Offset-rullaverhoilu
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Ensinnäkin vuorauksen luokittelu
Offsetpainolevyn sylinterin ja peitosylinterin (liima-rullan) pinta on vuoraava, ja peitotelan vuoraus voidaan jakaa kolmeen seuraavaan ryhmään.
1, jäykkä vuori
Yleensä muutama paperiarkki peiton alla muodostaa jäykän vuorauksen. Tällainen vuori on suhteellisen kova ja vuorauksen elastinen moduuli on suuri, ja pieni määrä muodonmuutosta voi tuottaa suuren painopaineen. Siksi tällaisen vuorauksen käyttö, vuorauksen puristusmäärä on pieni, eli vuorauksen muodonmuutos on pieni, ja skeinin laajeneminen ja muodonmuutos ovat pieniä. Täten jäykkä vuori on parempi siirtäminen pisteisiin, mikä on hyödyllistä värien ja kerrosten toistamiseen, ja sopii kuvioitujen tulosteiden tulostamiseen. On kuitenkin tärkeää huomata, että vuorauksen puristusta tulisi ohjata 0,2 mm: n, edullisesti noin 0,1 mm: n sisällä. Jos vuorauksen puristusmäärä on liian suuri, se ei ole vain epäedullinen koneelle, vaan aiheuttaa myös muita vikoja, eikä se ole hyvä pisteiden siirtoon, ja jäykän vuorauksen käytön etu on kadonnut . Siksi jäykän vuorauksen käyttö vaatii koneen tarkkaa tarkkuutta ja tulostuspaineen tarkkaa säätöä. Muuten se ei voi ainoastaan heijastaa jäykän vuorauksen etuja, vaan tuo uusia haittoja. Toisin sanoen jäykällä paketilla on ainutlaatuiset käyttöolosuhteet ja sovellukset, eikä niitä voida käyttää kaikkialla. Tällä hetkellä on epätieteellistä, että jotkut tulostimet käyttävät sokeasti kovaa vuorausta.
2, pehmeä vuori
Pehmeä vuori on yleensä huopa peiton alapuolella ja muutama kudoslehti. Ohjelmistopaketti vuori on täsmälleen päinvastainen laitteistopakkauksen vuori. Elastinen moduuli on pieni ja saman painopaineen vaatima puristusmäärä on suhteellisen suuri. Yleensä puristusmäärää säädetään 0,2 - 0,3 mm välillä. Pehmeällä vuorauksella on heikompi lähetys pisteeseen, mutta kosketusvyöhykkeen leveys on suurempi, kun pehmeä vuori on kohokuvioitu, kosketin on suhteellisen hyvä, ja painotuotteen musteväri on suhteellisen täynnä ja täynnä ja etu on parempi, kun tuote tulostetaan. Siksi se sopii tekstin, värilohkojen ja kiinteiden tulosteiden tulostamiseen. Lisäksi pehmeä vuori puskurointikyky on vahva, peitto ei ole helppo murskata, ja koneen tarkkuuden ja tulostuspaineen säätö tarkkuus on suhteellisen pieni, joten pehmeä vuori sopii käytettäväksi uudessa koneessa tai uusi kone matalalla tarkkuudella. .
3, neutraali vuori
Neutraali vuori koostuu yleensä kumista huovan alla. Sen kimmomoduuli on keskitetty, joten sen suorituskyky on myös keskellä. Sen käyttö on myös koneen välillä vanhojen ja uusien koneiden välillä. Sitä voidaan käyttää myös uusissa ja vanhoissa koneissa. Tällainen vuori on monipuolisempi ja suorituskyky on ok.
