muste
Ink on eräänlainen nestemäinen aine, joka on tasaisesti dispergoitu sideaineeseen pigmenttipartikkeleilla, täyteaineilla, lisäaineilla jne. Ja jolla on tietty viskositeetti.
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, värimainokset, kovakantiset albumit, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, muistiinpanot, lasten kirjat, tarrat, kaikenlaiset erikoispaperiväripainatuotteet, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
1, musteen koostumus
Pigmentti on värin, mustan tai valkoisen erittäin hajanainen jauheaine, joka ei liukene veteen ja orgaanisiin liuottimiin ja jolla on värin merkitys musteelle. Pigmenttikomponenttien lähteen ja kemiallisen koostumuksen mukaan orgaaniset pigmentit ja epäorgaaniset pigmentit voidaan jakaa kahteen luokkaan: epäorgaaniset pigmentit koostuvat ei-rautametallioksideista tai eräistä metalliin liukenemattomista metallisuoloista ja epäorgaaniset pigmentit voidaan edelleen jakaa luonnollisiin epäorgaaniset pigmentit (mineraalit). Pigmentit) ja keinotekoiset epäorgaaniset pigmentit; orgaaniset pigmentit viittaavat värillisiin orgaanisiin yhdisteisiin, jotka voidaan myös jakaa luonnollisiin ja synteettisiin luokkiin niiden lähteiden mukaan. Nykyään orgaaniset painovärit ovat periaatteessa synteettisiä orgaanisia pigmenttejä, joissa on täydet värit ja erinomainen suoritus epäorgaanisiin pigmentteihin.
Mustepigmenttien vaatimukset painatuksen aikana ovat korkeat, erityisesti värin puhtaus, dispersio, valonkestävyys, läpinäkyvyys ja vastaavat. Normaalisti väripigmentin pigmentin värisävyn täytyy olla lähellä spektrivaltaa, kylläisyys on mahdollisimman suuri ja kolmen ensisijaisen väripainan (syaani, magenta ja keltainen) pigmentin läpinäkyvyyden on oltava korkea , muuten painotuotteiden laatu kärsii suuresti. Riippumatta siitä, minkä tyyppinen pigmentti on, sen on oltava hyvä vedenkestävyys, se voidaan yhdistää nopeasti ja tasaisesti sideaineen kanssa ja sillä on hyvä happo- ja alkali- kestävyys, alkoholin kestävyys, lämmönkestävyys ja muut ominaisuudet.
Sideaine on kemiallinen aine, joka toimii dispergoivana pigmenttinä, antaa oikean viskositeetin, virtaavuuden ja siirrettävyyden musteelle ja korjaa pigmentin pinnalle tulostamalla kalvon, joka tunnetaan yleisesti lakana. Sideaine voidaan valmistaa käyttämällä erilaisia materiaaleja, kuten kuivattuja kasviöljyjä, kivennäisöljyjä, liuottimia ja vettä sekä erilaisia synteettisiä hartseja. Sideaine määrittelee juoksevuuden, viskositeetin, neutraalin happoluvun, värin sävyn, veden kestävyyden ja painettujen materiaalien ominaisuudet musteen käytön aikana. Sama pigmentti voi käyttää erilaisia sideaineita tekemään erilaisia mustetta; samaa tyyppiä. Erilaisten pigmenttien käytön ansiosta liitosmateriaali on edelleen samantyyppisestä musteesta, koska liitosmateriaalin ei tarvitse muuttaa musteen perustavaa laatua olevaa suorituskykyä, joten musteen laatu ei liity ainoastaan pigmenttiin itse, vaan riippuu myös yhteydestä. materiaalia.
Täyteaine on valkoinen läpikuultava, läpikuultava tai läpikuultava jauhemaista ainetta, joka toimii täyteaineena. Tiettyjen pigmenttitäyrien asianmukainen käyttö voi vähentää pigmentin määrää kustannusten pienentämiseksi, mutta se voi myös säätää musteen laimeaa, juoksevuutta, mutta voi myös parantaa musteen formulaatiomuodon joustavuutta.
