Kunnossapidon kumirullalla on vallankaappaus
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Eräs offsetpainokoneen tärkeistä osista kumirulla on läheinen suhde tulostustuotteen laatuun. Siksi on tärkeää, että kumitelaa käytetään ja ylläpidetään tieteellisesti ja oikein. Ota 4-värinen offsetpuristin esimerkkinä: koneen neljän väriryhmän mustepullojen koko on arvoltaan noin 50 000 yuania. Huolellisesti suojattu ja tieteellisesti säädetty keskimääräinen käyttöikä voi olla 2 vuotta; jos sitä käytetään väärin, keskimääräinen käyttöikä Elinajanodote lyhenee yhdeksi vuodeksi tai puoleksi vuodeksi. Siksi työntekijöiden vastuuntuntoisuuden vahvistaminen ja toimintakyvyn parantaminen ovat erittäin tärkeitä tuotteiden laadun varmistamisessa, ylläpitokustannusten alentamisessa, taloudellisen tehokkuuden parantamisessa ja yritysten kehittämisen edistämisessä.
1. Kumirullan epätavallisen vahingoittumisen syiden analysointi
Tekijän monen vuoden käytännön kokemuksen mukaan kumirullan epätavallisen vahingoittumisen syyt ovat yleensä seuraavat.
(1) Asennettaessa ja purettaessa sitä ei käsitellä varovasti, ja rulla tai kumipinta on vaurioitunut.
(2) Kumirullan akselin pää ja laakeri eivät ole tiukasti kytkettyinä tai laakerin suorituskyky ei ole hyvä, joten kumirulla on kitkaa, suulakepuristusta jne., Ja on helppo nopeuttaa halkeilua ja vanhenemista. kumirulla.
(3) Liian suuri muste-, muste- ja muiden epäpuhtauksien kertyminen kumitelaan kiihdyttää kitkaa ja vanhenemista kumirullien välillä, jolloin kumirullan pinta on täynnä tunnottomuutta, ja veden ja siirtomusteen siirtäminen on mahdotonta. .
(4) Kumirullan puhdistusaineen, kuten bensiinin, pelkistimen, vahvan hapon, voimakkaan alkalin jne., Epäasianmukainen valinta aiheuttaa halkeamia ja kuonaa kumirullan pinnalle.
(5) Kumirullien välinen paine on liian suuri, niin että kumitela on muotoiltu puristamalla, kumilämpötila laajenee ja kumiydin on suorassa kuoressa, mikä aiheuttaa kumirullan romuttamisen.
(6) Työpajan korkea lämpötila saa aikaan sen, että kumirulla haihtuu lämpöä ajon aikana, ja kumin yhteenkuuluvuuslämpötilaa lisätään jatkuvasti kumin vanhenemisen nopeuttamiseksi.
(7) Muste kuivataan liian nopeasti ja emulgointi on vakavaa, ja se kerääntyy kumirullan molemmissa päissä, mikä lisää painetta kumipyörien välillä naamioituneessa vaiheessa ja nopeuttaa kulumista.
(8) Musteen suihkulähteen molemmissa päissä oleva musteen vapautuspainike on suljettu, mikä ei aiheuta musteen lisäystä kumirullan molemmissa päissä niin, että kumitela on usein kuivassa kitkassa ja vaurioitunut.
(9) Moniväritulostuskoneessa, koska tietyn painotuotteen värien määrä on pieni, muiden väriryhmien kumirullat ovat joutokäynnillä pitkään, niin että ne ovat kuivassa kitka-tilassa ja ovat vaurioituneet .
(10) Tulostuslevy ei ole tiukka tai kiristysliitin ei ole tiukka, joten tulostuslevyn kärki on usein rikki. Kun kumirullaa puristetaan levy- sylinteriä vasten, kumirullan kumipinta naarmuu, jolloin kumirulla poistetaan.
(11) Kumirullaa on säilytetty väärin, esimerkiksi sitä ei säilytetä pimeässä, ja kumirulla on murskattu ja naarmuuntunut terävillä esineillä.
Kumirullan epänormaaleille vaurioille on monia syitä, mutta jos analysoit sen huolellisesti ja selvität ongelman perimmäisen syyn, voit välttää kumirullan vaurioitumisen.
2. Kumirullan oikea käyttö
1. Asenna kumirullalaakeri oikein
Ensinnäkin kumirulla on puhdistettava molemmilta puolilta, ja sitten on valittava laakerit, joissa on tekniset vaatimukset ja mallit, jotka täyttävät koneen suunnitteluvaatimukset, ja voiteluöljyn kerros on levitettävä tasaisesti jokaiselle liitospinnalle, ja laakeri tulee levittää tasaisesti erityisellä holkilla laakerin kiinnittämiseksi. Tee se sopivaksi. Älä laita voimaa suoraan laakeripinnalle laakerin vaurioitumisen välttämiseksi.
2. Tekniset tiedot mustepullojen välisen paineen säätämiseksi
Tulostusprosessin aikana vesirullan ja musterullan tulee syöttää tulostuslevy jatkuvasti ja tasaisesti sopivalla määrällä vettä ja mustetta, jotta tulostus, jolla on tasainen musteen väri. Siksi kumirullan ja kumitelan, kumitelan ja painolevyn välissä on pidettävä yllä asianmukaista painetta hyvän musteen siirron aikaansaamiseksi. Jotta varmistetaan vesirullan ja musterullan välinen paine, on käytettävä menetelmää mustepalkin leveyden mittaamiseksi, mukaan lukien pääasiassa seuraavat kohdat.
