Miten ratkaista ilmiö veitsen lanka muovinen syväpainatus
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
Muovisen syväpainon prosessiin liittyy usein veitsen ilmiö. Syyt tähän ovat hyvin monimutkaisia, ja niihin liittyy monia näkökohtia, kuten levyn valmistus, muste, puristin ja ympäristö. Nyt Amway Mall analysoi ja käsittelee sitä viitteellesi.
1. Levyn näkökulma
Kilven kromilevyn pinnan viimeistely ja kovuus vaikuttavat merkittävästi lankaan. Syväpainatukseen käytetty muste pigmentti levitetään yleensä sideaineeseen hiukkasmaisessa tilassa. Painoprosessin aikana, kun muste on täynnä verkkoa, ylimääräinen muste kaartuu pois kaavinterästä samalla kun hankaa jatkuvasti painolevyn pintaa. Jos kromipinnoitus painolevyn pinnalla ei ole riittävän kovaa, karkean hiukkasmaalin naarmuuntuminen tuottaa veitsiterän.
Toisaalta, jos levysylinterin kiillotusprosessi on huono levyjen valmistuksessa, asettelussa on hieno heitto tai kuvio on liian syvä. Painoprosessin aikana muste pysyy paikallaan, eikä kaavinterää voida irrottaa ja siirtää tulostusmateriaaliin. Tuottaa epäsäännöllisiä, erittäin ohuita teriä. Siksi kiillotukseen tarvitaan erityisiä kiillotuslaitteita ja erikoiskiillotushiekkapaperia.
Lisäksi rummun käsittelyn tarkkuutta ja asennustarkkuutta on tarkasti valvottava epäkeskisyyden estämiseksi standardin ylittymisestä, jotta vältettäisiin suurten nopeuksien painamisen aiheuttamat vaikutukset puristustelineeseen teräjohdon tuottamiseksi.
2. Musteen osa
Jos muovin syväpainatukseen käytetty muste ei ole riittävän hyvä, pigmenttihiukkaset ovat liian suuria tai sekoitetaan hiukkasten epäpuhtauksien kanssa, syntyy veitsiterästä. Siksi olisi valittava parempaa mustetta ja pigmenttihiukkasten tulisi olla alle 10 μm. Suodatuslaitteet on lisättävä pesujärjestelmään ja tarkistettava usein, jotta musteessa olevat karkeat hiukkaset eivät vahingoita levyt ja puristin. Jos musteen viskositeetti on liian suuri ja kuivaus on liian nopeaa, levytylinterin ja kaavinterän välistä suhteellista kitkaa lisätään, mikä vaikeuttaa kaavinterän kaatamista pois ylimääräisestä musteesta levylle muodostamaan lanka . Siksi musteen viskositeettia on valvottava. Jos muste on liian kuivaa, käytä hitaasti kuivaavaa liuotinta tai laimenna muste.
Lisäksi, jos musteen laimennusta ei ole standardoitu, yhteensopimattomien liuottimien käyttö aiheuttaa musteen pigmentin saostumisen muodostaen suuria hiukkasia, jolloin muodostuu lanka. Sen vuoksi on syytä valita syväpainoväriin sopiva liuotin. Jos musteen antistaattinen suorituskyky on heikko tai voiteluominaisuus on huono, se johtaa myös johdinilmiön esiintymiseen. Siksi on tarkkaan valvottava, tarkastellaanko tarkastusmustan laatuindikaattoreita.
3. Kaavin
Puristin on tärkeä osa muovista syväpainoa. Se on valmistettava itsetuhoisesta puristimesta, jossa on tiukka materiaali ja kohtalainen kovuus. Yleensä kova liina tuottaa enemmän veitsiä kuin pehmeä puristin. Kun puristin on vaurioitunut kuvaruudulla, substraatille tuotetaan säännöllinen vasen ja oikea liikkuvan musteen jäljitys. Hieno puristinväri voidaan kiillottaa tasaiselle ja sileälle pinnalle hienojakoisella hiekkapaperilla. Jos on suuri aukko, se on vaihdettava. Sitä varten on tarpeen tasata vannenauha, kun asennat vetolastia. Ennen kuin asennoitat veitset, tarkasta huolellisesti, onko puristimella aukko. Kun veitset on huolellisesti maadoitettu, jos niissä on veitsiä painamisen aikana, se on pysäytettävä jauhatusta varten, ja jauhatusöljy on ehdottomasti kielletty. Musteessa.
Lisäksi painoprosessissa puristimen ja painolevyn välinen kulma ja paine on hallittava vähentämään puristimen suhteellista kitkaa painolevyyn. Yleensä kaavinterän ja levysylinterin välinen kulma on 70 ° - 75 °, kaltevuus on ylöspäin ja teräpaine säädetään 200-400 kPa: n välillä.
4. Ympäristönäkökohdat
Lämpötila, kosteus ja ilmanpuhtaus lehdistössä voivat vaikuttaa langan ulkonäköön. Jos lämpötila on liian korkea, liuotin haihtuu liian nopeasti ja muste kuivuu liian nopeasti. jos kosteus on liian suuri, muste liukenee huonosti, viskositeetti muuttuu suureksi ja muste on vaikea kaataa. Molemmissa tapauksissa langan ulkonäkö on helppo tuottaa. Siksi tulostusprosessin aikana lämpötilaa tulisi säätää 18-23 ° C: n lämpötilassa ja kosteuden säätöä tulisi säätää 50-60%: n lämpötilassa. Jos ilmassa on enemmän pölyä, muovikalvo tuottaa sähköstaattista adsorptiota tulostuksen aikana. Nämä pölyt siirretään kalvosta levypulloon tulostuksen aikana ja ne tarttuvat kaavinteräön, kun muste kerätään musteeseen. lanka. Tätä varten on asennettava staattinen eliminaattori ja antistaattinen näyttö tai antistaattinen kasvihihna on ripustettava muovisen aluskalvon päälle. Kaiverrusvalmistusympäristö on pidettävä mahdollisimman suljetussa tilassa ja ilmansuodatin tulee asentaa ja pölypitoisuus on mitattava, jotta ilman puhtaus säilyy ja lanka syntyy.
Lyhyesti sanottuna, muovisen syväpainatuksen prosessissa on useita syitä lanka-ilmiöön, ja usein se vaikuttaa molemminpuolisesti. Se on tarkastettava ja analysoitava painolevyltä, musteelta, kaavin ja ympäristöstä ja jätettävä yksitellen.