Toiseksi rumpujohtimen määrittäminen
Vuorikategorian määrittäminen voidaan määrittää edellä esitetyn mukaisesti, ja seuraavia periaatteita tulee harkita vuorauksen kokonaispaksuutta määritettäessä:
1, määrittele periaate
1 Suhteellisen liukumisen periaate ei tapahdu rummun pinnalla (synkroniset vieritysolosuhteet)
Offsetpainokoneen kussakin väriryhmässä on kolme rullaa. Tulostettaessa kolme rullaa ovat kosketuksissa keskenään. Tuotteen jne. Laadun varmistamiseksi on välttämätöntä, että rullan kosketuspinta on puhdas tela, eikä suhteellista liukuvaa kitkaa ole, mutta koska kolme telaa ovat vaihteiston välityksellä. ovat tasavertaisia. Jotta varmistetaan, että pinta ei liu'u, kunkin telan vierintäsäde (R-tela) on oltava yhtä suuri. Kun rulla on jäykkä runko, telan vierintäsäde on yhtä suuri kuin rullan (R) vapaata sädettä, ja peitosylinterissä on elastinen vuori, jota ei voida käsitellä jäykkänä runkona. Jälkisylinteriä ja levysylinteriä voidaan pitää jäykänä runkona, joten peite Rumpun vierintäsäde ei ole yhtä suuri kuin rummun vapaa säde. Tutkimukset ovat osoittaneet, että elastisen telan vierintäsäde liittyy vuorauksen puristumiseen elastiseen telaan. Likimääräinen suhde on seuraava:
R-rulla = R + λ: sta, λ on elastisen telan puristusmäärä.
2 Rullan hammaspyörän ympyrän kosketusperiaate (keskipisteen ehto)
Offsetpainokoneen rullat lähettävät tehoa vaihteiden kautta. Voimansiirron sileyden varmistamiseksi ja hammaspyörien kulumisen pienentämiseksi pyydysten on oltava tangentiaalisesti silmämääräisiä ja ajettu pikiympyrässä, ts. Telojen keski- etäisyys on kaksi sylinterivaihteistoa. kanssa. Käytännön sovelluksissa joillakin ihmisillä on kuitenkin taipumus säätää rummun keskimmäistä etäisyyttä liian suureksi, mikä johtaa suuren hammaslangan taakse, voimansiirron sileyden huomattavaan vähenemiseen ja hampaiden hampaiden kulumisen kasvuun , joka ei ainoastaan vähennä tuotteen laatua, vaan myös koneen käyttöiän lyhentäminen on ongelma, jota tulisi välttää.
3 paine sopiva periaate
Levyn sylinterin ja peitosylinterin välistä kosketuspainetta kutsutaan levypaineeksi, jota edustaa λp. Peitosylinterin ja näyttösylinterin välistä kosketuspainetta kutsutaan painopaineeksi, eli painopaineeksi, jota ilmaisee λi, ja yleinen painopaine on enemmän kuin levyn paine 0,05 mm ~ 0,1 mm. Sopiva paine on ensimmäinen periaate rummun vuorauksen määrittämiseksi. Stressin osalta on kiinnitettävä erityistä huomiota liiallisen paineen estämiseen. Jotkut ihmiset lisäävät sokeasti paineita, kun he kohtaavat ongelmia, ja paine on voimakkaasti suuri. Puristinpaine on herkin pisteen laajenemiselle, ja levyn ylipaine aiheuttaa pisteen laajenemisen, mikä vaikuttaa tulostuksen väriin ja tasoon.
2, määritä menetelmä
Edellä mainittuja periaatteita ei voida tyydyttää samanaikaisesti. Käytännössä vain joitakin ehtoja voidaan täyttää, tai edellä mainitut edellytykset voidaan täyttää niin paljon kuin mahdollista, ja ero ei ole liian suuri. Erityiset määritysmenetelmät ovat seuraavat:
1 Menetelmä synkronisten vierintäolosuhteiden vuorauksen määrittämiseksi
Tämä menetelmä voi täyttää synkronisen vierintätilan kiinteän paperin paksuuden alla, mutta se ei täytä keskeistä etäisyyttä, kuten paperin paksuuden muutos, ei täytä mitään ehtoja, joten tämä menetelmä soveltuu vain kiinteän paperin pitkäaikaiseen tulostukseen paksut painotuotteet. Aseta paperin paksuus h: ksi, levypaine λp: ksi, tulostuspaine λi, λp, λi riippuen vuorauksen tyypistä määrittelemään tietyt tiedot etukäteen, jäykkä vuori: λp = 0.1mm, λi = 0.15mm, paketti vuori: λp = 0,2 mm, λi = 0,25 mm, neutraali vuori: λp = 0,15 mm, λi = 0,2 mm, synkronisen vieritysolosuhteiden mukaan: RP vierintä = RB liikkuva = Ri valssaus, seuraava kaava voidaan johtaa:
RP alkaen = Ri + h
Levysylinterin vuori on δp = RP -Rp: stä
RB alkaen = RP alkaen - λ λ voidaan laskea λp λ = λp sijasta
Kumirullavaippa on δB = RB -RB
Levy - kumirullan keskipiste A (PB) = 2R B alkaen + λ - λp = 2R B
Kumipainatusrullan keskipiste A (IB) = 2R BFrom + λ-λi≈2R B
Levy - kumirulli H (PB) tyyny = A (PB) - RP tyyny - RB tyyny
Kumi-kohokuvioitu rullavälin H (IB) tyyny = A (IB) –RI-tyyny - RB-tyyny
Edellä olevasta tietokonekaavasta voidaan tietää, että δP ja δB ovat paperin paksuuden h, h muutoksia ja vuorauksen paksuutta muutetaan. Todellisessa tuotannossa ei ole kätevää vaihtaa vuori, kun paperin paksuutta muutetaan, joten tällä menetelmällä määritetty pakkaus on hankalaa. Vuoraustiedot soveltuvat pitkään tai useimmissa tapauksissa, joissa kiinteä paperin paksuus tai paperin paksuus ei muutu paljon. Lisäksi voidaan nähdä kaavasta, että rummun keski- etäisyys on A (PB) ja A (IB) on noin 2RB-itse, mikä on hyvin lähellä kahden sylinterin indeksointipiirin summaa, joka on , keskimmäinen etäisyysolosuhde on noin tyytyväinen.
