Onko mustesuihkutulostuksesi epätasapainoinen ja aiheuttaako viallisten tuotteiden piikin? Ongelma on oikeastaan tässä!
Kun yrityksemme käytti Heidelberg CD102 -tulostuskonetta neljään-väritulostukseen, havaittiin, että 50 %:ssa ja 75 %:ssa tekstialueen magenta pisteistä oli merkittäviä poikkeavuuksia (kuva. 1), jotka ilmenivät pääasiassa pisteiden epätasaisesta jakautumisesta, sumentuneesta grafiikasta, ilmeisistä värimuutoksista tulostuksen aikana ja vedenkulutuksen merkittävässä kasvussa. Nämä ongelmat johtavat ilmeiseen värien haalistumiseen, kylläisyyden häviämiseen, keskisävytason häviämiseen ja romumäärän merkittävään lisääntymiseen.
Epäonnistumisen syyt
Henkilökunta tarkisti ensin jälkihampaat ja paperinsiirtohampaat varmistaakseen, että voitelu oli normaali ja hammastyynyt puhtaat ja epäpuhtaudet, mutta mustetelan painetta tarkasteltaessa havaittiin, että paine oli epävakaa. Systemaattisen tutkimuksen jälkeen vahvistettiin lopulta, että vian perimmäinen syy oli: käyttöpuolen halkaisijaltaan 80 mm:n laakeri lukittui voiteluöljyn puutteen vuoksi ja laakerin vaippa pyöri koneen käytön aikana synkronisesti mustetelan kanssa aiheuttaen vakavaa kulumista laakerimaljalle (kuva{2}}). Kulumisen määrä on huomattavasti standardialueen ulkopuolella, mikä johtaa syvään kulumiseen kotelon liitospinnassa.
Kun laite on joutokäynnillä, halkaisijaltaan 80 mm:n mustetela voi ylläpitää suhteellisen vakaan liiketilan akselikulhossa; Yhdistetyssä tuotannossa mustetela kuitenkin koskettaa ensin mustetelaa yhteen suuntaan ja puristamisen jälkeen se on kosketuksessa mustetelaan ja painolevyyn samanaikaisesti. Joka kerta kun kone pyörii, sillä hetkellä, kun mustetela koskettaa painolevyä, se tuottaa epäsäännöllistä tärinää kuluneessa akselikulhossa, mikä ensin tuhoaa painopisteet ja muodostaa pisteiden epäselvän muodonmuutoksen ongelman kuvassa 1. Lisäksi mustetelan tärinä, kun se joutuu kosketuksiin painolevyn kanssa, johtaa myös epäsäännöllisiin muutoksiin telan paineen ja paineen välillä. on helppo aiheuttaa mustepalkkeja tulostettaessa litteitä näyttöjä, mikä aiheuttaa musteen epätasapainoa.
Kuva 1 Ongelmallinen leima (vasemmalla) ja säädetty leima (oikea)
Kuva 2 Anilox Roller Bowlin kulumistila
Standardoitu huoltoprosessi
Koska muototela on pääasiassa riippuvainen musteen jakotelan liikkeestä ja hidastaa vain säännöllistä hieman joutuessaan kosketuksiin levyn kanssa, on tärkeää noudattaa tarkasti kuvan 3 standardia painopainetta säädettäessä. Muototelan ja musteenjakotelan välisen painesuhteen tulee olla 1 mm korkeampi kuin levyyn kohdistuva paine. Jos muototelan ja levyn välinen paine ylittää muototelan ja jakotelan välisen paineen, muototela hidastuu epäsäännöllisesti, mikä aiheuttaa epätasaista musteen siirtoa, mikä johtaa liian paljon tai liian vähän mustetta sisältäviin alueisiin ja johtaa lopulta värin epävakauteen.
