Väritulostuksen ongelmatulostus
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Värilehti- tulostuksen tuotannossa ylipainatuksen ongelma on lähes tärkein kriteeri sanomalehtien laadun arvioinnissa. On olemassa monia tekijöitä, jotka voivat vaikuttaa värin rekisteröinnin rekisteröinnin todelliseen tuotantoon. Voidaan sanoa, että lähes kaikki värilehdistöjen tuotannossa olevat linkit voivat vaikuttaa sanomalehtien tulostamiseen, kuten valokuvaan, tulostukseen, paperiin, suihkulähteeseen, painoprosessiin, painolaitteisiin jne. Tässä artikkelissa keskustelemme jonkin verran edustajasta ongelmat, jotka vaikuttavat ylipainamisen laatuun.
Prepress-prosessi:
(1) Valokuvausprosessi johtaa:
Kun värikuva on esikäsitelty ja puristettu, se on lopulta altistunut kalvolle lasersoittimella. Tämä valotus on värin erottamisen jälkeen ja se on altistettu neliväriselle kalvolle kuvaaja. Mekaanisen voimansiirron ja muiden tekijöiden vaikutuksesta neljä elokuvaa eivät kuitenkaan pysty saavuttamaan täydellistä kirjeenvaihtoa (rekisteröinnin kannalta). Tällainen virhe on aina olemassa ja se ei voi katoa, koska toiminta on lisääntynyt.
(2) elokuvan asettamisvirhe
Monissa tulostusvalmistajissa, koska ei ole suoraa out-of-line-kuvaajaa, vain neljä tai vähemmän elokuvaa voidaan käyttää kollaasiin ja sitten tulostaa. Koska tämä prosessi on manuaalinen prosessi, operaattorin taito ja huolellisuus ovat erittäin vaativia. Sama asettamisprosessi eri operaattoritasoille, tulokset eivät koskaan ole samat. Mutta jopa parhaat käyttöönotto- ja tulostusoperaattorit eivät koskaan saavuta tällaisten ylitulostusvirheiden poistamista. Tämä rekisteröintivirhe esiintyy aina objektiivisesti.
(3) Levyn lävistys- ja taivutusvirhe
Kuivattu painolevy on lävistettävä ja taivutettava ennen koneen asettamista, mutta koska tämä toiminta riippuu edelleen suurelta osin henkilön toiminnasta, riippumatta siitä, kuinka hienoa erikoislaitteita käytetään, virhettä ei voida välttää. .
Edellä mainitut kolme kohtaa ovat esipuristusprosessin kaikkia osia, jotka ovat helposti vaikuttavia tulostuksen ylipainoon. Vaikka havaitsemme, että kunkin linkin ylipainatusvirhe ei ole kovin suuri, ja yksittäisen linkin virhe ei riitä tuottamaan ylipainatusta normaaleissa olosuhteissa. Se on vakava vaikutus, mutta mainitsimme myös, että koska näitä virheitä voidaan vähentää ja niitä ei voida välttää, virheiden päällekkäisyyden vaikutusta painotulostukseen ei voida jättää huomiotta. On havaittavissa, että operaattoreiden laadun ja vastuun parantaminen prepress-vaiheessa on erittäin tärkeää värilehden ylipainatukselle.
Tulostus:
Paperinauhan kireyden stabiilisuuteen vaikuttavat tekijät (kuten kiristysohjausjärjestelmän vika johtaessa paperinauhan kireyden aiheuttamaan ylipainatusvirheeseen) ja tekijät, jotka vaikuttavat graafisen kuvan tarkkaan siirtoon (kuten kulumista) painokoneen rullalaakeri, epäkeskisyys jne.) Paine ei ole normaalia, rummun akseli ei ole yhdensuuntainen, levyn paikannustappi on siirretty jne., niin että sanomalehtipainolevy voi olla ei ole siirretty tarkasti ylitulostusvirheen aikaansaamiseksi).