2 Etusija annetaan tulostuslevy-kumirullan määritysmenetelmälle
Tämä menetelmä voi täyttää tulostuslevyn ja kumirullan välisen synkronisen vierityksen ja keskipisteen väliset olosuhteet, eikä se voi muuttua paperin paksuuden mukaan, mutta kohokuviointi-kumitela ei täytä mitään ehtoja. Tämän menetelmän etuna on se, että kun painetun paperin paksuus muuttuu, painolevyn ja kumirullan vuorausta ei tarvitse muuttaa, eikä painolevyn liimapyörän keskikohta tarvitse muuttaa , ja vain kohokuviointiliiman keskimmäistä etäisyyttä voidaan muuttaa. Tämä toimenpide on kätevämpää ja ongelmattomampaa, joten tämän menetelmän soveltaminen on yleisempää, mutta on myös haittoja: kun paperin paksuus muuttuu suuresti, synkroninen vierintätila ja kohokuvioinnin ja kumirullan välinen etäisyys on tyytymätön. Kahden telan pinnan kitka lisääntyy, ja hammaspyörien hampaiden sivuväli kasvaa, mikä ei sovellu pitkäaikaiseen käyttöön tässä tilassa. Levy-kumi-rullan synkronisen vieritystilan mukaan RP-rulla = RB-rullan ja keskipisteen ehto A (PB) = RP + RB: stä - λp = C voidaan saada seuraavalla kaavalla:
RB = = (1/2) A (PB)
δB = RB -RB: stä
RP alkaen = RB alkaen + λ λ = λp
δP = RP alkaen -RP
A (IB) = 2RB + Ri + h-λi: sta
A (PB) = 2RB = = CC on vakio
H (PB) tyyny = A (PB) –PP-tyyny - RB-tyyny
H (IB) tyyny = A (IB) –RI-tyyny - RB-tyyny
Edellä olevasta kaavasta voidaan nähdä, että 5P ja δB ovat riippumattomia h: stä, A (PB) on tunnettu vakio ja A (IB) on h: n funktio, joten H (IB) on säädettävä h: llä.
Edellä mainitun menetelmän mukaan vuoraustiedot, rullan paine, rullan aukko ja sitten testituloksen täysi versio testaa paineolosuhteita, yleisesti ottaen ei ole mitään ongelmaa, jos paine ei riitä, sinä voi lisätä paperiarkin kumipinnoitteeseen. Kun kumipussiin on käytetty pitkään aikaan, vuori muuttaa kirjaa ja paine voi olla riittämätön. Tällöin pussin vuoraukseen lisätään paperiarkki, mutta on huomattava, että alkuperäinen vuori olisi edelleen annettava alkuperäisten tietojen mukaisesti.
Kolmanneksi vuorauksen ja ylipainamisen välinen suhde
Rullaverhouksella on merkittävä vaikutus tuotteiden ylipainoon, lähinnä seuraavissa näkökohdissa
1. Rumpulinjan ja painetun kuvan pituuden välinen suhde
Offsetpainokoneen kunkin offset-ryhmän kolme rullaa pyörii yhtä suurella kulmanopeudella. Kunkin rullan pinnan kaaren pituus on verrannollinen sen vapaasäteeseen samassa kulmassa. Painetun levyn graafin pituudella on seuraava suhde tulostuslevyn kuvan pituuden kanssa:
L print = (R print / Rp)? lp
R on näyttösylinterin vapaa säde (R print = Ri + h), ja Rp on levysylinterin vapaa säde.
