Verkon etäisyys - avain näytön tulostuksen laadunvalvontaan
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Kuten kaikki tiedämme, näytön tulostuksen laatuun vaikuttavat monet muuttujat, ja ruudukon etäisyys on yksi tärkeimmistä tekijöistä. Useimmissa tapauksissa tulostuksen laatu- ja rekisteröintiongelmat johtuvat enimmäkseen verkon etäisyyden sopimattomasta säätämisestä tai muutoksista silmän epämukavuuden kompensoimiseksi.
Raina-etäisyys, joka on seulapainolevyn painopinnan ja alustan pinnan välinen etäisyys. Seulapainatuksessa, jotta estetään seulan tarttuminen substraattiin, seulapainolevyn ja alustan välillä on pidettävä tietty etäisyys. Kun näyttö on liimattu alustalle, se vaikuttaa merkittävästi tulostuslaatuun. Verkkoetäisyyden vaikutus on tehokkaasti ratkaista tämä ongelma, niin että seula voi koskea vain alustaa, kun kaavin kaavitaan. Kun kaavin on kaavittu, näytön levypyöräilee. Seula ja substraatti irrotetaan välittömästi, jotta vältettäisiin vetäminen ja tahraaminen.
Lisäksi käsitteen "rebound distance" on ymmärrettävä oikein. Seulontatulostuksessa se liittyy läheisesti silmän etäisyyteen, mutta se eroaa verkon etäisyydestä.
”Rebound distance” tarkoittaa etäisyyttä, jonka ruutu liikkuu takaisin hitaasti kaavin kaavin jälkeen. Se tapahtuu tulostuksen aloituspisteessä ja se näkyy vain kaavin kaavintamisprosessin aikana. Se varmistaa, että näyttö voi palata nopeasti takaisin ja lähteä pois alustasta. .
Silkkipainon yleinen silmäkoko on 9,5-12,7 mm, mutta se on järkevämpää ja enemmän käytetään 1,5-3,0 mm. Verkon etäisyys on tuonut tulostuslaatuun ja rekisteröintiin monia ongelmia, joten verkon etäisyyden pitäisi olla mahdollisimman pieni. Kun tulostetaan joitakin tuotteita tarkemmin, sallittu näytön muodonmuutos määrää suoraan silmäkoon. Elektronisten tuotteiden tulostuksessa ruostumattomasta teräksestä valmistettujen seulojen silmäkoko on yleensä pienempi, noin 0,1-0,2 mm.
Siksi, onko se painettu grafiikka tai tekstiili, silmäkoko on parametri, joka ansaitsee erityistä huomiota. Kun silmäkoko on sopimatonta tai epäjohdonmukaista, se aiheuttaa tarpeettomia häviöitä tulostukseen ja sitä on valvottava huolellisesti.
Merkittävä suhde paikannukseen
Monivärisissä ja neliväripainatuksissa värin rekisteröintiä on hoidettava hyvin, ja ruudukkoerolla on keskeinen rooli rekisteröinnissä. Tarkasti ottaen on mahdotonta tehdä painotuotteita ja alkuperäistä täysin silmäkoko, joka johtuu näytön teleskooppisen muodonmuutoksesta tulostusprosessin aikana. Mitä suurempi verkkoetäisyys on, sitä suurempi on terän paine ja sitä suurempi on näytön venytys, mikä johtaa kuvion siirtymiseen alustalle. Verkon etäisyys on pieni, mikä voi parantaa tilannetta jossain määrin. Siksi kuvan siirtymisen vähentämiseksi on tarpeen valita silmäkoko niin pieneksi kuin mahdollista. Joissakin suuremmissa rekisteröintitarkkuuksisissa tulosteissa on suositeltavaa, että silmäkoko on 1,5 mm ja enimmäisarvo saa olla enintään 3 mm.
Kun verkon etäisyys kasvaa, syntyy monia ongelmia. Ensinnäkin sen varmistamiseksi, että seula on kosketuksessa alustan kanssa ja muste siirretään, terän paine kasvaa väistämättä ja terän molempiin päihin kohdistuva voima on välttämättä suurempi. Mitä suhteessa kehykseen on, sitä pidempi terä on, sitä ilmeisempi tämä ilmiö. Tällä tavoin ei vain kuvion muodonmuutosaste kasvaa, vaan myös painatuslaatu vaikuttaa vakavasti.
