Uusi teknologia paperin pakkaamisen ja tulostuksen alalla
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
1. Paperipakkausten kehityssuunnat ja tekniset vaatimukset
Viime vuosina maailmanlaajuinen paperituotteiden pakkausteollisuus on kehittynyt nopeasti, ja kartonkien ja kartonkien tuotantokapasiteetti on kasvanut merkittävästi. Maailman pakkausalalta paperi- pakkaustuotteiden osuus oli yli 32%. Euroopassa paperin ja kartongin kulutus on jopa 41%. Paperin ja kartongin kulutus henkeä kohti vuonna 2000: 331,7 kg Yhdysvalloissa, 249,9 kg Japanissa, 229,4 kg Taiwanissa ja 28,4 kg Manner-Kiinassa. Vuonna 2000 Kiina tuotti 13,03 miljoonaa tonnia paperia, pahvia ja sellua (noin 6 miljardia dollaria), mikä on 66,7 prosenttia Kiinan paperin ja kartongin kulutuksesta. Viime vuosina pakkausalan kasvuvauhti Hongkongissa on noin kaksinkertainen painoteollisuuteen verrattuna. Vuonna 2000 pakkausteollisuuden myynti Guangdongin maakunnassa oli 50 miljardia yuania, mukaan lukien 18 miljardia yuania paperin pakkaustuotteille ja 14 miljardia yuania pakkaamiseen ja painamiseen.
Kansalaisten ympäristötietoisuuden lisäämisellä kartonkeja, kartonkeja, paperipusseja, paperikuppeja, paperiputkia ja muita pakkauksia käytetään laajalti Euroopassa, ja niitä käytetään erilaisissa mehuissa, maidossa, keitetyssä ruoassa, pikaruokaa, välipaloja ja muita juomia . Kartonkipakkaus ruoasta on näkyvissä kaikkialla. Kiinan tupakka-osaston asiaankuuluvien tietojen mukaan kotitalouksien pakattujen savukkeiden osuus on noussut 56 prosenttiin.
Kansalaisten elintason jatkuvalla parantamisella ja tavaroiden pakkaamisen automatisoinnilla ei ainoastaan kartongin / kartongin kysyntä lisääntynyt suuresti, vaan myös värillisten taitto- tai moniväristen kartonkien tulostuslaatu ja käsittelyn tarkkuus. . On välttämätöntä välttää, että kanit purkautuvat jätettä automaattiseen taitto-kansioon, niin että taittopakkaus voi automaattisesti suorittaa nopean pakkauskoneen avaamis-, muovaus-, täyttö- ja tiivistysprosessit, mikä ei edellytä ainoastaan kartonkirakenteen suunnittelu on kohtuullinen, mutta myös varmistaa, että kalvolla on riittävä muotti. Leikkauksen tarkkuus ja taitto- pastan tarkkuus. Moniväritulostus, lyhyen aikavälin työpaikat, parannettu tulostuslaatu ja käsittelyn tarkkuus sekä pienemmät käsittelykustannukset ovat myös kartonkipakkaus- ja painoyhtiöiden markkinapaineita ja ongelmia. Siksi vain nykyaikaisten käsittelymenetelmien ja uusien tekniikoiden soveltaminen paperipakkausten painatus- ja jälkikäsittelyprosessissa parantaa jatkuvasti laitteiden automatisointia, vähentää laitteiden säätöaikaa ja työn valmisteluaikaa, sopeutuu jatkuvasti markkinoiden uusiin muutoksiin, erilaisiin tarpeisiin Käyttäjien vaatimukset voivat parantaa pakkaus- ja painatusyritysten kilpailukykyä.
