Paranna laatikon tulostuslaatua ja kiinnitä huomiota näihin
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, värimainokset, kovakantiset albumit, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, muistiinpanot, lasten kirjat, tarrat, kaikenlaiset erikoispaperiväripainatuotteet, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
Taattu tulostusmäärittely
Ensinnäkin painolevy tulee tehdä materiaaleista, jotka ovat kulutusta kestäviä, kohtalaisen joustavia ja korkealaatuisia. Saman levyn paksuuden tulisi olla sama, hartsilevyn paksuuden tulisi olla vähintään 4 mm ja kumilevyn tulisi olla 6 - 7 mm. Riippumatta siitä, käytetäänkö sitä kalvon tai laserkatauksen kuivumisessa, asettelun on oltava siisti. Tekstin, kuvion ja viivojen syvyyden ei tulisi olla alle 3 mm. Tekstuomallien järjestely ei saisi olla liian täynnä. Kaaren on oltava tyylikäs, tasaisen paksuinen ja suora ja sileä. .
Tulostettaessa muste on asianmukaisesti kevennettävä, musteen päällystysrullan mustekerroksen ei tulisi olla liian paksu ja rullan paine on kohtalainen, niin että painoväri on tasainen ja mustekasetin pinta ei ole selvä lommo. Älä lisää mustekonsentraatiota, lisää mustetelan paineita tulostusvaikutuksen parantamiseksi. Tämä ei ainoastaan onnistu saavuttamaan ihanteellista tarkoitusta, vaan tuloksena on tulostusalueen tahna ja tulostuslaatu on vieläkin huonompi. Erityisesti hahmot ovat pieniä, kuvio on monimutkainen, viivat ovat herkkiä ja painatusvaatimukset Korkean tarkkuuden ulkoasu, haitat ovat vieläkin merkittävämpiä; painokoneen nopeus ei voi olla pienempi kuin 800 r / min, ruudun pinnalla oleva muste on liian epätasainen ja altistuneella pohjalla on ilmiö. Liian nopea muste on liian paksu, asettelu on helppo hämärtää, mutta myös estää paperin hiukset, paperinpalat jne. Tulostuspainokseen kiinni painolevyyn, jos paperiliima tarttuu, pysähtyy välittömästi, pyyhi rätillä ja laske alkoholiksi.
Tulostuksen värin tulee olla puhdas, erä väritön
Vesipohjaisten musteiden edut ja haitat ovat avain pahvipakkauksen puhtaaseen ja kirkkaaseen väriin. Siksi valintaan on kiinnitettävä paljon huomiota. Korkealaatuisten musteiden ja värimerkkien välillä ei ole merkittävää eroa. Kosketus on herkkä ja viskoosi. Pitoisuus sopii veden tai alkoholiliuottimen lisäämiseen laimennettavaksi ilman saostumista ja agglomerointia. Sekoittaminen puupinnalla ei tuota vaahtoa. Se sekoitetaan muiden musteiden kanssa ja sillä on hyvä affiniteetti ja yhteensopivuus. Liukoisuus, puhdas muste, ei epänormaalia reaktiota. Sitä vastoin sitä ei voida käyttää.
On parempi tulostaa erissä kerralla, muuten värieroja esiintyy, vaikka sama muste olisikin käytössä. Syy on, että alkuperäinen muste laimennetaan vedellä tai alkoholiliuoksella eikä sitä ole suljettu. Kun se altistuu ilmalle pitkään, musteen kemialliset komponentit reagoivat ilmassa olevan hapen kanssa, eli pigmentti vähenee ja voimakas valo voi myös hajottaa musteen.
Estä ylikuormitus ja haamukuva päällystetyssä valkotaulun pahvipakkauksessa
Kun päällystetty valkoinen paperi on valmistettu, pinnoitusneste valkoisen levyn päällystämiseen sisältää tietyn määrän liimaa ja korkealaatuisen valkoisen paperin pinta päällystetään pienellä määrällä kiiltävää vahaa, joten kun paperilokero valkaista levyä käytetään painatukseen, painolevy Liukuu liukupintaan kosketuksen hetkellä. Lisäksi painolevyn paine on liian raskas, vesipohjaista muste ei ole helppo tunkeutua ja painettu kartonkimuste kuivataan hitaasti. Painotyö on jatkuvaa, ja painotuotteita on pinottu päällekkäin.
Tämän ongelman ratkaisemiseksi muste on kevennettävä etanolilla, älä käytä vettä, koska se ei ole haihtuvaa, ei edistä musteen kuivaamista; tulostuspaine on pienentynyt oikein, tulostusnopeus ei saisi olla liian nopea, enintän 600 rpm on sopiva. Ennen painokoneiden pinoamista on asennettu pakopuhallin tai kuumailmapuhaltimen muste.
Varmista ylipainatarkkuus
Peittotarkkuus riippuu ennen kaikkea laitteen tarkkuudesta ja syöttöosan säätämisestä työntää pahvi rinnakkain. Lisäksi se on ulkoasun tuotanto, kokoonpano ja korjaus. Seuraava on keskustelu overprint-tarkkuudesta asettelukollageissa.