Lisäksi joskus painettu kuvio on vinossa ja pitkänomainen, mikä johtuu osittain verkkoetäisyyden ongelmasta, mutta myös kuvion sijainnista, terän pituudesta ja suunnasta, jolla terä on käynnissä.
On tärkeää säilyttää yhtenäinen silmukan etäisyys näytön tulostuksessa. Jos näytön etäisyydet ovat epäjohdonmukaisia edestä, takaa, vasemmalle ja oikealle, vastaavan sijainnin kuva siirretään. Tällöin toista väriä ei koskaan rekisteröidä ensimmäisellä värillä riippumatta siitä, kuinka vaikeaa operaattori toimii. On selvää, että jos tulostuksen eri värejä ei voida rekisteröidä, koko työ hylätään.
On syytä mainita, että elektronisen piirin tulostuksessa jotkin kuvion vääristymät voidaan kompensoida laskennalla, kun kuviota ei lasketa. Lisäksi jotkut valmistajat ovat ottaneet käyttöön laitteita, jotka kykenevät voittamaan nämä ongelmat.
Kriittinen kuvanlaadulle
Verkon etäisyysasetus ei ole sopiva. Tulostusprosessin aikana terän painetta tulisi lisätä tai pienentää, mikä vaikuttaa tulostuksen laatuun, mikä johtaa huonoon kopiointitarkkuuteen, hämärtymiseen, kuplan, haamukuvaan, pisteiden häviämiseen, huonoun reunanmääritykseen ja moireen. , kuvio ei ole täydellinen ja niin edelleen.
Verkon etäisyys ei ole liian suuri, ja se aiheuttaa muita ongelmia. Esimerkiksi lääkärin terän on lisättävä puristimen painetta niin, että seula voi koskettaa alustaa, mutta ennen kuin seula on kosketuksessa alustan kanssa, muste puristuu näytön tulostuspinnalle. Jos tämä on vakava, se on pakattu kuvio likaiselle alustalle tai alustalle. Liiallinen puristinpaine voi myös vahingoittaa tulostettua kuvaa ja aiheuttaa pisteiden muodonmuutoksia tai pisteiden suurentumista.
Mitä suurempi terän paine on, sitä nopeammin näytön rebound-nopeus tulostuksen jälkeen, mustetta ei voi siirtää kokonaan substraattiin, mikä johtaa moiren, epätäydellisen kuvion, piirustuksen, kuplien, huonon reunanmäärityksen jne. Ulkonäköön. Rickets-tulostus.
Toinen huono tulostuslaatu on seulan matala kireys ja pieni silmäkoko. Tällöin ruutu rypistyy terän kaavinpuristimen aikana, muodostaen värejä painotuotteelle, mikä aiheuttaa lopulta vakavia kuvan vääristymiä ja haamukuvia.
Määritä musteen tarttumisen paksuus ja väri
Musteen tarttumisen epätasainen paksuus voi johtua seuraavista tekijöistä: (1) seula ja substraatti eivät ole yhdensuuntaisia; (2) silmäkoko, terä ja näytön kireys ovat vaihtelevat; (3) näytön väli on liian suuri, jolloin terä muuttuu. Mikä tahansa näistä tekijöistä voi aiheuttaa musteen epätasaisuutta ja lopullinen tulostus voi vaihdella.
Pieni silmäkoko voi varmistaa yhtenäisen musteen tarttumisen, ja silmäkoko on liian suuri, mikä yleensä aiheuttaa epätasaisen musteen tarttumisen, erityisesti kaavin kahdessa päässä, musteen tarttuvuus on epätasaisempi.
Vaikuta näyttöjen ja kaapimien kestävyyteen
Tulostusprosessissa käytetty näyttö, näyttö ja naarmuuntuminen ovat kaikki joustavia. Toistuvan käytön prosessissa, jos voima on liian suuri, niiden elastisuus vaimenee tai häviää. Kun silmäkoko on suuri, musteen puristuspaine kasvaa väistämättä. Tällaisissa olosuhteissa näytön ja kaavin kestävyys heikkenee huomattavasti.