2. Paperipakkaussäiliö CAD-tekniikka
Suosittu kartonkirakenne CAD-ohjelmisto kansainvälisillä markkinoilla, tavallisen interaktiivisen grafiikkaohjelmiston perustoimintojen lisäksi (korkea laatu, nopea grafiikan valmistus, muokkaus, muokkaus, mitoitus jne.), Tulee myös täyttää kartonkikuvioinnin vaatimukset, kätevä soittaa laatikon grafiikkakirjastoon ja valita tyydyttävä laatikkorakenne, syöttökentän koko (pituus, leveys, korkeus) ja pahvipaksuus, voit heti näyttää tai tulostaa laatikon rakenteen kaavion, automaattisen purkamisen ja tulostusarkin leikkauksen kartta, piirustuksen piirustus ja taustakuva (pohjan muotti) käsittelypiirustus; kun käyttäjä suunnittelee tai kutsuu vaaditun laatikon rakenteen piirustuksen, niin kauan kuin kartongin rainan koko ja purkautumisaukko syötetään, materiaali voidaan purkaa. Ja vertailla erilaisia purkautumissuunnitelmia, joissa on esitetty optimoidut leikkauspurkauskartat ja niihin liittyvät parametrit (kuten päästöjen määrä, pahvin käyttö jne.).
Peruslaatikkotyypin valinnan ja kartongin muodon muuttamisen lisäksi on myös mahdollista suunnitella mielivaltaisesti erikoiskotelotyyppi, pyörivä kartonkisäätö ja näyttölaatikon avaamis- ja sulkemisprosessi; eri leikkuureunat, rypytyslinjat ja katkoviivaiset osat on valittava Vastaavat rivityypit, kartonkinäytteen, leikkaavan levyn, pohjan muotin (taustamalli) ja leikkaustyökalun säätäminen leikkauksen tarkkuuden parantamiseksi ja taustalevyt sekä laatikon tarkkuus.
3. Paperipakkausten painotekniikka
Paperipakkausten painamisen, litografisen offsetpainon, kohopainopainon, syväpainamisen ja seulan painamisen alalla kaikki ovat samanaikaisesti olemassa, joilla kullakin on omat ominaisuutensa. Yhden arkin tulostuksessa useimmat käyttävät offsetpainoa, mutta käyttävät myös litteäpainatusta ja painolevyä. Verkkotulostuksessa useimmat käyttävät painovoimaa ja fleksopainoa sekä käyttävät offsetpainoa ja silkkiä. Verkkotulostuksen muodossa yhdellä painotuotantolinjalla on myös useita painomenetelmien yhdistelmiä. Pakkauksen väri on yleensä 2-8 väriä, joista eniten käytetään 4-6 väriä. Taittuvat pahvipakkaukset, erityisesti pillerilaatikot, käyttävät enemmän värivaihtoehtoja, joten tulostusväriryhmien määrä on enimmäkseen 6-8 väriä. Levytuotteiden offsetpuristimien väriryhmien lukumäärä on yleensä 4 väriä, pohjimmiltaan enintään 5-6 väriä, ja moniväristen rainapuristimien (mukaan lukien syväpaino, flexo ja seulonta) käyttö on lisääntynyt nopeasti. Painoväriryhmien määrä on saavuttanut 8-10 väriä.
3.1 Offsetpainotekniikka
(1) Digitaalinen painatus ja CTP-tekniikka
Digitaalinen painotekniikka tulostaa henkilökohtaisen tietokantatiedon pohjalta ja tarjoaa paperipussit, kartongit ja aaltopahvilaatikot yksilöllisten pakkaustulostusten avulla, jotka voivat muuttaa paperipakkaussäiliöiden suunnittelun ja käsittelyn parametreja alueittain tai tuotteittain. Erikoisprosessilla taittopakkauksessa voi olla vaihteleva painoväri ja kuuma leimausvaikutus, jotta voidaan vastata markkinoiden pakkaustarvikepakkausten (laatikko) eritelmien tarpeisiin ja lyhyiden töiden määrään.
Agfa: n teräväpiirto CTP-tekniikka tarjoaa korkealaatuisia myyntipisteitä modernille pakkaustulostukselle. Ainutlaatuinen laser- ja optinen kuvantamisjärjestelmä, älykäs monisäteinen samanaikainen kuvantamismenetelmä, IntelliSpot-älyverkko ja muut tekniikat lisäävät järjestelmän turvallisuutta, yksinkertaistavat järjestelmän rakennetta ja parantavat järjestelmän automaatiotasoa ja yleistä tehokkuutta.
