Kuinka ratkaista neljä suurta "vaikeaa ja monimutkaista ongelmaa" Grave Printing Machine -värien sovitusjärjestelmästä? Ymmärrät sen lukemisen jälkeen!
Yrityksellämme on tällä hetkellä Zhongshan Songde SDP10820 TEN Color Grave Printing Machine Production Line, joka on toiminut 15 vuotta. Tämä laite on varustettu japanilaisella Taiyang DT-2000 -värijärjestelmällä ja japanilaisella Sumitomo-käyttölaitteella. Vuosien käytön vuoksi laitteiden seisokkeet ja huono tulostuslaatu esiintyvät usein epänormaalien värien sovitusjärjestelmien vuoksi, jotka vaikuttavat tilauksien tuotantoon. Tämän artikkelin kirjoittaja tutkii värinsovitusjärjestelmän periaatetta havutulostuskoneissa, analysoidaan vikojen syitä ja tiivistää asiaankuuluvat ratkaisut.
Värin sovitusjärjestelmän koostumus ja periaate
SDP10820 -painotulostimen värirekisteröintijärjestelmä on jaettu pääasiassa kahteen osaan: värirekisteröinnin ohjausyksikkö ja aseman ohjausyksikkö (kuten kuvassa 1). Nämä kaksi osaa omaksuvat master-orjaisen verkottuneen yhteyden. Kun värivalvontayksikkö havaitsee reaaliaikaisen väripoikkeaman, se vaihtaa tietoja jokaisen ajohallintayksikön kanssa CC Link -verkon kautta. Lopuksi servomoottori ajaa tulostuslevyn rullaa värivirheenkorjauksen suorittamiseksi saavuttaen levyn rullan kiertoasennon tarkan ohjauksen.
Kuva 1 värijärjestelmän komponentit
Värin sovitusjärjestelmän erityinen koostumus on jaettu useisiin osiin, mukaan lukien fotoelektrinen silmä (Taiyang FF) ja enkooderi (Taiyang PG IV-1000-E6H), Värin sovitusohjausyksikkö (Taiyang DT-2000 mm703990), Servo-ohjain (SumitoMo MMC-550MCu), Servo-ohjain (SOGOMO MMC-550MCU), SERVO-MAGO-MAIKA (SERVO), SERVO-MAGO-MAIKA (SumitoMo MMC-550 (Sumitomo HTK-BV). Kunkin osan toiminnot ovat seuraavat.
01
Optoelektroninen silmä ja kooderi
Värin sovitusjärjestelmä käyttää kaksoisvalosähköisiä silmiä, jotka koostuvat yhdestä valonlähteestä, kahdesta linssistä ja kahdesta fotoelektrisestä silmäputkesta (kuva 2). Heijastavalla pinnalla on kaksi polttopistettä, ja kaksi fotopubia vastaanottaa heijastuneen valon jokaisesta polttopisteestä. Kun kahden polttopinnan värimarkkerit kulkevat, heijastuneen valon muutos on esitetty valosähköisellä solulla, joka muunnetaan virtaan ja siirretään värilähtöyksikköön virran muutoksena, jota kutsutaan pulssiksi.
Kuva 2 Optinen silmärakenteen kaavio
02
Värinhallintayksikkö
Värin sovituksen ohjausyksikkö sisältää syöttöpiirin, käyttöpiirin, lähtöpiirin jne. Se analysoi näytteenotetun pulssisignaalin määrittääkseen, onko värien sovituksessa poikkeamia, poikkeaman suuruus ja suunta, ja suorittaa signaalinkäsittelyn.
(1) Syöttöpiirinäytteet pulsseja ja jos pääpulssiin on viive/ennakkoaika (t), pääpiiri tuottaa suorakaiteen muotoisen pulssin, jonka leveys on t, joka lähetetään aritmeettiseen piiriin viive/ennakkoväripoikkeama signaali.
(2) Aritmeettinen piiri on värien sovituksen ohjausyksikön sydän. Se laskee korjausmäärän, joka voi tarkasti sovittaa sisääntulopiirin lähettämät väripoikkeamatiedot tulostuslevytelan asetetun ympärysmitta, kooderin tuottaman vertailupulssin ja kunkin tulostuslevyn rullan välisen etäisyyden.
(3) Lähtöpiiri tulostaa laskentatulokset ihmisen ja koneen rajapinnalle näytölle, ja myös saadaan korjausmäärän servoohjaimeen ohjaamalla servo-ohjainta ohjaamaan servomoottoria poikkeamien korjaustyöhön.