Se liittyy tuotantonopeuteen ja työvoiman intensiteettiin
Jos silmäkoko on liian suuri, tuotantonopeus pienenee. Tämä johtuu siitä, että tulostusprosessin aikana terä puristaa näytön kosketuksiin alustan pinnan kanssa ennen kuin muste pakotetaan kulkemaan silmän läpi alustaan. Tässä prosessissa kielen paine voidaan kuluttaa ja siirtää, mikä vähentää merkittävästi tuotantonopeutta. Manuaalisessa tulostuksessa tulostimen on käytettävä enemmän tulostusvoimaa, joka voi olla erityisen väsyttävää ja joskus haavoittuvaa.
Tekstiilipainatus
On useita kohtia, jotka on nimenomaisesti mainittava tekstiilipainon välisen etäisyyden suhteen. Tekstiilit ovat erittäin imukykyinen substraatti, joten silmäkoko on yleensä pienempi kuin muiden graafisten tulosteiden.
Ihanteellinen silmäkoko on 0,8-1,6 mm. Asetusten on kuitenkin perustuttava sellaisiin tekijöihin kuin näytön kireys, näytön koko ja käytetty muste. Silmän etäisyys on pieni, ja myös näytön painokoneeseen kiinnitettävän musteen määrää voidaan pienentää.
Koska tekstiilipainatus suoritetaan useiden tulostuspisteiden avulla useissa tulostusasemissa, kunkin painatusaseman rainan välisen etäisyyden yhtenäisyys on erityisen tärkeä yksittäisten värien rekisteröinnin ja musteen tasaisen värisävyn varmistamiseksi. Lisäksi, jos haluat tulostaa saman kuvion useille vaatteille, silmäkoko on säädettävä vastaavasti, kun vaate paksuus muuttuu.
Kuinka vähentää silmäkokoa
Verkkoetäisyyden pienentämiseksi ensimmäisen valon täytyy lisätä näytön jännitystä. Näytön kireys on korkea, mikä voi pienentää silmän etäisyyttä ja lisätä tulostusnopeutta. Näytön kireyden lisääntymisen aste on kuitenkin rajoitettu muilla tekijöillä, mutta vähintäänkin se on vastattava tulostuksen tarpeita.
On syytä muistaa, että mitä suurempi näyttö on, sitä vähemmän näyttöä tulee saavuttaa korkea jännitys. Siksi, kun tarkastellaan näytön etäisyyttä, on otettava huomioon sekä näytön koko että näytön kireys. Yleensä jännityksen tulisi olla alueella 18-25 N / cm, joten ei ole suositeltavaa yksinkertaistaa näytön jännitystä. Lisäksi kunkin näytön jokaisen näytön jännityksen tulisi olla yhdenmukainen. Itse asiassa näytön kireyden johdonmukaisuus on tärkeämpää kuin itse kireys, joten värin ja värin välisen ylipainon varmistaminen on varmistettu, mutta myös teräpaineen johdonmukaisuus on varmistettu.
Näytön jännityksen lisäksi toinen huomionarvoista on muste. Musteen viskositeetti liittyy musteen reologiaan, musteen koostumukseen, mustehiukkasten kokoon, pintajännitykseen ja varastointiaikaan. Jos musteen viskositeetti on suuri, musteeseen voidaan lisätä joitakin lisäaineita tai käyttää muita musteita. Näytön saman kireyden lähtökohtana musteen viskositeetin pienentäminen voi tehdä silmän etäisyyden pienemmäksi.
Näytön tekniset tiedot ovat myös tärkeä tekijä musteen siirron kannalta. Mitä pienempi on näytön silmäkoko (esim. Verkko, jonka halkaisija on 27-31 μm), sitä vähemmän voimaa tarvitaan musteen ja substraatin pinnan irrottamiseksi. Mitä pienempi voima tarvitaan, sitä pienempi on verkon etäisyys.
Alustan pinta on myös tekijä, joka vaikuttaa musteen siirtoon ja tulostukseen. Näytön ja musteen imukykyisen alustan pinta on suhteellisen helppo erottaa. Tekstiilin pinnalla on vahva absorptiokyky, joten seulonta on helppo erottaa alustasta, minkä vuoksi tekstiilipainon etäisyys on pienempi kuin muilla kuvilla. Substraatin pinnan kireys vaikuttaa musteen pintanergiaan, joten sillä on tietty vaikutus jälkitulostukseen.
