Hallitse nämä 8 avainelementtiä! Avaa korkealaatuisen-digitaalitulostuksen salaisuus

Alkuperäinen käsittely
Vaikka digitaalinen painatus poistaa perinteisen offsetpainatuksen rajoitukset,{0}}sillä on tarkemmat vaatimukset alkuperäisen-esikäsittelylle. Digitaalisen painosuunnittelun ydinetu on sen tehokkaat ja tarkat alkuperäisten prosessointiominaisuudet, jotka voivat maksimoida alkuperäisten suunnittelutiedostojen palauttamisen ja optimoinnin. Käsikirjoituksen valmisteluvaiheessa tulee kiinnittää erityistä huomiota seuraaviin avainkohtiin.
01
Käsikirjoituksen laadun vertailuarvo
Digitaalisen tulostuksen perustana on suositeltavaa antaa etusija{0}}tarkkaille alkuperäisille, ja niiden resoluution tulee saavuttaa 300 dpi:n standardi tai enemmän. Kun alkuperäisen asiakirjan laatu ei ole hyvä, on käytettävä ammattimaisia ​​skannauslaitteita digitaaliseen muuntamiseen, on suositeltavaa käyttää skanneria, jonka optinen resoluutio on vähintään 600 dpi ja todellinen tulostustarkkuuden asetus 300 dpi, jotta saavutetaan ihanteellinen tulostusteho.
02
Värintoisto-ominaisuudet
Kun käsittelet erikoisvärejä digitaalisessa tulostuksessa, on suositeltavaa säilyttää vähintään 3 % pistealueesta kirkkaalla alueella (korostusosa), jotta vältetään yhteyden katkeaminen. Tumman alueen (varjon osan) tulee varmistaa, että pisteiden enimmäismäärä ei ylitä 95 % musteen kertymisen estämiseksi. Gradienttivaikutuksiin on asetettava vähintään 10 %:n siirtymäväli.
03
Erikoiselementtikäsittely
Korostettu teksti, pienet viivat (suositus on vähintään 0,15 mm) ja pienet graafiset elementit on optimoitava. Kun malli sisältää spottivärejä, sitä tulee simuloida digitaalisten puristimien laajennetun värivalikoiman avulla. Käsikirjoituksen suunnittelun väritäyttöasetus tulee aina täyttää CMYK-tilan värillä, äläkä käytä erikoisväriä tai RGB-väriä, muuten se aiheuttaa vakavia värieroja.
Valitse tulostusmateriaalit
Digitaalisella painatuksella on korkeat vaatimukset painomateriaalien sopeutumiskyvylle, ja paperi on valittava kattavasti laitetyypin, painosisällön ja jälkikäsittelytarpeiden mukaan sekä kiinnitettävä huomiota ympäristön lämpötilan ja kosteuden hallintaan tulostuslaadun ja valmiin tuotteen vaikutuksen varmistamiseksi.
01
Paperin suorituskykyvaatimukset
Valitse paperi, jonka pinta on sileä, jotta muste tarttuu tasaisesti, vähennetään mustepisteiden diffuusiota ja juovia sekä parantaa digitaalisen tulostuksen laatua. Digitaalisesti painetun paperin on kyettävä imemään nopeasti mustetta, hallitsemaan mustepisaroiden leviämistä ja varmistamaan kirkkaat värit ja jatkuva sävytys. Muutokset paperin kosteuspitoisuudessa vaikuttavat tulostustehoon, joten on suositeltavaa säilyttää ja käyttää sitä 30 %:n suhteellisessa kosteudessa.
02
Väri- ja materiaalivaikutus
Paperin valkoisuus ja pinnan ominaisuudet vaikuttavat värin suorituskykyyn, joten on suositeltavaa valita paperi, jolla on korkea valkoisuus ja vastaava värivalikoima. Paksun paperin tai erikoismateriaalien tulee kiinnittää huomiota grafiikan ja taitteiden sijaintiin, jotta paperipylvään laajuus ei ylity.
03
Jälki{0}}käsittelyn mukautuvuus
Jos yksipuolinen laminointi on helppo johtaa käpristymiseen laminoinnin aikana, suositellaan kaksipuolista-laminointia. Ennen sitomista paperisäikeiden suunta on otettava huomioon, jotta vältetään halkeilu taitteessa; Kiillotusaine on taipuvainen halkeilemaan ryppyissä, ja suunnittelussa tulee välttää monimutkaisia ​​ryppyjä tai käyttää korkeakiiltokäsittelyä.
Ole varovainen tahrojen (tahrojen) poistamisessa
Digitaalisessa painosuunnittelussa pisarapinnoitustekniikkaan (mustesuihku) tai sähköstaattiseen kuvantamistekniikkaan (laser) perustuvan digitaalisen tulostuksen kuvantamisperiaatteen vuoksi sen värintoistomekanismi poikkeaa olennaisesti perinteisen offsetpainatuksen mekanismista, eikä tavallinen nelivärinen-digitaalitulostus (CMYK) pysty suoraan esittämään spottiväritehostetta prosenttiosuuksilla (paitsi 6} värillä).{3}väri}. Siksi suunnittelijoiden on käytettävä PANTONE Spot--CMYK-muunnostyökalua löytääkseen teoreettiset vastineet spottiväreille vertaamalla värikorttitietokantaa.