(2) FM-seulontatekniikka
Painotuotteiden laatu riippuu pääasiassa pisteiden lukumäärästä yksikön alueella ja pisteiden lukumäärän muutosten lukumäärä pienistä suuriin. Mitä enemmän Internet-yhteysosoitteiden lukumäärä on, sitä korkeampi on painotuotteiden määritelmä, sitä enemmän pisteessä tapahtuvien muutosten määrä on, sitä vahvempi on painotuotteiden suorituskyky, ja mitä herkempi se näyttää.
Painotuotteiden laadun parantamiseksi käytetään usein amplitudimodulaation seulontaa, taajuusmodulointia (FM) ja hybridiseulontatekniikkaa.
AM-modulaation verkko on säännöllinen järjestely, riippuen pistemääristä, jolla muutetaan painovärin määrää, ja FM-seulonnan pisteen koko on kiinteä, pisteiden välinen etäisyys voidaan muuttaa ja tulostus säädetään pisteiden etäisyyden ja pisteiden määrän mukaan. Paperin musteen määrä värin muuttamiseksi. Amplitudimodulaation seulonnassa on kolme elementtiä: näytön viivojen lukumäärä, pisteen muoto ja näytön kulma. FM-näytössä on vain yksi pistekoon elementti. Mitä pienempi piste, sitä hienompi tuloste, sitä parempi visuaalinen vaikutus, joka vastaa amplitudimoduloidun näytön suurten rivien määrää. Mitä pienempi FM-näytön piste on, sitä korkeammat vaatimukset tulostusolosuhteille. Hybridiseulonta on hybridiseulontatekniikka, joka yhdistää amplitudimodulaation ja FM-seulontateknologian saman kuvan muodostamiseksi. Yhtenäisessä värivyöhykkeessä, erityisesti korostetussa vyöhykkeessä, perinteinen seulonta voi tuottaa sileämmän ulkonäön kuin FM-seulonta. Suuren osan osalta FM-seulontavaikutus on parempi. Edistyksellinen seulontaohjelmisto analysoi kuvia, jotta voidaan määrittää, mihin sopivaa seulontatekniikkaa käytetään, ja yhdistää FM- ja tavanomaiset seulokset parhaan kokonaistuloksen saavuttamiseksi.
FM-seulontateknologian avulla se voi poistaa moiren, parantaa horisontaalisen toiston yhtenäisyyttä, parantaa kuvien resoluutiota ja terävyyttä sekä toteuttaa helposti Hi-Fi-tulostuksen. Vaikka FM-seulonta vaatii tulostusolosuhteita, se soveltuu vedettömään tulostukseen. Teräväpiirtoiset FM-pisteet voivat parantaa huomattavasti tulosteiden selkeyttä ja tasoa. FM-verkkopistekokoonpano ei ole kuin AM-näytön piste, ja se on rajattu pisteen etäisyydelle ja järjestelykulmalle. Tulostuksessa ja kopioinnissa valitaan taajuusmodulaatiopiste, joka voi näyttää tarkempia muutoksia, parantaa määritelmää ja jolla on väärentämisen esto.
(3) Värinhallintatekniikan tulostaminen
Heidelbergin kehittämä integroitu offsetpainokoneen keskusohjausjärjestelmä CP2000 ottaa käyttöön TFT: n ultraohut näytön tekniikan, ja siinä on prepress-liitäntätekniikka, kuvanhallintatekniikka, tulostusvärinhallintajärjestelmä, online-ohjejärjestelmä ja tiedonhallintajärjestelmä tulostuksen muodostamiseksi. Laadunvalvontatila integroiduissa olosuhteissa. PCM-monitasoinen tulostusjärjestelmä sisältää konsultoinnin, standardoinnin, esikäsittelyn ja tulostuksen optimoinnin sekä generoi ja toteuttaa Icc-väriprofiilitiedostoja. Värinkäsittelyn optimoimiseksi ja painotalon tuotantotehokkuuden parantamiseksi esipainatus- ja painolaitteet voidaan koordinoida tehokkaasti. Paitsi että voit saada korkealaatuisia värejä, mutta myös säästää aikaa, vähentää jätettä ja saavuttaa tehokkaan tuotannon.