Muut tekijät, jotka määrittävät verkon etäisyyden, ovat näytön koko, terän pituus (suhteessa näyttöön), painettu kuvakoko (suhteessa näyttöön) ja kuvion tyyppi (kiinteä kuvio ja ei-kiinteä kuvio, joka vaatii suuremman näytönvälin).
Osa näistä tekijöistä voidaan muuttaa, kun taas toisia ei voi muuttaa. Jokaisella tulostuksella on omat erityiset tulostusolosuhteet, ja meidän on ymmärrettävä, että on tärkeää säätää verkon etäisyyttä eri tulostusolosuhteissa. Standardoimalla toimintatavat ja havaitaan äskettäin ostetut materiaalit varmistetaan, että edellinen versio ja käyttöönotto voidaan suorittaa onnistuneesti mahdollisimman nopeasti.
Menetelmä ritilän etäisyyden mittaamiseksi
Verkkoetäisyyden standardoimiseksi ja määrittämiseksi on kaksi tapaa. Monissa automaattisissa painokoneissa ja joissakin käsikirjoituskoneissa on vastaavat verkon välimatkan säätötoiminnot. Ongelmana on, että useimmat niistä voidaan karkeasti säätää. Vain muutama huippuluokan varustus on varustettu luettavalla valintakiekolla, joka voi näyttää ruudukon etäisyyden digitaalisesti. Siksi useimmissa tapauksissa käyttäjän on säädettävä.
Käytännössä käyttäjä on tutkinut joitakin menetelmiä ja tekniikoita verkon etäisyyden mittaamiseksi ja ohjaamiseksi. Helpoin tapa on asentaa aluslevy tulostuspöydän neljään kulmaan pesukoneella ja aseta se sitten neljännelle. Aluslevyihin käytetään erilaisia tiivisteitä eri silmäkokoihin. Tätä varten on myös mahdollista valmistaa tiettyjä paksuja ja ohuita tiivisteitä erilaisten verkkoetäisyyksien tarpeiden täyttämiseksi ja ruudukkoerotuksen tarkkuuden varmistamiseksi. Toinen yksinkertaisempi menetelmä on mitata etäisyys näytön pohjasta pöydälle tai tyhjiöpöydälle käyttämällä viivaa tai kiilaa.
Jos sinulla on painettava lukulaite, voit lukea suoraan etäisyyden arvon, mikä on tietysti kaikkein kätevin. Kuten edellä mainittiin, useimmissa tapauksissa tarvitaan manuaalista säätöä. Jos verkon välimatka on säädetty väärin, ongelma on suhteellisen suuri. Viimeinen vaihtoehto näytön tulostusoperaattoreille on käyttää mekaanista silmäkokoa. Aseta mittauslaite näytön pinnalle, nollaa taulukko ja paina sitten hitaasti alas, kunnes näyttö koskettaa alustan pintaa. Mittarissa näkyvä arvo vähennetään näytön paksuudesta. Ero on verkon etäisyys täällä. Mittaus ruudukon mittarilla, kunhan menetelmä on oikea, tulos on tarkempi. Tämän tyyppisellä mittarilla on kuitattava uudelleen ennen jokaista mittausta, ja samalla sillä on rajoitettu liikkumisalue näytöllä. Siksi tässä mielessä ei ole kovin kätevää käyttää tällaista mittauslaitetta joissakin painokoneissa. Siitä huolimatta seulontateollisuudessa on vain yksi tällainen mittauslaite.
On raportoitu, että US Screen Printing Technology Foundation (SYTF) on äskettäin ottanut käyttöön tehokkaamman verkon etäisyysmittaustyökalun, elektronisen mittalaitteen, joka voi havaita minkä tahansa paikan etäisyyden näytöllä nopeammin ja tarkemmin. Mittauslaite on kätevä käyttää ja se voi näyttää ruudukon etäisyyden milloin tahansa, jotta käyttäjä voi nopeasti suorittaa ylemmän version vianmääritystyön.