Uudet suuntaukset musteen kehittämisessä: sekoitetut musteet
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Sekoitetun musteen kehityshistoria
Hybridi-muste on uuden tyyppinen muste, joka on valmistettu sekoittamalla tavalliset mustekomponentit UV-kovettuviin materiaaleihin. Se yhdistää yleisen musteen ja UV-kovettumisen tekniikan yhden tai useamman UV-kovetuslampun asentamiseen painokoneeseen musteiden sallimiseksi. Tulostus perinteiselle arkkipuristimelle sallii UV-lakan nopean painamisen sekoitetulle musteelle ja kovettuu tasaisen kiiltävän pinnan saavuttamiseksi.
Sekoitettujen musteiden käyttö oli alun perin tarkoitettu UV-lasien aikaansaamiseen ilman kiiltoa. Näillä musteilla on havaittu olevan monia UV-musteiden hyviä ominaisuuksia, mutta ne eivät vaadi paljon UV-valoa, kun ne ovat kuivia ja kiinteitä, ja jotkut käyttävät UV: tä aikaisemmin. Musteyhtiö siirtyi sekoitusmusteisiin.
Sekoitetuilla musteilla on pienempi kokonaisteho kuin tavanomaisilla UV-musteilla, mutta sekoitetut musteet ovat hyvä valinta niille tulostusvalmistajille, jotka haluavat tehdä voittoa pienemmillä investoinneilla. UV-lakka on jo viime vuosisadalta tullut ensimmäinen valinta lasitukseen, koska se on kiiltävä, nopeasti kuivuva ja hyvä kulutuskestävyys. UV-lakan ja yhteisen musteen kemiallinen koostumus ja kemialliset ominaisuudet ovat kuitenkin aivan erilaiset. Näiden molempien välinen yhteensopimattomuus johtaa tavallisen musteen ja lakan väliseen huonoon tarttuvuuteen. Lisäksi painetun lasitetun tuotteen alkuperäistä korkeakiiltoa ei säilytetä pitkään tulostamisen jälkeen, ja kiiltävä ilmiö syntyy, mikä johtaa painotuotteen epätasaiseen kiiltoon ja tumman alueen pimeyteen, jossa musteen peittoalue on suuri on suurin. Alue, jossa on pieniä tai ei ollenkaan painoväriä, on edelleen hyvin kirkas.
Jos normaali muste kuivataan perusteellisesti ennen lasitusta, UV-lasitusvaikutus on hyvä. Tavallisia musteita käytetään estämään takapuolen tahrausta kuivausvaiheen aikana. Siksi on tarpeen suihkuttaa jauhe. Jauhatus aiheuttaa hiekkapuhallusta painetun levyn pinnalle, jonka pitäisi olla kirkas ja sileä, mikä vaikuttaa painotuotteiden ulkonäköyn lasituksen jälkeen.
Myöhemmin lasitusöljyä käytettiin lasitukseen ja jauhe väheni mahdollisimman paljon, ja vaikutus oli parempi. Kuitenkin, jos arkkia syötetään kahdesti painokoneessa, kustannuksia lisätään ja tehokkuutta alennetaan. Tämän puutteen voittamiseksi painokoneiden valmistajat ovat kehittäneet painokoneita, joissa on kaksi päällystysyksikköä. Kun paperia syötetään kerran painokoneessa, kaksi päällystintä tulostaa kaksi lakkakerrosta yhteiseen musteeseen. Ensinnäkin levitetään vesipohjaista lakkaa, joka peittää yhteisen mustekerroksen, ja sitten UV-lakka painetaan, jotta se on kiiltävä. Koska vesilakkaa on vaikea kuivata tarpeeksi, vesipitoisen lasin todellinen kuivaaminen vaatii akryyliemulsion agglomerointia lakassa. Nopeasti sen kuivuminen lehdistössä aiheuttaa väistämättä muita ongelmia. Vaikka jotkut tulosteet käyttävät tätä lasitusvaikutusta erittäin hyvin, on vaikea kohdata monenlaisia tulosteita.