03
Servoohjain, servomoottorin kuljettaja, servomoottori
Servoohjain, servomoottorin ohjain ja servomoottori ovat suoritusmekanismeja väripoikkeaman korjaamiseksi. Väriryhmän värin sovitusyksikössä servomoottori on varustettu pyörivällä kooderilla, joka pyörii yhdessä servomoottorin kanssa. Jokainen vallankumous säteilee 4800 peräkkäistä pulssisignaalia. Yhdistettynä valosähköisen silmän mitattuun värimerkin asentoon, pulssien lukumäärä muunnetaan ja käytetään tulosignaalina värinsovituksen ohjausyksikölle, joka edustaa annettua signaalia. Saadun väripoikkeaman perusteella ohjausmäärä lasketaan, ja sitten servoohjain tuottaa ohjausmäärän servomoottorin ohjaimeen servomoottorin ohjaamiseksi vaiheen säätämiseksi, toisin sanoen levytelan suhteellisen sijainnin säätämiseksi väripoikkeaman kompensoimiseksi.
Yleiset ongelmat ja värien sovitusjärjestelmän ratkaisut
Tehtävä 1: Värin sovitus -aaltomuoto on liian pieni, mikä johtaa poikkeamaan värin sovituksen aikana
Syy toimintahäiriöihin:
(1) Sähköisilmien säätö ei ole paikallaan; (2) valonlähteen riittämätön kirkkaus; (3) linssin pinnalla riittämätön valonsiirto; (4) Signaalin vahvistuskysymys.
Käsittelymenetelmä:
(1) Kuvio 3 on kaavio valosähköisen silmän asennuksesta. Säädä fotoelektrisen silmäsovisin polttoväli tulostustoimintojen aikana sopivimpaan asentoon. Yleensä fotoelektrisen silmän ja tulostusmateriaalin välisen etäisyyden säätäminen 8 mm: iin ja kohtisuorassa tulostusmateriaaliin on sopivin. Tällä hetkellä kohdistimen kirkas piste ja muoto ovat optimaaliset, mikä minimoi näytteenotetun melun määrän ja on hyödyllistä seuraavaa aaltomuodon vertailua varten.
Kuva 3 Kaavio valosähköisistä silmien asennuksista
(2) Valosähköisen silmän valonlähde on halogeenilamppu. Kuten hyvin tiedetään, halogeenilamput lähettävät valoa kuluttamalla riittävän virran volframilaitteelle aiheuttaen sen lämmittämisen hehkulamppuun. Siksi halogeenilamppujen elinikä on suhteellisen lyhyt. Yleensä 2000-2500 tunnin käytön jälkeen valonlähde heikentyy, aiheuttaen fotoelektrisen silmän kohdistimen signaalin heikentymisen ja vaikuttavan värien sovitusvaikutukseen. Tällä hetkellä uusi halogeenilamppu tulisi korvata.
(3) Tulostuksen aikana jotkut musteet voivat tarttua kuituoptisen silmälinssin pintaan ennen kuin se kuivuu, mikä johtaa riittämättömään valonlähtöön. Joten ennen aloittamista on tarpeen tarkistaa, onko sähköilinssin pinta puhdas. Jos lika tarttuu, puhdasta puuvillakangasta tai alkoholiin upotettua puuvillaa, jonka pitoisuus on yli 90%
kirkas.
(4) Jos väriryhmä, jolla on pienempi aaltomuoto, tulostetaan vaalealla värillä, relekeskuksen sisällä olevan signaalivahvistimen piirilevyn vahvistusnuppi voidaan säätää. Kierrä nuppi hitaasti kynällä oikealle, kunnes näytön aaltomuoto vahvistetaan normaaliin työaaltomuotoon. Tällä menetelmällä on kuitenkin rajoituksia säätöamplitudille.
Tehtävä 2: Värin sovittamisen aaltomuotoa ei näytetä ja se näkyy suoraan suorana
Syy toimintahäiriöihin:
(1) epänormaali pulssigeneraattori; (2) Väriryhmien välinen viestintä on epänormaalia.
Käsittelymenetelmä:
(1) Kooderi seuraa tulostuslevytelan reaaliaikaista sijaintia. Jos järjestelmä ei pysty havaitsemaan kooderisignaalia, aaltomuotoa ei luonnollisesti näytetä. Tunnistusmenetelmä on pysäyttää kone ja asettaa aaltomuodon vapaa väriryhmä "yhden toiminnan" tilaan, lenki sitten laitteet ja tarkista ihmisen ja koneen ja koneen rajapinta. Säädä ihmisen ja koneen rajapinta vahvistussivulle (kuten kuvassa 4 esitetään). Jos PG -sarakkeessa näkyvässä arvossa ei ole muutosta, voidaan arvioida, että kyseisen väriryhmän tulostuslevyn rullan kooderi on vaurioitunut. Tällä hetkellä vain kooderi on vaihdettava vian poistamiseksi.