Lisäaineet ovat materiaaleja, joita lisätään musteen oman suorituskyvyn parantamiseksi musteen valmistuksen tai painamisen aikana. Kun perusreseptin mukainen muste ei vieläkään pysty täyttämään tiettyjen ominaisuuksien käyttöä koskevia vaatimuksia tai kun painatusvaatimuksia ei voida täyttää olosuhteiden muuttuessa, on ongelman ratkaisemiseksi lisättävä pieni määrä lisäainetta.
2, musteen tyyppi
Erilaisten menetelmien mukaan musteet voidaan jakaa myös eri tyyppeihin. Yleisesti käytetään flexografisia painovärejä, litografisia painovärejä, syväpainovärejä, seulamagneettivärejä, erityisiä toiminnallisia musteita ja vastaavia.
Toppanin painovärit voidaan jakaa lyijypainoväreihin, lyijypainoväreihin (kuparinvärinä), lyijypainoväreihin, kumipainoväreihin (joustavat muoviset musteet), kohopainovärit, kohopainovärit jne. Erilaisten ominaisuuksien mukaan . . Tämäntyyppinen muste on pohjimmiltaan tunkeutuva kuivan tyypin muste. Painoprosessissa on kiinnitettävä huomiota huonon kiinnittymisen, kuten huono adheesion, jauheen ja saastumisen, esiintymiseen.
Kivipainovärit sisältävät erilaisia offset-musteita, litografisia rautapainovärejä, litografisia valoherkkiä musteita, offset-lämpökovettuvia musteita ja vastaavia. Kivipainovärit vaativat korkeaa värinvoimaa ja veden kestävyyttä, ja niillä on hyvä virtauskyky ja kuivausnopeus.
Syväpainovärit sisältävät erilaisia syväpainovärejä, kaiverrettuja syväpainovärejä, syväpohjaisia muovikalvoja ja vastaavia.
Silkkipainoväreihin kuuluvat silkkipainovärit, muovimustetulostimet, öljytyyppiset musteet, vesitiiviset musteet ja vastaavat.
Edellä mainittujen useiden yleisesti käytettyjen musteiden lisäksi on muste, jolla voi olla erityinen vaikutus, kuten mikropartikkelimuste, kulta- ja hopeamuste, fluoresoiva muste, magneettinen muste, turvatulostusmuste, johtava muste, hiilimuste , painovärin tarkkailu, lämpötilamittari, värimuste, syötävä muste jne.
3, musteen ominaisuudet
Muste on liima-ainetta, jolla on tietty juoksevuus. Viskositeetti, tuottoarvo, tiksotropiisuus, juoksevuus ja kuivaus määräävät musteen suorituskyvyn.
Viskositeetti: ominaisuus, joka estää nesteen virtauksen. Se mittaa nesteiden kykyä olla vuorovaikutuksessa toistensa kanssa ja muodostaa esteen niiden suhteelliselle liikkuvuudelle molekyylien välillä, toisin sanoen nestevirtausvastuksen kanssa. Musteen viskositeetti liittyy musteen siirtämiseen painoprosessissa, paperin luonteen ja rakenteen, musteen viskositeetti on liian suuri, musteen siirtäminen painoprosessin aikana ei ole helppoa yhtenäistää, ja paperin vetämisen ilmiö tapahtuu, jolloin painatus tulostuspinnalla; viskositeetti on liian pieni. Muste on helppo emulgoida, likaantua, vaikuttaa painotuotteiden laatuun. Musteen viskositeetin vaatimukset painoprosessissa riippuvat tekijöistä, kuten painokoneen tulostusnopeudesta, julkisen ohjelmiston asteesta paperirungossa sekä lämpötilan ja kosteuden muutoksista ympäröivässä ympäristössä.
