Mustavalkoinen offsetpainatus neljän värin varotoimenpiteet
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Tällä hetkellä on olemassa monia pieniä ja keskisuuria painovalmistajia, jotka käyttävät yksivärisiä offsetpainokoneita väritystyön jäljentämiseen. Yksinkertaiset kuvat tulostetaan kahdella värillä. Yleisesti ottaen on olemassa useita yksipuolisia ja nelivärisiä ylipainatuksia, mutta joissakin painotaloissa on yhteensä kahdeksan väriä. Tämä edellyttää painokoneen korkeaa laatua ja tarkkuutta sekä painotoimiston ammattitaitoisempaa tekniikkaa ja kiinnittää huomiota ylipainoprosessiin:
Ensinnäkin paperi
Paperi on yksi painoprosessin kuudesta elementistä. Paperin laatu vaikuttaa suoraan tulostusnopeuteen ja painotuotteiden laatuun. Ensinnäkin paperin on oltava tasainen ja leikkauksen koko on oltava johdonmukainen, ja suora kulma ja suoruusvirheet ovat suhteellisen pieniä. Kirjojen painamiseen käytettävän arkkipaperin web-koko (leveys × pituus) ei ylitä ± 1 mm. Painettujen kuvien ja hienompiin levyihin verkon koko (leveys × pituus) ei saa ylittää ± 0,5 mm ja merkitä. Reuna, eli säännön reuna, paperin sileys tarkoittaa paperin pinnan sileyttä. Sileys määrittää paperin ja peitteen välisen kontaktin kireyden. On selvää, että saman painopisteen alla tulostus on painettu paperille, jolla on alhainen sileys. Kuvan selkeys on huono. Esimerkiksi samanlaisissa tulostusolosuhteissa päällystetyn paperin käyttö on parempi kuin päällystetyn paperin käyttö; paperin kosteuspitoisuuden on oltava 6-8% ja sisältö ei ole liian korkea. Paperin pintajännitys ja pintalujuus lasketaan, plastisuus paranee ja painettu muste kalvo hidastuu. Jos vesipitoisuus on liian alhainen, paperi pyrkii tuottamaan staattista sähköä ja pyrkii olemaan hauras ja kova, mikä ei edistä tulostusta. Epätasainen vesipitoisuus johtaa epätasaiseen muodonmuutokseen tiukat reunat, rypyt, kiharret tai epäsäännöllisyydet ja vikoja, kuten laskostus saattaa esiintyä tulostuksen jälkeen. Tämä vaatii tulostimesta sopivan lämpötilan ja kosteuden. Yleensä lämpötilaa säädetään 18 ° C: n ja 25 ° C: n välillä ja suhteellinen kosteus pidetään 50-60%: ssa, mikä hyödyttää paperin säilyttämistä ja tulostamista. Lisäksi paperin kuitutyypillä ja pH-arvolla on suurempi vaikutus tulostukseen.
Toiseksi muste
Musteen viskositeetti ja juoksevuus ovat tärkeässä asemassa tulostuslaadussa. Musteen juoksevuus ja viskositeetti liittyvät läheisesti toisiinsa. Kun musteen viskositeetti lisää viskositeettia, juoksevuus alenee. Päinvastoin, juoksevuus paranee. Muste, jolla on suuri sakeus, ei ole yhtä viskositeetti, ja muste, jolla on suuri viskositeetti, ei välttämättä ole paksu. Vain viskositeetti on sama. Muste, sitä suurempi on sakeus, sitä pahempi on juoksevuus. Jos juoksevuus on liian pieni, musteen siirto tulostusprosessin aikana ei ole sileä ja epätasainen, jolloin matalat etu- ja takaosat sekä muut mustetulokset ovat samassa painopinnassa. juoksevuus on liian suuri, etikettiä ei voida siirtää tarkasti, eikä graafinen taso ole selkeä. Muste ei ole täynnä, väri ei ole kirkas ja samanaikaisesti musteen liiallinen juoksevuus voi johtaa usein likaisiin levyihin ja mustekuppeihin. Painoprosessissa musteen viskositeettiä ja juoksevuutta voidaan säätää mustetta säätämällä, mutta musteelle on kielletty lisätä maissijauhoja, jotta kuiva kuivuu nopeasti. Tämä on mahdollista myös käyttämällä nopeasti kuivuvaa mustetta. Siksi musteen viskositeetti ja juoksevuus