Viime vuosina eräät musteen valmistajat ovat kehittäneet tavallisten muste- ja kovetusmateriaalien seoksen. UV-valaisimet asetetaan UV-lasitusyksikön eteen, jotta ne kuivuvat ja kiinnittyvät. UV-lasituksen jälkeen painotuotteen pinnalle muodostuu korkea kiilto, mikä luo uudenlaisen sekoituksen. Muste.
Esimerkiksi HyChemin Hy-Bryte Max on hybridimuste, joka yhdistää yhteiset materiaalit UV-kovettuviin materiaaleihin. Käytettäessä UV-muste sijoitetaan tulostusyksikön päähän ja UV-päällystysyksikön eteen sekoitetun musteen täydelliseksi kovettamiseksi. Erityinen lasitusvaikutus riippuu UV-pinnoitteen tyypistä, käytetystä substraatista ja lasista, mutta kun sekoitettu muste yhdistetään UV-lakkaan ja kovetetaan hyvin, saadaan tasainen kiilto ja erittäin kirkas kiilto.
Sekoitetun musteen ominaisuudet
Verrattuna tavallisiin musteisiin sekoitetuilla musteilla on monia etuja.
Sekoitetun musteen tulostuksessa yhdistyvät UV-valon kovettumisen ja perinteisten offsetpainomateriaalien ominaisuudet, jotta musteen UV-musteen ominaisuudet maksimoidaan UV-valon kovettumisen jälkeen. Tämän prosessin avain on UV-valon kovetusmenetelmä, joka kovettuu välittömästi ja kuivaa sekoitetun musteen puristimen ja lasitusyksikön välillä. Tämä välitön kovettuminen vähentää huomattavasti energiankulutusta, vähentää tuotanto-, varastointi- ja käsittelykuluja sekä lisää tuotannon tehokkuutta.
Sekoitetut musteet eivät vaadi erityisiä mustepulloja, peitteitä ja voiteluaineita UV-musteille. Tällöin painolaitos käyttää sekoitusmusteita, kun se on välttämätöntä lasittaa verkossa, ja tulostaa tavallisilla musteilla, kun sitä ei tarvitse olla lasitettu. Sekoitetut musteet ovat samat kuin tavallisilla musteilla tulostettaessa. Erilaisilla mustepulloilla ja peitteillä voi olla erilaisia vaikutuksia, kun niitä käytetään sekoitettujen musteiden kanssa.
Sekoitetulla musteella painettu kiilto UV-lasin jälkeen ei haalistu, se soveltuu erityisen hyvin musteen piilottamiseen.
Painokoneen sekoitetun musteen tulostusteho on myös tavallista mustetta. UV-musteiden mustetasapainoa on yleensä vaikea hallita, mutta sekoitetut musteet ovat samanlaisia kuin tavalliset musteet ja musteen tasapainoa ei ole vaikea valvoa. UV-musteiden tulostusominaisuudet, kuten pistevoitto, ylipainatus ja tulostuskontrasti, eivät ole yhtä hyviä kuin tavalliset musteet, ja sekoitetut musteet ovat samanlaisia kuin tavalliset musteet. Lisäksi, koska UV-kovettuva materiaali sekoitetussa musteessa ei kuivu ennen UV-lampun säteilyttämistä, sekoitettu muste virtaa aina painokoneessa, niin että se ei aiheuta tulostusvirhettä mustepullalla kuin tavallinen muste .
Sekoitusmusteilla tulostaminen mahdollistaa välittömän kuivumisen, joten UV-lasit voidaan levittää puristimelle ilman vesipohjaista lasittamista, ja tulostuslaatu ei ole huonompi kuin tavalliset offset-musteet.
Sekoitetuilla musteilla on laaja valikoima mukautuksia ja vähän investointeja. Tulostimissa, joissa on UV-tekniikkaa, sinun tarvitsee vain ostaa sekoitusmusteita. Tulostimille, jotka eivät ole käyttäneet UV-tekniikkaa, on sekoitettujen musteiden ostamisen lisäksi investoitava vain UV-kovetuslaitteisiin ja UV-lamppuihin.