Tuottoarvo: viittaa nestevirtauksen aloittamiseen tarvittavaan vähimmäisliikearvoon. Jos musteen tuottoarvo on liian suuri, juoksevuus heikkenee eikä sitä ole helppo avata. Jos raja-arvo on liian pieni, tulostuspäivän aikana olevat pisteet alkavat helposti haloiksi ja aiheuttaa painetta epäselväksi. Tuottoarvon koko liittyy musteen rakenteeseen ja sillä on suora vaikutus musteen virtaukseen. Se on tärkeä indikaattori offset- ja syväpainoväreiden laadusta.
Tiixotropia: Se viittaa ilmiöön, että muste sekoitetaan sekoittamalla, kun ulkoista voimaa sekoitetaan ja sekoitus tapahtuu ja kompleksi palaa alkuperäiseen sakeuteensa. Musteen tiksotropiasta johtuen, kun mustetta kierretään painovärillä rullalla, juoksevuutta lisätään, sitkeyttä lisätään ja muste on helposti siirrettävissä; kun muste siirretään paperiin tulostamalla, ulkoinen voima menetetään. Muste sakeutuu ohut ja ei kaatuu, muodostaen hyvän tuloksen. Jos musteen tiksotropiatila on liian suuri, musteen suihkulähteen muste ei ole helposti pyörivä, mikä vaikuttaa mustetelan musteen siirtotoimintoon.
Fluidisuus: viittaa musteeseen, jonka paino omalla painovoimallaan, virtaa nesteen, musteen viskositeetin, raja-arvon ja tiksotrooppisuuden perusteella, mutta myös lämpötila on tiiviisti sidoksissa. Musteen juoksevuus liittyy siihen, voidaanko muste voi kaataa säiliöstä, joka on siirretty mustesäiliöstä painokoneen mustesuihkuun, siirretään tasaisesti mustesuihkusta, joka on hyvin jakautunut painokoneeseen ja joka siirretään painamiseen levy, ja siirretään. Alustalle se vaikuttaa myös tulostusvaikutukseen.
Musteen pituus: viittaa siihen, missä määrin muste alun perin vedetään filamentiksi rikkomatta. Musteen pituus liittyy musteen tiiksotropiaan, saantoarvoon ja muovi-viskositeettiin. Mustekasetti, jossa on lyhyt silkkimuste, on muste, jolla on erinomainen tulostustekniikka offsetpainatuksessa ja kohopainatuksessa. Se ei aiheuta mustepulloa tulostusprosessissa. Samanaikaisesti mustekerros on myös yhtenäinen ja paksu. Musteen pituus on yleinen menetelmä musteen suorituskyvyn mittaamisessa.
4. Musteen kuivaus: Musteen kuivaus tarkoittaa mustetta, joka muuttuu nestemäisestä tai tahnamäisestä kiinteään aineeseen sen jälkeen, kun muste on kiinnitetty painotuotteeseen painotuotteeseen. Tämä prosessi johtuu nesteen tai tahnan musteen sivumateriaalista. Se on valmis kiinteäksi. Koska erilaisissa musteissa käytettävät sideaineet ja niiden formulaatiosuhteet eivät ole samat, myös musteen kuivausprosessi ei ole sama. Sen jälkeen, kun muste on siirretty painolevystä tulostusmateriaalin pinnalle, musteen yhdistävän materiaalin osa tunkeutuu liimamateriaalin liuottimeen, joka alkaa haihtua, ja jotkin liitäntämateriaalit alkavat tuottaa kemiallista reaktiota tai fysikaalinen reaktio, niin että muste substraatin pinnalla on painettu. Kerros vähitellen lisää viskositeettiaan ja kovuuttaan, lopulta muodostaa kiinteän kalvokerroksen. Yleensä kohopainovärit valmistetaan pääasiassa läpäisevyyden kuivaamisesta, litografiset offset-painovärit kuivataan pääasiassa hapettuneella sidekalvolla ja syväpainovärit ovat pääasiassa haihtuvia, koska ne käyttävät erittäin haihtuvaa liuosta liitäntäaineena.