(4) Vedetön offsetpainotekniikka
Vedetön offsetpainatus on litografinen offsetpainomenetelmä, jossa käytetään erityisiä silikonikumipinnoitettuja levyjä ja musteita tulostusta varten, jolloin ei tarvita isopropyylialkoholia tai muita kemiallisia suihkulähteitä, joita tarvitaan perinteisessä litografisessa offsetpainossa. Tulostusprosessi on helppo käyttää, ja mustetasapainoa ei säädetä, ja muste siirretään tulostuslevylle tietyssä lämpötila-alueella.
Vedettömään offsetpainoon käytetty painolevy on litteä syvennyslevy, ja graafinen osa on pienempi kuin painolevyn pinta. Vaikka levyn valmistusprosessi on sama kuin PS-levy, se eroaa PS-levystä. Siksi vedettömillä offsetpainolevyillä on ainutlaatuiset käsittelyongelmat. Levy-, muste- ja lämpötilansäätö ovat avain vedettömään offsetpainotekniikkaan, joka vaikuttaa suoraan vedettömän offsetpainon kehittämisnopeuteen. Painolevy on vedettömän offsetpainon ydin. Vedettömän offsetpainolevyn edut ovat helppokäyttöinen, hyvä kuvanlaatu, korkea painotiheys, kaunis väri ja painotuotteiden hyvä laatu, mutta tulostuslevyn kestävyys on helppo käyttää. Erityisten tulosteiden olosuhteet ja vaikutus. Vedettömässä offsetpainossa käytetyllä erikoismustalla on alhaisen viskositeetin, korkean viskositeetin, suuren tiksotropian ja vakaan suorituskyvyn ominaisuudet. Koska eri värien värit reagoivat eri tavalla lämpötilan muutoksiin, on tarpeen säätää eri tulostusväreiden lämpötiloja. Vaikka vedettömän offsetpainon kulutustarvikkeiden kustannukset ovat korkeat, painotuotteiden hylkäysnopeus on alhainen ja tuotannon tehokkuus on korkea. On havaittavissa, että teknologian etenemisen ja työn tuottavuuden kasvun myötä erityisesti korkealaatuisten hienopaperipakkausten osalta vedettömällä offsetpainoteknologialla on tiettyjä etuja ja sitä kehitetään ja edistetään edelleen.
3.2 Flexo-painotekniikka
Uusi joustava levy- ja ohutlevyprosessi, holkkilevy ja tietokoneen suoran levyn valmistustekniikka, ympäristöystävällinen UV-muste, korkealuokkainen keraaminen anilox-laserkaiverrustekniikka, suljettu teräjärjestelmä, vaihteettomat siirtotekniikat, muutos pysähtymättä. rullalaitteen ja automaattisen ohjaustekniikan ansiosta flexo-tulostus on kehittynyt nopeasti.
(1) Ohutlevyn ja CDI-teknologian valoherkän hartsilevyn laadun parantaminen ja ohutlevy-prosessin ulkonäkö ovat luoneet hyvän pohjan painolevyn laadun parantamiselle, CTP-tekniikan soveltamiselle ja digitaalisen fleksopainolevytekniikka (CDI). Se voi tehokkaasti ratkaista pisteen laajentumisen ilmiön, varmistaa painotuotteiden laadun, lyhentää tuotantosykliä ja vähentää kustannuksia.
Digitaalisen ohuen holkin levyllä on hyvä vakaus, se voi tehokkaasti ohjata pisteen laajenemista, vähentää fotopolymeeriä ja parantaa kuvan laatua ja rekisteröintitarkkuutta. Se ei ainoastaan pysty parantamaan painotuotteiden laatua paperipakkauksissa, niin että flexo-tulostuksen laatu voi saavuttaa offsetpainon ja syväpainon tason. Se myös vähentää tulostuspaineita, vähentää levyjen puhdistusaikoja, pidentää levyn käyttöikää (10-25% ajan myötä), pienentää asennusaikaa, vähentää seisokkeja ja IT: a seisokkeja (10-20%).