Sekoitetun musteen käyttö
Sen lisäksi, että niitä käytetään pääasiassa paperitulostukseen, sekavärejä voidaan käyttää myös ei-imukykyisiin alustoihin, kuten muoveihin, alumiinifolioihin ja metallipapereihin. Se tarttuu hyvin muoviin. UV-kovetustekniikan käyttö ratkaisee imukykyisten alustojen musteen kuivumisen ongelman. Sekoitettu muste tulostaa selkeät pisteet ja parantaa siirtymän laatua.
Levypuristimissa käytettäviä musteita voidaan käyttää myös kapeissa puristimissa. Nykyään yhä useampia sekoitettuja musteita käytetään sellaisten tuotteiden tulostamiseen, jotka vaativat hyvää kiiltoa, kuten valokuva-albumit, julisteet, kortit, taittopakkaukset, farmaseuttiset ja kosmeettiset pakkaukset.
Varotoimenpiteet sekoitettujen musteiden käytöstä
Tulostukseen on käytettävä sekoitettua mustetta, ainakin viimeisen painatusyksikön jälkeen, UV-päällystysyksikön, UV-lampun edessä. Painokoneen nopeuden ja musteen piilotehon mukaan UV-lamppu voidaan lisätä, jotta muste ei kuivu kokonaan. Tarvitaan lasituslaite, ja tietty määrä UV-lamppuja asennetaan painokoneen takaosaan tietyn määrän varmistamiseksi. Tulostusnopeudella UV-pinnoite voidaan kovettaa täysin.
Painokoneen kokoonpanoon on monia mahdollisuuksia, tyypillisesti UV-lamppu asetetaan päällystysyksikön eteen ja taakse. Vaikka lamppuja ei yleensä tarvita tulostusyksiköiden välillä, jotkin valmistajat ovat havainneet, että on edullista asentaa UV-lamppuja tulostusyksiköiden välille.
Sekoitetut musteet voidaan myös lasittaa vesilakalla. Jotkut tulostimet ovat havainneet, että tällainen prosessi parantaa painettujen pintojen kiiltoa. Vaikka lasitusvaikutus ei ole verrattavissa UV: hen
Lasitusöljy, mutta parempi kuin vesilakan käyttö tavallisilla musteilla.
Mustesuihkutulostuksen käyttämiseksi on ensin määritettävä, soveltuuko sekoitettu muste tulostusvalmistajan tietylle painotoiminnalle; toiseksi, jotta ymmärrettäisiin täysin sekoitetun musteen kaikkien näkökohtien ominaisuudet, on parasta neuvotella mustetehdas, lasituslaitteiden tehdas ja UV-lampun tehdas. Harkitse myös, ovatko puristimen mustepyörä ja peite ihanteellisia, ja onko kulutustarvikkeet, kuten vaimennusliuos, yhteensopivia sekoitetun musteen kanssa. Lisäksi on suositeltavaa käyttää samoja valmistajan tuotteita sekoitetun musteen ja lakan osalta.
Sekoitetun musteen haitat
Nykyisen sekoitetun musteen suurin puute on, että hinta on kalliimpaa kuin tavallinen offsetpainoväri. Sekoitetuilla musteilla tulostaminen voidaan kuitenkin kuivata välittömästi, säästää työvoimaa, vähentää jätettä ja nopeuttaa tulostusvalmistusaikaa, joten kokonaiskustannukset eivät ole kasvaneet. Samalla se voidaan kuljettaa heti tulostuksen jälkeen, mikä lisää tuottavuutta ja vähentää pölyä ja siihen liittyviä huoltokustannuksia.
Toinen alue, jossa sekoitusvärejä voidaan parantaa, on, että kun tulostetaan kiiltäviä tuotteita monivärisillä musteilla, tekniikka ei ole vielä saavuttanut täydellistä tilaa.
Sekoitusmusteiden kehityksen näkymät
Hybridimusteiden tulevaisuuden markkinapotentiaali on huikea, se on uusi suunta musteen tekniikalle ja luo uuden tulevaisuuden. Sekalaisten musteiden tulevaisuus kehittyy lähinnä useisiin suuntiin: tehokkaan UV-kovetusteknologian kehittäminen mustesuihkutulostukseen; myös värin sekoitusmuste, jolla on edullinen ja kiiltävä vaikutus ja kiilto ei vähene, on myös tärkeä kehityssuunta.