Ito lanseeraa suurikokoisen sähkölaitteen IMD, joka muodostaa UV-offset-painovärit
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Viime aikoina Ito Ink Chemical Technology Co., Ltd. on maailman ensimmäinen UV-muste UV-offset-painatukseen IMD-muovausprosessille. Sopii suurille sähkölaitteille, kuten pesukoneen koteloihin, jääkaapin koteloihin, ilmastointilaitteisiin ja muihin sähkölaitteisiin, painomallit ovat hienostuneempia, värikkäämpiä, ympäristöystävällisempää ja nopeasti kuivuvaa.
UV-offset-ruiskuvalukappaleen koriste-muste on myös nimeltään sisäpuolisen muotin pintamateriaalin (IMD) muste. Käytettäessä offset-muovi (PC / PET) -kalvo ensin kovetetaan ja pannaan ruiskuvalulle ja sitten injektoidaan muovaukseen hartsin ja muovin valmistamiseksi. Kalvo on sidottu ja muodostettu. Verrattuna UV-kovettuviin IMD-musteisiin, YTJY9000-tuotteissa hyödynnetään täysimääräisesti offsetpainatusta, mikä parantaa huomattavasti kuvan selkeyttä ja kerrostumista. Kovettuneella kalvolla on hyvä lämmönkestävyys ja kulutuskestävyys, ja sillä on erinomainen tarttuvuus ja joustavuus PET- ja PC-kalvoihin, mikä varmistaa värin värjääntymisen, rikkoutumisen ja musteen irtoamisen lämpöshokkipuristusmuovauksen aikana. Käytetään pääasiassa elektroniikkatuotteissa (kuten matkapuhelimen painikkeet, kotelot, ikkunanlinssejä, jääkaapit, riisikaapit, pesukoneet, kosmetiikkalaatikot, MP3, tietokoneet, autot, VCD, DVD, elektroniset muistikirjat, merkit jne.).
UV-muste IMD-prosessi: offset UV-muste → kevyt kovettuminen → komposiitti PC / PET-kalvo → muodostaminen → trimmaus → ruiskuvalu → täydelliset osat. 300-420 mesh -näyttöä voidaan käyttää painatukseen, ja siinä on monia lajikkeita, kuten tavallisia nelivärisiä, värivaihtoehtoja ja laimeita lakkoja.
IML-prosessi
Leikkaus --- Levypaino --- Musteen kuivaus ja kiinnitys --- Muovinen suojakalvo --- lävistys paikoitusreikä --- lämpömuovaus --- leikkaaminen perifeerinen muoto --- materiaalin ruiskupuristus prosessivirta alla esitetyllä tavalla: seuraa
1) Leikkaus: rullakalvo Kalvo leikataan neliön muotoisiksi paloiksi painatus- ja muovausprosesseihin.
2) Tasainen tulostus: vaadittujen kuvakkeiden ja merkkien mukaan se tehdään kalvoverkkoon, ja kuvakkeet ja merkit tulostetaan leikattuna kalvon neliölohkolle.
3) Musteen kuivaus ja kiinnitys: Painettu kalvo Film-neliö sijoitetaan korkean lämpötilan uuniin kuivaukseen IML-musteen kiinnittämiseksi.
4) Kiinnitä suojakalvo: välttäen painetun kalvon pinnalle Kalvon lävistysprosessin aikana, joskus on välttämätöntä käyttää yhtä kerrosta tai kaksikerroksista suojakalvoa.
5) Paikoitusreiän lyönti: Lämpömuovausasennon reiän on oltava rei'itetty. Leikkausprosessin paikantamisreiät toistetaan joskus etukäteen.
6) Lämpömuovaus (korkeapaine tai kuparimuotti): Kun painettu kalvo kuumennetaan, se valetaan esikuumennetulla tilalla korkeapainekoneella tai kuparimuotolla.
7) Leikkauskorjausmuoto: Muodostuneen kolmiulotteisen kalvon romu leikataan pois.
8) Materiaalin injektio: Etumuottien etumuottiin samaa muotoista kalvoa sijoitetaan etumuottiin, ja IML: n valmis tuote ruiskuvaletaan.
IML-prosessin edut ja haitat
edut:
1) Elokuvien tuotantosykli on lyhyt ja voi näyttää useita värejä;
2) Kuvaa ja väriä voidaan muuttaa milloin tahansa tuotannon aikana;
3) IML: n uloin kerros on FILM, muste on painettu keskimmäiselle kerrokselle, ulkonäkö on sileä ja kaunis, sitä enemmän kosketus on kirkkaampi ja sillä on erinomainen naarmuuntumiskestävyys;
4) IML-tuotesertifikaatin määrä on erittäin joustava, sopii monipuoliseen ja pienimuotoiseen tuotantoon.
haitat:
1) Edellinen aika on pitkä;
2) Kalvon kuorinta, vääristyminen ja vastaava on helppo tuottaa;
3) Korkea tuotevirhe.
IML-suunnittelunäkökohdat:
1) Injection paksuus: On suositeltavaa, että keskimääräinen lihan paksuus on vähintään 1,2 mm (pois lukien Film 1,0 mm)
2) Kalvon paksuuden ominaisuudet ovat: 0,1 mm, 0,125 mm, 0,175 mm
3) Yhden sirun tulostuskalvo, joka sopii pieneen muotoiluun
4) Ulkoasu on kirkasta hopeaa, ja metalliväri, kuten elektrolyyttinen hopea, ei sovellu tähän menetelmään, ja kalvon kuoriutuminen on helppoa kuumentamalla korkean ja matalan lämpötilan vuoksi.
5) Kalvon ulkoreunan koon absoluuttinen suhde on muotin ontelon koko. Jos se on liian pieni tai liian suuri, ontelo venytetään ja reuna vuotaa.
6) Linssin pyöreän reiän halkaisija on Φ1.0mm
7) LensP.L-asento on yleensä linssin pohjalla, jos kulmakuvion ongelma voidaan peittää kalvon alareunasta 0,2 mm
8) Objektiivin kulmakerroin on yleensä 3o
9) Linssin ulkonäön eron tapauksessa elokuva on muodostettava etukäteen;
10) Pyöristetyn kulman muoto: IML: n ulkonäkö ei ole terävä, ja ääriviivan tulisi välttää teräviä kulmia. Siksi suunnittelussa ei saa olla teräviä kulmia. Tuotteen kulmissa on oltava pyöristetty kulma (vähintään 0,3) R)
11) Reunaongelma: Reuna viittaa reunan osaan, jossa kalvo on kiinnitetty muoviin. Tämä reuna ei voi olla hyvin siisti ruiskuvalun jälkeen. Siksi IML-sovelluksen suunnittelussa voimme estää reunan muoviosilla.
12) Pinnan kulumisenkestävyysvaatimukset: 3H tai enemmän