DuPontin ja DuPont Serin yhdessä kehittämä CDI-järjestelmä voi siirtää digitaalista informaatiota suoraan laservaloherkälle levylle. Esko-Graphicsin kehittämä CDI-levytulostin Spark XT on suunnattu pakkaus- ja painomarkkinoille, erityisesti pienille ja keskisuurille tarroille ja taivekartonkikoneille. Kun teknologia jatkuu ja fleksografisten digitaalisten kuvantamisjärjestelmien kehittämisen eri järjestelmien kustannukset laskevat, paperituotteiden, kuten kartonkien, paperipussien ja monikerroksisten pussien osuus kasvaa.
(2) Hihatyyppinen korkeaverkkoinen keraaminen aniloksitela
Lasertorretoitu keraaminen aniloksitela ruiskutetaan käsitellyn pohjarullan pinnalle alukerrokseksi ja sitten plasmajauhe suihkutetaan plasmalla korkeassa lämpötilassa. Kiillotettu ja kiillotettu timantilla lasersäde on kaiverrettu tarkasti korkean energian lasersäteellä. Jyrkät kellarit ja lopuksi hieno kiillotus. Silmälinjojen lukumäärä ja soluvärin määrä ovat tärkeimmät parametrit lasertulostettujen keraamisten verkkojen valmistukseen. Anilox-rulla, jossa on suuri määrä rivilinjoja, voi muodostaa ohuemman ja tasaisemman mustekerroksen, joka voi täyttää tulostusvaatimukset rikkailla tulostuskerroksilla, erityisesti sen kiiltävän osan tarpeisiin, jotka voivat vähentää laajennusta. piste tulostuksen aikana ja säilyttää vakio ja yhtenäinen Siirrettävän musteen määrä.
Hihatyyppinen korkealuokkainen keraaminen emali-aniloksitela. Erittäin korkean energian lasersäde-kaiverrustekniikka ja holkkityyppinen anilox-rullarakenne, joka koostuu karasta, kaasua tukevasta rullasta ja holkista, helpottavat tarkkojen anilox-telojen laatua ja anilox-rullan nopeaa vaihtoa. Levyvalssi ja anilox-rulla hyväksyvät holkkirakenteen ja suoran käyttötekniikan (eli anilokero- rullan pyörimisen suoraan ohjaa levyvalssaus), joka ratkaisee ongelman, että fleksopainotuotteen toiston pituus on rajoitettu vaihteella. . Siksi, kun vaihdetaan eri ympärysmittaisia painotuotteita, ei ole välttämätöntä korvata sylinterin ja anilox-rullan ja hammaspyörän tynnyriä, mikä lyhentää huomattavasti aikaa, joka kuluu painolevyn valssaukseen ja anilox-telaan, kun tuote on on korvattu.
Hiilidioksidilaserilla kaiverrettu keraaminen anilox-rullalinja voi saavuttaa 1000LPI: n, ja erityinen keraaminen kerros tai erittäin kova keraaminen kerros voi parantaa keraamisen aniloksitelan käyttöikää ja vähentää käyttökustannuksia.
YAG-laserkaiverrustekniikalla käsitellyllä keraamisella anilox-rullalla on sileä seinäverkko, siisti seinä, korkea sileys, tarkka musteensiirto ja pienet terän häviöt. Keraamisella aniloksitelalla on pitkä käyttöikä, mutta se voi myös pidentää painolevyä. Käyttöikä. Suuritehoinen, erittäin tarkka YAG-laserkaiverruskone voi kaivertaa 16001pi-aniloksiteloja.
(3) Suljettu kaksinkertainen kaavinontelon värjäysjärjestelmä
Kaksirullainen, eteen- ja taaksepäin-kaadettava tyyppi ja taaksepäin-kaiverrus-tyyppinen rakenne voivat toteuttaa määrällisen musteen tarjonnan, mutta muste altistuu usein suurelle alueelle, ja liuottimen musteen liuotin haihtuu ympäröivään alueeseen ilmaa, mikä johtaa musteen ominaisuuksiin. Muutokset ja ympäristön pilaantumisongelmat: Jos käytetään vesipohjaisia musteita, syntyy kuplia ja vaikuttaa tulostuksen laatuun.