Varsinaisessa tuotannossa, kun henkilökunta tekee rutiinitarkastuksia muottitelan paineelle, he yleensä kiinnittävät huomiota vain muottitelan ja levyn väliseen paineeseen, jättäen huomioimatta muottitelan ja jakotelan välisen paineen. Seuraava on standardoitu huoltoprosessi:
(1) Sammutus ja puhdistus: Katkaise virta ja kiinnitä lukituslappu. Poista sitten mustekalvo huolellisesti telan pinnalta ja metalliroskat laakeripesän sisältä käyttämällä erityistä puhdistusainetta.
(2) Komponenttien vaihto: Vaihda alkuperäinen valmistajan laakerikokoonpano (mukaan lukien laakerimalja, kuulat ja häkki). Ennen asennusta suorita ultraäänipuhdistus ja typpipuhallus varmistaaksesi, että kokoonpano on -vapaa.
(3) Painekalibrointi: Käytä kalibrointiin Heidelbergin painetestikalvoa (kuten kuvassa 3).
(4) Määritä painestandardit: Muototelan ja jakotelan välisen mustemerkin leveyden tulee olla 4 ± 1 mm; kosketusleveys levyn kanssa tulee asettaa 4-1 mm:iin.
Kuva 3 Tulostuspaineen säätöstandardi
Kuva 4 Heidelbergin stressitestikalvo
Ylläpitovaikutus
Standardoidun huollon jälkeen laitteiden ja painotuotteiden laatu on parantunut merkittävästi ja kaikki indikaattorit ovat palanneet normaalille alueelle:
(1) Magenta-version 50 %:n ulostulon lisäysarvo vaihtelee edestakaisin 22-45 %:sta ennen huoltoa noin 18 %:iin (17±3 %:n ulostulon lisäysvaatimuksen mukaisesti).
(2) 75 %:n pistetiheyden gradienttitason gradienttitaso kasvaa 40 %, eikä tulostusprosessin aikana ole ilmeistä värimuutoksia.
(3) Jatkuvan tuotannon seuranta 8 tunnin ajan osoittaa, että painoveden kulutus (vikaisen yksikön korjauksen jälkeen) pienenee 20 % ja romumäärä 22 %:sta 0,2 %:iin.
(4) Laitteen vakauden valvonnassa havaittiin, että 72 tunnin jatkuvan käytön aikana infrapunalämpökamera osoitti, että levyrullalaakerin lämpötila oli vakaa normaalialueella 40±2 astetta, eikä värähtelyspektrianalyysissä ollut epänormaalia huippua.
Ongelma-analyysi
01/ Huoltomekanismeissa viat
Yksi tämän vian keskeisistä syistä on se, että laitteiden huoltomekanismissa on ilmeisiä puutteita ja asiaankuuluvat toiminnot rikkovat laitteen huoltokäsikirjan vaatimuksia, joissa määrätään, että mustetela on purettava kuukausittain, laakerien kunto tarkistettava, voiteluöljyä lisättävä ja mustetelan paineita on säädettävä standardoidusti. Lisäksi edellisen huollon aikana käytettiin erehdyksessä tavallisia rakotulkuja Heidelbergin erityisen musteen jälkileveyden tunnistuskalvon sijaan, jolloin rakon asetuspoikkeama oli 2,2 mm, ja mustetelan paine asetettiin virheellisesti 6,2 mm:iin (55 % normaaliarvoa korkeampi), mikä johti laakerien ylikuormitukseen.
Kun kumirullan normaali syvennys on 4 mm, paine on 18N; Kun syvennys saavuttaa 6 mm, paine nousee 63,5 N:iin ja kun painauma saavuttaa 8 mm, paine on jopa 149 N. Mitä suurempi syvennys, sitä nopeammin laitteisto kuluu, sitä suurempi on musteen ja vaimennusnesteen kulutus ja vastaavasti sähkönkulutuksen kasvu. Samaan aikaan liiallinen paine johtaa kumitelan ilmeiseen lämmön kertymiseen, korkeampaan lämpötilaan ja leveään sisennykseen, mikä lisää todellista painetta tulostusprosessissa epälineaarisesti, mikä nopeuttaa kumitelan kovettumista. Vaikka kumitelan kovuus voi parantaa korroosionkestävyyttä jossain määrin, se vähentää merkittävästi veden ja musteen siirtokapasiteettia, lisää painolaitteiden mustehävikkiä ja painolevyn grafiikan kulumista. Siksi kumitelan painetta tulee vähentää mahdollisimman paljon vaikuttamatta tulostuslaatuun ja pitää valmistajan ilmoittama vähimmäisarvo optimaalisena.
