ero on hyvin suuri. Vaikka samat pigmentit käsiteltäisiin toisin, pigmenttien luonne vaihtelee suuresti. Tämä vaatii komposiittimusteen muotoilijan suunnitella komposiittimuste. Täynnä tätä eroa. Koska eri väreillä on erilaiset vaatimukset painoprosessissa, kaavan suunnittelussa eri synteettisten hartsien osuudet musteformulaatiossa olisi suunniteltava pigmentin ominaisuuksien, eli öljyn absorption, väritystehon , dispersio-ominaisuus ja vastaavat. Tämä voidaan määrittää kokeilemalla. Yleensä vaikeita sumuongelmia voidaan usein ratkaista parantamalla musteen juoksevuutta, mikä johtuu parannetusta musteenvirtauksesta eli alhaisesta viskositeetista. Vähennä musteen vaikutusta kaavintaan niin, että kaavin voi puhdistaa musteen tyhjän osan hyvin puhtaasti.
2. Kehon pigmenttien tieteellinen soveltaminen
Vartalon pigmenttien (kuten YMT-ultrafinejauhe, YMT-ultrafiniumbariumsulfaatti, CC-65-jauhe, FH-95-jauhe jne.) Lisääminen ei ole vain ongelma, joka alentaa testin kustannuksia, , se täytetään. Pigmenttiä ympäröivä hartsi lisää musteen runkoa entisestään, pienentää musteen viskositeettia samalla painovärin viskositeetilla ja parantaa terän puristustehoa.
3. Viimeisin käyttö vaha jauhe ja OK-412 matta jauhe ratkaista sumu ongelma
Vahajauhe ja mattapulveri OK-412 on tehokas apuvälineet sumuongelmien vähentämiseksi. Hiukkaset vapautuvat helposti musteen pinnalla, mikä parantaa terän puristustehoa. Kuitenkin monet valmistajat lisäävät vahajauhetta ja OK-412-mattapulverimenetelmää, joka usein ei ratkaise sumuongelman ongelmaa. On suositeltavaa valmistaa vahaa jauhetta ja OK-412-mattapulloa puolivalmisteisiin tuotteisiin, ja mustan jauhamisen hienous on pätevä. Tämän jälkeen se lisätään suurella nopeudella ja kiillotusta ei suoriteta, mikä vähentää sumun ongelman ratkaisun vaikutusta.
4. Paranna pigmenttien ja synteettisten hartsien yhteensopivuutta sopivilla märkärasvausvälineillä
Kostutus- ja dispergointituen lisääminen formulaatioon on ratkaista formulaatiojärjestelmän ongelmat, mukaan lukien heikko pigmenttidispersio, pigmentin heikko päällystäminen erilaisilla synteettisillä hartseilla ja järjestelmän heikko stabiilisuus ja nämä ongelmat ratkaistaan . Jos se ei ole hyvä, se aiheuttaa usein sumun ongelman. On suositeltavaa käyttää L-18-dispergointiainetta ja GK-208-lisäainetta mustia, sinisiä ja punaisia pigmenttejä varten.
5. Lisäaineiden käyttäminen sumun ongelman ratkaisemiseen
Ulkomaisen kokemuksen mukaan sumun ongelman ratkaisemisessa nopeassa tulostuksessa on suositeltavaa käyttää AK-505-lisäainetta, joka vähentää komposiittimusteen ja kromikerroksen affiniteettia. Ei ole helppoa kiinnittää painolevyä. Tällä hetkellä monet kotimaiset valmistajat ovat soveltaneet hyvin.
6. Suunnittele kaava käyttäen uutta hartsijärjestelmää
Kuten yllä mainittiin, CL-PP-tyypin komposiittimuste on alttiimpi huurtumisongelmille, ja on suositeltavaa käyttää BK-6380-hartsijärjestelmää CL-PP-järjestelmän sijaan.