tulisi säätää painoprosessin aikana. Musteen säilyttäminen on aina ollut päänsärky tulostimille. Koska muste asetetaan ilmaan pitkään, se helposti hapetetaan ilmalla muodostaen paksun mustekasetin. Kun tulostat seuraavan mustetta, sen täytyy olla muste, joka vahingoittaa osan musteesta. Painotalon yleinen toimenpide on lisätä tietty määrä vettä mustepatruunaan, jotta muste ei pääse kosketuksiin ilman kanssa. Itse asiassa veden sisältämä happi myös hapettaa musteen ja veden ja musteen välinen kosketusaika on helppo emulgoida musteella. Kun tulostat laitteeseen, on ilmiö, että mustetta ei ole käytetty, vaikka mustetta on paljon, mutta tasaista. Mustamateriaali (pääasiassa kovaa telaa) ei ole vielä painettu. On suositeltavaa käyttää vahapaperia musteen eristämiseksi kosketuksesta ilman kanssa mustesäiliön aikana tai muovipaperin sulkemiseksi. Levitä vahapaperia tai muovipaperia mustekerroksen pintaan ja poista vahapaperi tai muovipaperi ennen seuraavaa tulostusta, mutta se on paras. Älä käytä tavallista paperia sinetöidäksesi sitä ja vältä paperin repeämisen ongelmia paperin paljastamisen aikana.
Kolmas, vaimennusratkaisu
Lähdekerroksen tehtävänä on kastella levyn aihio ja muodostaa metallioksidi tai hydrofiilinen suolakerros. Musteensuojan periaatteen avulla muodostuu este aihion ja musteen väliin, jotta muste ei tartu painolevyn aihioon. osiossa. Yleensä vaimennusliuoksen on oltava heikko happoväliaine, ja vaimentavan liuoksen pH on säädettävä välillä 5,0 ja 6,0. Jos PH-arvo on liian alhainen, kostean liuoksen happamuus aiheuttaa levykannan voimakasta korroosiota ja muste kuivuu hitaasti; jos se on liian korkea, diazoyhdiste hajoavassa PS-levyssä liukenee, jolloin saadaan epätäydellinen kuvalevy. Syynä on musteen emulgointi, joka heikentää merkittävästi painetun tuotteen laatua. Tällä hetkellä pienen offsetpainokoneen kostuttamismenetelmä on lähinnä veden samettisuojuksen kostutuslaite, musteen Dagren-kostutusmekanismi ja Kunmingin suora vesilaitteisto sekä erilaiset vaimennusmoodit painoprosessin mukaan. Sen lisäksi, että veden määrää ohjataan vesimäärästä riippumatta, jos veden määrä on liian suuri, painoväreissä on vesipisaroita, pienet pisteet vedetään helposti pois vedestä ja painopaperi imeytyy veteen ja laajenee ja deformoituu, mikä aiheuttaa ongelmia ylipainotuksessa. Jos veden määrä on liian pieni, se on ilmeisesti likainen, mutta on välttämätöntä välttää suuren veden ja suuren musteen ilmiö. Veden määrä voidaan määrittää graafisen osan alueen ja jakautumisen, käytettävän paperityypin, koneen nopeuden ja ympäröivän ympäristön mukaan. Offset-musteen tasapaino on vain dynaaminen suhteellinen tasapaino, ei ole ihanteellista absoluuttista tasapainoa. Musteen ja pesun tasapainon hallitseminen on myös tärkeä näkökohta. Painoprosessin aikana toiminnanharjoittajan on jatkuvasti noudatettava tulostuskykyä varmistaakseen tulostuslaadun.
Neljänneksi testauskone on hyvä, ylikulutus on tarkka
Ennen tulostusta tarkista, voidaanko painokone kopioida tarkasti. Kun tulostat 10-20 tulostusta, tarkista taivas ja maa sekä oikea ja vasen rivin rivit. Jos sääntö ei ole paperiin (paperi on hieman pienempi kuin sääntörivi), voit piirtää keinotekoisesti paperin reunaan sopivan levyn ja soveltaa joitakin mustetta sääntöriviin ja tulostaa sen jälkeen, kun haluat tarkistaa ylipaino. Tulostin voidaan myös tulostaa uudelleen ja tarkistaa, voidaanko se tulostaa tarkasti kahden tulostuksen jälkeen.