02/ Tee hyvää kumitelan huoltotyötä
Kumitelojen päivittäisen huollon on muodostettava standardoitu prosessi, ja levyn paine on tarkistettava päivittäisen luovutuksen yhteydessä; Viikoittaisessa huollossa on tarpeen keskittyä levytelan ja mustetelan paineen tarkistamiseen ja tehdä hyvää työtä levymustetelan huollossa, jotta se pysyy aina suhteellisen vakaassa tilassa tuotannon aikana.
Uuden kumitelan pinnan tulee olla epätasainen ja se tuntuu hieman supistavalta kosketuksessa (kuva 5), jotta vesikalvon ja musteen tasainen siirtyminen voidaan varmistaa. Pitkäaikaisessa-käytössä uuden kumitelan kovuus kasvaa tavallisesti tietyn käyttöajan jälkeen, koska se on jatkuvassa kosketuksessa musteen, kostutusnesteen ja erilaisten liuottimien kanssa päivittäin sekä ulkoisen ympäristön vaikutuksesta. Jos kumitelan kutistuminen ja kovettuminen ovat vähäisiä, musteen siirto-ominaisuudet voidaan säilyttää säätämällä painetta asianmukaisesti.
Kumitelan kovuuden lisääntyminen tarkoittaa myös sitä, että paperivillapaperijauhe ja kostutusliuoksessa olevat hapettuneet aineet ovat kertyneet telan pinnalle muodostaen kovettuneen kalvon. Tämä kovettunut kalvo on poistettava säännöllisesti (Kuva 5), jotta se ei jatka kovettumista ja kiiltoa, mikä voi aiheuttaa epävakautta musteen ja veden siirrossa. Kun pinta kovettuu, likainen lasitusaine tulee poistaa kalsiuminpoistopastalla huollon aikana.
Puhdistusaineen valinta on kriittisin tekijä kumitelan käyttöiän kannalta. Vaikka erittäin haihtuvat pesuaineet on helppo poistaa pinnalta kovettuneet sedimentit, ne aiheuttavat myös kumitelojen kutistumista. Puhdistusaineiden väärä käyttö johtaa myös kumitelojen laajenemiseen, kutistumiseen ja muodonmuutokseen, vaikuttaa kumitelojen välisen paineen vakauteen ja jopa syövyttää putkia, tiivisterenkaita, koneen maalia ja jopa kumipeitteitä. Siksi on valittava puoli-vesipohjainen-vähä-VOC-pitoisuus. Huollon jälkeen kumirulla on palautettava uuden kumitelan tuntuiseksi, jotta se voidaan pitää paikallaan. Ylläpitoon ei ole oikoteitä, ja sen on oltava jatkuvaa.
Kuva 5 Uuden kumitelan pinta (vasemmalla) ja kumitelan pinta lasituksen jälkeen (oikealla)
Avain tulostuslaatuun on muste{0}}vesitasapainossa, ja suihkulähdetelalla ja mustetelalla on ratkaiseva rooli tämän tasapainon ylläpitämisessä. Päivittäisessä tuotannossa erilaiset laatuongelmat, jotka johtuvat väärästä telan säädöstä tai rullan kulumisesta, ovat yleisiä. Siksi on tärkeää tarkastaa ja tarkastaa telat säännöllisesti työn aikana sekä huoltaa ja säätää rullan pintaa, halkaisijaa ja painetta säännöllisesti, jotta jokainen tela on asianmukaisessa kunnossa. Laitteiden säätämisen tulee olla tietoon perustuvaa-ja standardoitua, mikä edistää alan korkeaa{5}laadun kehitystä.