Kuva 4 Väriryhmä Human-koneen rajapinta
(2) Väriryhmän esittelyn jälkeen ilman aaltomuotoa edessä ei ole aaltomuotoa (esimerkiksi 7-10 väriryhmässä ja leikkauksessa on aaltomuoto, eikä 1-6 väriryhmässä ole aaltomuotoa). Koska DT-2000: n viestintä käyttää sarjaviestintää, tämä tilanne johtuu yleensä kuudennen väriryhmän ja seitsemännen väriryhmän välisen viestinnän katkaisemisesta. Yleinen ratkaisu on irrottaa viestintäkaapeli tai tarkistaa verkkokaapelin liitäntä verkkokaapelin tai kidekielimen kytkemisen avulla verkkokaapelinilmaisinta.
Kysymys 3: Värin sovitus aaltomuoto siirtyy vasemmalle ja oikealle porttipiirin sisällä
Syy toimintahäiriöihin:
(1) tulostuslevytelan kooderisignaali on epänormaali; (2) Levytelan ja levytelan tulpan välinen yhteys on epänormaali.
Käsittelymenetelmä:
(1) Koska kooderi on tiukasti synkronoitu tulostuslevytelan kanssa, jos kooderin pehmeä liitäntä irtoaa ja liukuu, tulostuslevyn rullan suhteellinen sijainti poikkeaa, aiheuttaen värien sovittavan aaltomuodon suorittamisen vasemmalle/oikealle. Tällä hetkellä niin kauan kuin kooderin pehmeä liitäntä vahvistetaan molemmissa päissä, aaltomuoto stabiloi luonnollisesti.
(2) Värin sovittavan aaltomuodon vasen/oikea liike heijastaa suoraan tulostuslevytelan tulostettua värimerkin asennon tarkkuutta joka kerta. Tulostuslevyn rulla kiinnitetään pistokkeilla väriryhmän molemmissa päissä. Jos tulostuslevytelan avainpaikan välinen välys ja pistokkeen avain on liian suuri, se aiheuttaa jonkin verran poikkeamia joka kerta, kun tulostuslevyn rulla pyörii. Tällä hetkellä on välttämätöntä poistaa tulostuslevytela, mitata avaimen ja avaimen koko ja korvata uusi avain tai levytela.
Kysymys 4: Värin sovitus aaltomuoto toimii voimakkaasti
Syy toimintahäiriöihin:
(1) tulostuslevytelat ja kohokuviointitelat ovat päteviä tai niitä ei ole asennettu oikein; (2) Kohokuvioinnin laatu ei ole pätevä.
Käsittelymenetelmä:
(1) Tulostuslevytelan laatu vaikuttaa suoraan tulostustarkkuuteen, mutta vaikuttaako se oikein myös tulostustarkkuuteen. Siksi tulostuslevytelan samankeskisyys on varmistettava sallitulla toleranssialueella. Tämän ongelman osalta, kun asennat tulostuslevyn rullaa ja pistoketta ensimmäistä kertaa, on tarpeen käyttää valintamittaria pistokkeen ja tulostuslevytelan samankeskisyyden mittaamiseen ja säätämiseen, jotta ne täyttävät tulostusvaatimukset.
(2) Tulostuslevyn rulla voi siirtää mustetta vain paperille puristamalla sitä yhdessä kohokuvioinnin kanssa, joten kohokuviointitelan samankeskeisyys on varmistettava. Paperjännityksen vaikutuksen vuoksi kohokuvioiva tela tuottaa delaminaatiota kymmenien tuhansien satojen tuhansien vallankumouksien jälkeen, mikä vaikuttaa vakavasti värien vastaavaan vaikutukseen. Tässä vaiheessa kohokuviointitela on poistettava ja kiillotettava uudelleen delaminaation poistamiseksi ennen kuin tulostaminen voi jatkaa.
Tutkimalla SDP10820 -painotulostimen värien sovitusjärjestelmän periaatetta ja koostumusta, analysoimalla värinsovitusvirheiden syitä ja käsittelymenetelmiä, on mahdollista vähentää laitteiden värien sovittamisongelmien aiheuttamia tuotantovaikutuksia, parantaa laitteiden tehokkuutta huomattavasti ja antaa viite samanlaisten mallien vertaisryhmille.