Kaavasta voidaan tietää, että peitosylinterin vapaa säteellä ei ole mitään tekemistä painetun kuvan pituuden kanssa, toisin sanoen peitosylinterilangan muutoksella ei ole vaikutusta painetun levyn pituuteen, ja painetun kuvan pituus liittyy vain levysylinterin ja näyttösylinterin vapaaseen säteen.
Painolevyn kehän pituuden tai näyttösylinterin säteen muutoksen määrää voidaan lisätä suoraan edellä esitetyllä kaavalla:
AL / AR = Lp / Rp
ΔL-tulostuskuvan kehän pituuden muutos, ΔR on rummun säteen muutos, eli ΔR = R ennen -R. Kun ΔL on negatiivinen, kuvan pituus pienenee. Kun ΔL on positiivinen, kuvan pituus kasvaa. Toisin sanoen, kun levyn sylinterin vuoraus kasvaa tai näyttösylinterin säde kasvaa, painetun graafin pituus pienenee, muuten päinvastoin on totta.
2. monivärisen ylipainon ja paineen välinen suhde
Kaavan R rulla = R + λ: n mukaan, jos paine muuttuu, eli λ muuttuu, kumirullan vierintäsäde muuttuu. Kun levyn paine ja painopaine kasvavat samanaikaisesti tai pienenevät, se vastaa kumikerroksen lisäämistä tai pienentämistä eikä muuta painettua kuvaa. Tekstin pituus, jos vain levyn paine kasvaa muuttamatta painopainetta, joka vastaa levyn vuorauksen lisäämistä, painettu kuva lyhenee. Jos vain kohokuviointia lisätään muuttamatta levyn puristusta, tämä vastaa kohokuviointitelan säteen kasvattamista. Painettu graafi kasvaa, muuten päinvastoin. Muutoksen määrä voidaan saada myös edellisestä kaavasta, jossa AR laskee sen sijaan.
3. vuorauksen ja ylipainatuksen välinen suhde mustavalkoista konetta tulostettaessa
Ennalta oletetaan, että paperilla ei ole mittamuutosta, ja offsetpainokone on täsmällinen paperin syöttämisessä ja tarkassa paperin paikannuksessa. Edellä esitetyn keskustelun mukaan niin kauan kuin yksivärinen kone ei muuta rumpuparametreja (pääasiassa painolevyn vuorausta), kuvan pituus on aina sama jokaisen tulostuksen jälkeen, joten ylipainatus on täysin sama. Tästä näkökulmasta yksivärinen kone on enemmän kuin monivärinen kone. Tarkkuus on parempi.
4. moniväristen koneiden tulostuksen vuorauksen ja ylipainamisen välinen suhde
Samalla tavalla oletetaan etukäteen, että paperilla ei ole mittamuotoista muodonmuutosta, ja offsetpainokone on tarkka paperin siirtämisessä. Vuoren pituuden ja tekstin analyysin mukaan on tunnettua, että jälkimmäisen värin tulee olla täysin sama kuin edellisen värin, joka väistämättä edellyttää, että jälkisilmukan, levyn sylinterin ja jälkimmäisen värin vuorauksen tulee olla täsmälleen sama kuin edellinen väri, eli taka-väriryhmä. Se on kopio etuväriryhmästä, mutta itse asiassa on mahdotonta tehdä värejä täysin yhdenmukaisiksi koneenvalmistuksessa, on aina pieni virhe, joten monivärinen koneen rekisteröinti ei ole yhtä hyvä kuin yksivärinen kone, mutta niin kauan kuin valmistuksen tarkkuus saavuttaa asetetun vaatimuksen Rekisteröinti ei ole ongelma. Jos rumpu on syöpynyt, kulunut, murskattu tai rummun käsittelyn tarkkuus on alhainen, rummuilla on suuri ero. Värejä ei ole enää mahdollista rekisteröidä, joten monivärikoneen painosylinterit, näyttösylinteri ja sen vuori ovat yhdenmukaiset. Sukupuoli on erityisen tärkeä, ja erityistä huomiota olisi kiinnitettävä näyttösylinterin suojaamiseen ja huoltoon.