Tulostusprosessissa paperin on ensin oltava stabiili, paperin voi saavuttaa etummainen rinnan ja paperin ja vetimen sivupalkin välinen etäisyys on 3 mm-5 mm, varmistaen, että vedon mittari voi vetää paperin haluttuun paikkaan , ja Älä vedä paperia liian pitkään, jos paperi vedetään liian kauan. Tämän jälkeen jännitysjousen paineen tulee olla kohtuullinen. Paksua paperia tulostettaessa, käytä paksua puristusjousta. Kun tulostat ohutta paperia, käytä pieni puristusjousi ja jousen jousivoimaa on säädettävä kierteellä. Puristusjousen liiallinen paine aiheuttaa paperin viemisen liian kauan, ja paperi on helppo muokata ja vaikuttaa vetomittarin liikkumiseen muilla mekanismeilla. Jos paine on liian pieni, paperia ei voi vetää helposti sivulevyyn, ja on selvää, että vasemmalle ja oikealle ylipainatus voi tapahtua. Ainoastaan silloin, kun paperin ja vetimen puoleisen levyn välinen etäisyys on oikein säädetty ja jousipaine on asianmukainen, se voi varmistaa asianmukaisen paperin vetovoiman ja tarkan ylipainotuksen. Pieni offsetpaino painamittarilla tulee kiinnittää huomiota oikeaan etäisyyteen paperin ja mittarin välisen etäisyyden välillä, ja toisella reedillä on tietty määrä puristusta, kun paperia työnnetään.
Viidenneksi paperin asema
Painoprosessissa sanotaan yleensä, että pieni offsetpainokone vaatii paperin vasenta ja oikeaa asentoa eli vasemman ulottuman vasen ja oikea asentoa koskevat vaatimukset eivät ole kovin tiukat, mutta joissakin tapauksissa painetun aineen ylipainatus on tarkasti sidoksissa paperin sijaintiin. Koska pienellä offsetpainokoneella on oma erikoisuutensa, toisin kuin suuri offsetpainokone, suuren neljän avoimen muodon painokoneen käyttämä jatkuva paperin syöttötapa on yleensä suora paperi- syöttötapa tai epäsuora paperin syöttötapa ja pieni offsetpainokone yleensä käyttää paperin syöttötapaa. Paperin syöttöön paperi syötetään edelleen painosylinteriin kitkalla ylemmän ja alemman paperirullan välissä ja paperi sijoitetaan kerran etummassa, jotta se pystyy suorittamaan toissijainen asemointi painosylinterissä. Paperin heikosta sijainnista johtuen on kaksi tapausta ylikirjoittamisessa: yksi on se, että kun paperi saavuttaa etumatkan, paperin etupää koskettaa vain etummainen koukun sivupäätä paperin vetämisen aikana . Tällä tavoin paperi on epävakaata liikkumista vedettäessä tai paperia ei ole vedetty paikalleen etupuolen päätypinnan osumisesta johtuen, mikä johtaa epätarkkaan päällepainatukseen. Toisessa tapauksessa paperi ei kosketa etummaisen puolen etummassa, mutta toissijaisessa paikannuksessa paperin reunus koskettaa vain painonäytön sylinterin pientä päätypintaa ja tässä tapauksessa myös epätarkkaa ylipainatusta johtuen voi olla huono paperiasento. Siksi pienten offsetpainokoneiden offsetpainatuksessa on kiinnitettävä huomiota paperin vasemman ja oikean paikan vaikutukseen päällepainatukseen.