Tarkkaile kenttää ja paina päälle
Sävyjen toistoon perustuvissa laitteissa laajat kenttäpainoalueet ovat yleisin ongelma. Ne voivat johtua muutoksista paperin pinnan varauksessa ja itse varauksessa. Jossain määrin myös arkin pinnan sähköstaattinen varaus muuttuu, mikä johtaa juoviin ja epätasaisiin väreihin kiinteässä lohkossa, mikä ei ole päivitetyn järjestelmän tilanne. Käytettäessä Photoshopia tai muuta ohjelmistoa melun luomiseen kentällä, uusilla puristimilla on harvoin tätä ongelmaa verrattuna vanhoihin puristimiin.
Päinvastoin, jos haluat saada suuren alueen mustaa kenttää, käytä paksua mustaa mustetta, joka koostuu keltaisesta, neulasta, sinisestä ja sinisestä mustetta eri suhteissa. On suositeltavaa tehdä yhteistyötä laitetoimittajan kanssa parhaan musteen lukusuhteen löytämiseksi ja löytämiseksi. Kokeile arvostelua 60C, 40M, 40Y, 100K tai 40C, 20M, 20Y, 100K ja käytä kaikkia neljää väriä.
Digitaalista tulostusta voidaan käyttää nopeudella 400–600 pistettä/tuumaa, mikä jäljittelee sävypisteitä luomalla ruudukon. Koska alkuperäisessä pienemmillä pisteillä aloitetaan, ruudukon kokoa rajoittaa valittu sävyviiva ja käytettävissä olevien pisteiden määrä. Jos vain rajoitettu määrä varjoja on saatavilla, sujuvat siirtymät sävyjen ja sekoitusten välillä ovat vaikeita.
Tarkkaile näyttöä
Näytössä näkyvän kuvan väriskaala on laajempi kuin digitaalisessa tulostuksessa, ja vedoslaitteiden, kuten mustesuihkuvedostuksen, tarkkuus on korkea, jopa 1200 dpi. On parasta vedostella koneella, kopioida tuotanto ja tehdä värilohkoja käytettäväksi painokoneessa värin korjaamiseksi. Tietysti myös edistyksellinen värinhallintajärjestelmä on hyvä ratkaisu, ja tällä hetkellä jotkut valmistajat voivat tarjota edistyneen värinhallintajärjestelmän.
Valitse oikea ohjelmisto
Jos sama väri luo kuvia Illustraterissa, FreeHandissa ja Photoshopissa ja tuo ne sitten Pagemakeriin tai Quark Xpressiin, Jos muunnat kaikki tiedostot CMYK-väriavaruuteen, kolmen ohjelmiston värit eivät täsmää ja sinun on säädettävä värit vastaavaan väritasapainoon.
Kerää tuotteita
Varmistaaksesi, että kaikki fontit, liitetyt grafiikkatiedostot sisältyvät tuotteeseen (älä upota grafiikkaa leikkaamalla ja liittämällä), tallenna tiedostot sopivassa muodossa, ja usein suositellaan käyttämään PDF/X-4- tai TIFF-muotoa lopullisena tulostetiedostomuotona tulostukseen ja toimittamaan se palveluntarjoajalle tulostusta varten tulostuksen värierojen vähentämiseksi.
Jälki-käsittely suoritetaan välittömästi
Digitaalisissa painokonetuotteissa on joitain ongelmia sidontavaiheessa, kuten paperin käpristymistä, paperin rakeiden karheutta jne. Kiillotusaineet eroavat musteista siinä, että ne ilmestyvät paperin pinnalle eivätkä ne voi imeytyä. Taitettaessa lakka halkeilee helposti taitteen kohdalta, joten on vältettävä rypytyksen painatusmuotoilua, tai käytä korkeakiiltoista sävyä tai vähennä paperin rakeisuutta rypytysalueella halkeiluasteen vähentämiseksi, jos tuloste on kirja, tulostettaessa yksittäinen paperiarkki, rekisteröinnin paikannus on ongelma, graafisen osan ei saa ylittää graafisen osan rajaa postikoodiin. paikannus ja salli jopa 1/8 tuumaa muutosalueesta.
Jos se on paksua paperia, varmista, että grafiikka ja taitokset ovat paperipylvään sisällä, eivät postinumeron yläpuolella, jotta paperin ja kiillon halkeilu vähenee, ja tehokkaammat puristimet voivat käsitellä näitä mahdollisia vikoja. Jos tuotteesi ovat erittäin herkkiä, muista valita huolellisesti digitaalinen painokone ja tarkastaa huolellisesti digitaalisen puristimen tulostamat tuotenäytteet.