Kun levy on valmis, ota 0,5 mm: n paksuinen läpinäkyvä polypropyleenilevy, piirrä pystysuora viiva sen pituuden keskipisteeseen ja paina sitten piirrettävän kartongin kokoa, piirrä pitkä leveä korkea-korkeuslinja pieni aivohalvaus, ja paina näyte tai näytepakkaus. Tuotantoilmoituksissa määrätään määräämisestä. Kun olet asettanut asettelun, käytä kynää vetämällä viiva tulostuslevyn reunaan. Sen jälkeen etukäteen valmistettu samankokoinen levypohja peitetään hyvin vedetyn viivan pohjalevyyn ja kaikki reunat on tarkasti jäljitetty (esimerkiksi kolmea väriä voidaan käyttää levypohjaen päällekirjoittamiseen). ), Lopuksi paina tulostusväriä ja vastaava painolevy on tiukasti kiinni maalatussa asennossa neopreeniin. Käytä sitten kaksipuolista liimaa ja kiinnitä painolevy painokoneen rullalle. Painolevyn keskiviiva voidaan kohdistaa painokoneen puristustelan keskiviivan kanssa. Niin kauan kuin asettamispaikka on tarkka ja muut objektiiviset ehdot täyttyvät, ylipainatus on tarkka.
Täysversion tulostuksen vaikutus kartonkiruovuuteen
Tiedämme, että kartonkipainatuksen aikana aallotettu pahvi muodostetaan painokoneen paperinohjausrullista ja tulostusrullista ja siirretään uritettuun osaan. Sen jälkeen, kun tela puristetaan paalun aikana, kartongin fysikaalisia ominaisuuksia muutetaan eri tavoin. Vaikuttaa laatan lujuuteen. Tämä on erityisen havaittavissa koko näytöllä. Muihin kuin painotuotteisiin verrattuna samaa materiaalia oleva kartonkipakkaus pienenee noin 30%. Siksi tuotantoprosessia on kiinnitettävä huomiota ja sitä voidaan lieventää seuraavilla toimenpiteillä:
1.Asenna painopaperin paperinohjausrullien kunnolliset aukot siten, että aaltopahvipakkaus kulkee tasaisesti ilman muodonmuutosta (hieman pienempi kuin parhaan kartongin paksuus 0,1 mm - 0,15 mm);
2. Levyn paineen säätö voi täyttää tulostustarvetta selvästi, ja laatikon pinta voidaan käsitellä ilman masennusta ja tasaamista. Kolmanneksi painokoneen nopeus (1000 r / min tai enemmän) on kasvatettu asianmukaisesti niin, että pahvi voi kulkea paperikoneen läpi mahdollisimman pian pahvin paineaikaa pienentääkseen. .
Pahvipakkausversio oikea-aikainen uudelleenpaino
Painokoneen varsinaista tuotantoa ilman tietokoneen stensiilipainolaitetta on vaikea välttää operaattorin huolimattomuudesta johtuen. Kun vastaavia asioita tapahtuu, korjaavia toimenpiteitä on viipymättä toteutettava. Jos vain leikkaus leikataan, irrotettava veitsi voidaan irrottaa tai irrotettava osa voidaan poistaa, puuttuvaa asettelua voidaan tukea vastaavaan asentoon ja sitten muut höyrytetyt levyt voidaan avata ja tulostaa uudelleen, mutta se on kielletty. Nopeus on liian nopea, muuten tulostus ei ole hyvä tai asettelu liikkuu. Jos painettu kartonkipakkaus on naulattu, sen lisäksi, että käsitellään edellä mainitun menetelmän mukaista asettelua, mutta myös säädä ohjaustelan ja kartonkipakkauksen välinen rako sen jälkeen, kun sileä muodonmuutos ei ole tarkoituksenmukainen, säädä ja siirrä sitten paperiraijeri, määritä asetteluasento, yksittäinen toimitus tulostettaessa.
Ohut pahvipainatus
Niin sanottu ohut pahvi eli D, E hieno aallotettu pahvi, tämä ohut pahvi sen jälkeen, kun painatusleikkaus koneen leimaamalla on käytetty pieniä määriä tai asiakkaita vain kerran, sekä korkeat kustannukset die-cutter veitsi, joten kun tuotanto Käytä print slotting sijaan. Todellisessa käytössä, koska pahvi on liian ohut, tulostusnopeutta on hidastava, mutta paperin syöttölaitteeseen ei ole vaikea työntää paperia, eli työntää useita samanaikaisesti useita pahvikoteloita painokoneeseen, mikä johtaa paljon jätteistä. Tämän ongelman ratkaisemiseksi voit käyttää yksittäistä konetta korttipaikkaan ja tulostaa sen jälkeen sidonnan ja muodostamisen jälkeen, mutta laatikon kahden puolen mukaan eri kuormalevyjä on kaksi kertaa painettava pakkauksen täydellisen asennuksen loppuun saattamiseksi.
Särmäys pahvi estää käynnissä, slotting
Taipuvainen pahvipainatus ottaa käyttöön yhden arkin syötteen, pienen nopeuden käytön ja imun määrän asianmukai- sen säätämisen asettelun mukaisesti, joka hidastaa ajoissa painolevyn uran vaiheen etenemistä ja taaksepäin tapahtuvaa korjausta. Säröi vakavasti valittu pahvi, joka 3-5 positiivista ja negatiivista pinoamista, kun painat litistynyttä jälkikäsittelyä ensi kerralla tai taitettu sisennyslinjan pitkin taivutetun vastakkaiseen suuntaan taitettuna.