(1) Lisää tasaisesti keltainen muste tasaisesti puhtaan kumirullan päälle ja suorita sitten kone, jotta muste jakautuu tasaisesti mustepullon pinnalle.
(2) Paina tulostuspainiketta ja tarkista puristustangon leveys. On syytä huomata, että ennen kuin puristustangon leveyttä tarkastellaan, painokoneen tulisi pysyä paikallaan noin 20 sekuntia, ja sitten tulostuskoneeseen voidaan klikata saadaksesi selkeän puristuspalkin uudelleen.
(3) Levyvalssin ja suihkutelan välistä painetta tulisi säätää ensisijaisesti, ja sitten levyn rullan ja painolevyn välinen kosketuspaine on säädettävä, ja sitten muiden musterullien välinen paine on säädettävä erikseen.
(4) Painokoneen käyttöohjeiden mukaan painepalkin leveys mustesylinterien välillä on yleensä 4 mm. Kuitenkin pienen läpimitan ja hyvän elastisuuden omaavan musterullan kohdalla painepalkin leveys on edullisesti 3 mm; päinvastoin painepalkin leveys on edullisesti 5 mm.
(5) Painelangan leveyden tulisi olla 5 - 6 mm. Vesirullan paine annostelalla on yleensä oltava sellainen, että vesikalvolla ei vesirullan molemmissa päissä ole ilmeisiä vesipisaroita.
(6) Kun kaikki vesirulla ja mustepyörän paine on säädetty, on tarpeen säätää jokainen säätöruuvi ajoissa, jotta vältetään kaikki juoksupaikat, kun tulostuskone pyörii.
3. Irrota kumirulla oikein
Aina kun kumirulla puretaan, säätöruuvit on irrotettava kahdesti työntekijöiden välillä. Kun asennetaan kumirulla, voidaan käyttää vain 2 kierrosta vastakkaiseen suuntaan. Vaikka virhe olisi olemassa, se voidaan tehdä nopeasti. Samalla on tarpeen tarkistaa kunkin laakerin laatu. Jos se tuntuu ravistavan tai tukkeutuvan, se on vaihdettava välittömästi.
3. Kumirullan oikea huoltomenetelmä
1. Varmista kunkin holkin ja akselin istuimen voitelu
Varsinaisessa työssä vesirullan istuin ja mustepyörän istuin kuluvat usein voimakkaasti, ja rulla murskataan laakerin rikkoutumisen jälkeen, mikä aiheuttaa suurempia menetyksiä. Siksi ennen kuin kaikki kumirullat on asennettu, kumipyörän molemmilla puolilla olevat laakerit, holkit, akselin istuimet, kannattimet jne. On voideltava voiteluöljyllä minimoimaan musterullan kitka johtuen edestakaisin liikkumisesta musteella. Sen kitka laakeripesää vasten.
2. Painokoneen eri väritelojen huolto
Painokoneen kumirulla pienenee vähitellen 2-3 kuukauden käytön jälkeen, mikä vaikuttaa veden ja musteen tarkkaan siirtoon. Tällöin jokaisen painokoneen värin kumirullat tulisi pitää peräkkäin, ja kumirullien välinen paine on säädettävä uudelleen.
3. Kumirullan puhdistus
Kumirullalla tulisi olla hyvä musteen imeytyminen ja musteen siirto, ja laadukkaan kumirullan pinta on hieno ja sileä. Koska kumirulla on kuitenkin pitkään kosketuksissa veden, musteen, paperin jne. Kanssa, on väistämätöntä, että jäännökset kerääntyvät kumirullalle. Vaikka kumirulla puhdistetaan joka kerta, joitakin jäämiä ei voi huuhdella kokonaan. Ajan mittaan muodostuu kalsiumiin muistuttava sileä kiderakenne, joka on tiukasti kiinni kumitelan pinnalla ja estää sen. Huokoset menettävät sen elastisuuden ja vaikeutuvat, mikä vaikuttaa vakavasti musteen siirtoon ja vedensiirtoon, joten se ei voi pysyvästi ohjata painon musteen väriä.
Tällä hetkellä, vaikka monet yritykset ovat kehittäneet vaimentavia ratkaisuja kumirullien kalkkiutumisen estämiseksi, ja vaikutus on hyvä, mutta hinta on kalliimpi, sitä ei voida käyttää laajasti. Tämän ongelman ratkaisemiseksi tulostusyritysten tulisi usein käyttää erityistä nostopastaa ja käynnistysvettä kumitelan puhdistamiseen, mutta tämä menetelmä on aikaa vievä, työläs ja lisää näkyvästi tuotantokustannuksia. Siksi kirjoittaja uskoo, että parempi menetelmä on pestä kumirulla pienellä määrällä sitruunahappovettä jokaisen pesun jälkeen, jotta saataisiin joitakin kalsiumia epäpuhtauksia pinnan kemiallisessa reaktiossa ja sitten puhdistetaan.
Jotkut ajattelevat, että on aika tuhlata käyttää ja huoltaa kumitelaa niin huolellisesti. En tiedä muinaisten uskomusta siitä, että ”veitsen terävöittäminen ei menetä puuta” ja ”ruoanlaitto voi tehdä täydellistä”. Niin kauan kuin standardointitoiminta pidetään yllä pitkään, teknisiä taitoja voidaan parantaa jatkuvasti. Yksinkertaisuuden vuoksi täten kulutetut työtunnit vähenevät huomattavasti, ja kumirullaa käytetään paremmin.