Kuudes. Tulostusvärisekvenssin kohtuullinen järjestely
Yleensä neliväristen konepainojen värisekvenssin järkevä järjestely on musta, sininen, punainen, keltainen ja myös tulostettu käänteisessä keltaisena, punaisena, sinisenä ja mustana. Kun tulostat nelivärikoneeseen, värin ja värin tulostusväli on lyhyt, musteella ei ole kuivausaikaa ja se on päällekkäinen märkäpainomenetelmä, kun taas mustavalkotulostuslaite tulostaa väreille ja väreille pidemmän tulostusväliä , ja tulostaa toisen. Kun väriä käytetään, ensimmäinen väri on jo kuiva, joten se on kuivapinnoitettu ylipainomenetelmä. Juuri eri painomenetelmien vuoksi värisekvenssin järjestely on erilainen. Monokromaattisen koneen värisarjajärjestely on monta, mutta erityistä värisekvenssiä voidaan tarkastella seuraavista näkökohdista:
1. Kolmen perusvärin kirkkauden mukaan värisarja tulostetaan ensin tummalla värillä, sitten kirkkaalla värillä, eli sinisellä ja mustalla ensin, punaisella ja keltaisella.
2. Kolmen perusvärin läpinäkyvyyden ja piilotehon mukaan värisarja järjestetään, ensin siniset ja mustat ja heikko läpinäkyvyys tulostuvat, ja keltainen ja punainen mustetta, joilla on hyvä läpinäkyvyys, tulostetaan.
3. Järjestä värisarja graafisen alueen koon mukaan, tulosta ensin pieni graafinen esitys ja tulosta koko tai suuri graafinen grafiikka.
4. Alkuperäisen piirustuksen mukaan lämmin väri perustuu ensisijaisesti siniseen tai mustaan, ja kylmään sävyyn perustuva värikuva tulostetaan ensin punaiseksi tai keltaiseksi.
5. Ylipainatuksen huomioon ottamiseksi tulostetaan ensin sellainen väri, jota on vaikea ylikirjoittaa. Yleensä maisema tulostetaan sinisenä ja keltaisena, kun taas merkkejä painetaan punaisena ja keltaisena.
Mustavalkoinen, keltainen, musta, musta, punainen, keltainen, musta, joten tulostusväri on suositeltavaa tulostaa neljän värin mustavalkoisena, joten niin kauan kuin kaksi ensimmäistä väriä tulostetaan tarkasti ja värisävy on hyvä, jälkimmäiset kaksi väriä eivät ole liian tarkkoja vaikka niitä ei sallittaisi. ilmeinen. Käyttäjän tulisi kiinnittää huomiota musteen muutokseen. Jotta musteen väri säilyisi puhtaana, kun puhdistusmaali on valmis tai viimeistelty, on parempi lisätä pieni muste tulostettavaksi ja puhdistaa se uudelleen. Varsinkin kun tumma muste muuttuu kevyeksi musteeksi, on parasta puhdistaa kone kahdesti.
Seitsemän, muuta
Ylikuormitusprosessissa, jos sitä ei ole painettu painettuun versioon tai tulostettu useille laastareille, on parasta olla käyttämättä pölyä laitetta. Vaikka jauhe voi tehdä musteen nopeasti kuivaksi ja estää painetun aineen takaosan likaantumisen, pölyäminen ei ole hyvä. Suoraan vaikuttavat tulostuspintaan ja kirkkauteen, yleensä käytä jauhetta viimeisessä väritulostuksessa ja sitten nelivärinen ylipainatusmenetelmä, on parasta käyttää samaa nopeustulostusta, älä muuta tulostusnopeutta. Koska nopeuden muutos vaikuttaa tulosteiden ylipainatarkkuuteen enemmän tai vähemmän. Lisäksi, jos väritulostuksen tarkkuus on erittäin korkea, pätevä tulostustehdas voi myös käyttää vettä kerran ennen virallista painatusta eli painolevyä taitettuna, painovärien rulla on taitettu tai musteensyöttö järjestelmää ei toimiteta musteella, vain vesihuolto toimitetaan. "Tulostaminen" ilman musteensyöttöä voi vähentää paperin muodonmuutoksen aiheuttamaa ylipaineen epätarkkuutta.
Yhteenvetona voidaan todeta, että yksivärinen offsetpainokone, jossa on ylipainatusvärit sekä koneelle että käyttäjille, on korkeat vaatimukset. Vain masteroimalla ylipainatustekniikka voit tulostaa hienoja ja laadukkaita tulosteita kehittyneiden laitteiden ja tulostustarvikkeiden olosuhteissa.