Suljettu kaksiteräisen ontelon värjäysjärjestelmä koostuu keraamisesta aniloksirullasta, kahdesta kaapimesta, tiivistysnauhasta, mustesäiliöstä, mustepumpusta, musteputkesta ja vastaavista. Täysin suljetussa järjestelmässä kaavin, tiiviste, tiiviste ja painelevy on asennettu onton kiinnikkeen päälle ja mekaanisesti (tai pneumaattisesti tai hydraulisesti) työnnetty kohti keraamista aniloksitelaa ja levitetään tietyllä paineella. Musteensyöttöputki ja paluuputki on vastaavasti liitetty mustepumppuun ja musteen varastointisäiliöön kvantitatiivisen musteen syöttämiseksi. Käänteinen kaavinrakenne soveltuu nopeaan käyttöön, mikä vähentää liuottimen haihtumista ja ympäristön pilaantumista liuottimen musteessa. Järjestelmää voidaan myös nopeasti telakoida automaattisella puhdistusjärjestelmällä, joka nopeuttaa puhdistusta musteen vaihtoaikojen ja seisokien vähentämiseksi.
(4) Ympäristöystävällinen flexo-muste
Nykyään ihmiset kiinnittävät yhä enemmän huomiota ympäristönsuojeluun, vesipohjaisiin musteisiin ja UV-musteisiin sopeutumalla markkinoiden kysyntään ja edistävät fleksopainon käyttöä pakkaamisen ja painamisen alalla. Sitä voidaan käyttää paitsi erilaisten päällystettyjen papereiden, offsetpapereiden ja taulukkopaperien painamiseen, myös painovälineisiin, kuten kullan ja hopean pahviin, synteettiseen paperia, itseliimautuvaa paperia ja aaltopahvilaatikoita.
Vesipohjaiset (tai vesipohjaiset) musteet käyttävät pääasiallisena liuottimena vettä, joka ei ole myrkyllistä, ei saastuta ja jolla ei ole jäännöshajua. Se poistaa kokonaan tiettyjen myrkyllisten aineiden haitat liuottimen musteissa ihmiskehoon ja pakattujen tavaroiden saastumisen, mikä vähentää ilmansaasteita. Parannetaan ympäristön laatua ja painatusympäristöä, joka soveltuu erityisesti lääke-, ruoka-, juoma-, tee-, tupakka- ja alkoholituotteisiin sekä päivittäisiin tarpeisiin kosketuksissa ihmiskehon kanssa.
Ultraviolettisäteilyssä UV-musteessa oleva fotoinitiaattori viritetään hajoamaan radikaaliksi, ja radikaali saa silloitusreaktion tapahtumaan nopeasti, jolloin kolloidinen komponentti muuttuu välittömästi kiinteäksi aineeksi. Koska UV-muste koostuu pääasiassa pigmentistä, valoherkästä hartsista, reaktiivisesta laimennusaineesta, fotositiaattorista ja apuaineesta, se ei sisällä haihtuvaa orgaanista liuotinta, joka voi merkittävästi vähentää VOC-päästöjä, ja sillä on vähemmän energiankulutusta, pienen laitteiston jalanjälki ja helppo kuivaus . korkea tuottavuus. Koska UV-musteella ei ole ongelmaa veden tai liuottimen haihtumiseen, pisteiden siirto ja vähentäminen ovat hyviä, ja väri on kirkkaampi, mikä edistää merkittävästi flexo-tulostuksen laatua. Vaikka UV-musteen kuivaushinta on huomattavasti korkeampi kuin vesipohjaisen musteella, UV-musteella on hyvät valokovettumisen tehokkuuden ja mustekerroksen ominaisuudet, ja ne voivat hyvin suojata painetun tuotteen pintaa.