(1) Nauhan kireyden vakautta vaikuttavat tekijät
Erilaisilla nopeiden pyöränsiirtokoneiden tyypeillä on erilaiset menetelmät ja menetelmät paperiliuskojen kireyden säätämiseksi, ja myös painokoneen tulostusyksiköiden väliset paperin syöttöreitit ovat erilaisia. Nykyisistä pääväylälaitteista, joita käytetään kotimaisen värillisen sanomalehden tulostuksessa, seuraavat tulostusosat vaikuttavat värirekisteröintiin:
Tulostusprosessin aikana edellä mainitut komponentit vaikuttavat nauhan jännitykseen, ja mahdolliset komponenttiongelmat vaikuttavat nauhan kireyden vakauteen. Se puolestaan vaikuttaa sanomalehtien rekisteröintitarkkuuteen. Seuraavassa on yksityiskohtainen analyysi kunkin komponentin vaikutuksesta värirekisteröintiin.
1 paperinpidin.
Painepaperirullan kiristysjarrujärjestelmän jarrupalat ovat kuluneet. Jarrulevyn ja jarrulevyn välinen kuilu muuttuu, ja jarrun tiivisteen turvatyyny vuotaa jne., Jolla on suuri vaikutus nauhan kireyden vakauteen.
2 kelluvaa rullaa.
Kelluva tela on tärkeä osa tulostuspaperin hihnan kireyden varmistamista tulostusprosessin aikana. Kiristysohjaus tarkoittaa yleensä jännitysohjausjärjestelmää, joka koostuu osista, kuten pneumaattisista ohjauselementeistä, sylintereistä ja kelluvista rullista, jotka ylläpitävät jännitystä painoprosessin aikana. Värin rekisteröintirekisteriin vaikuttavat mekaaniset tekijät sisältävät pääasiassa teräslangan, joka yhdistää liukusäätimet kelluvan rullan molemmissa päissä, liukuohjaimen ja liukulaakerin liukulaakerin. Todellisessa tuotannossa, kun paperilla on muutos, kuten paperin vaihtaminen, uuden paperirullan lataaminen jne., Jos osan johto on kiinnitetty. Liukulaakerilla ja ohjauskiskolla on hyvä toimintakyky, ja kelluva tela on herkkä paperinauhan muutokselle, joten paperinauhan kireysstabiilisuus on hyvä tulostettaessa; muuten, jos teräslanka on löysä, liukulaakeri on kuiva tai siinä ei ole öljyä tai paperituhka kertyy ohjauskiskoon, kelluva rulla reagoi nauhan muutoksiin ja nauhan kireysstabiilisuus on heikko .
3 esijännitysyksikkö, paperin vetotela kullekin osalle.
Parhaan tulostusvaikutuksen saavuttamiseksi koko tulostuslinjan eri osilla on erilaiset vaatimukset paperiliuskan kireydelle. Paperin syöttötelat, joilla on itsenäinen ajokyky, asennetaan koneen eri osiin, ja paperireittiä ohjataan jännityksellä, joka täyttää jokaisen jännitystarpeen osan. Esijännitysyksikön toiminta on samanlainen kuin paperinsyöttötelan toiminta. Toiminnon tarkoituksena on edelleen ohjata jokaisen tulostusyksikön sisään tulevan paperinauhan kireyttä tulostusprosessin aikana kompensoimaan paperiradan muutoksen vaikutusta paperinauhan kiristykseen ja stabiloimaan tulostusyksikön paperinauhan kireyttä . Parempia tulostustuloksia. Normaalin työn lähtökohtana on kuitenkin, että jokaisen paperinsyöttötelan, erityisesti paperin syöttötelan, ennen ja jälkeen jokaisen tulostusyksikön on oltava hyvin ajettu, ja nopeuden ylitysarvo asetetaan oikein, muuten paperiliuskan kireys on jokainen tulostusyksikkö vaikuttaa siihen, mikä johtaa virheelliseen tulostukseen. .
4 sarjaa tulostus- ja leikkauspaperirullaa.
Akselikäyttöisen painokoneen osalta ylemmän ja alemman yksikön välinen rekisteröinti saavutetaan pääasiassa paperinsyöttötelalla. Ylipainatus- ja ylipainopaperirulla koostuu akseliltaan kiinteästä paperinsyöttötelasta ja ulokelasta. Rekisteröintimoottorin ohjauksessa ulokelaa voidaan pyörittää vaakasuoraan kiinteän telan ympäri. Siksi ulokelan rullan tasaisuus ja sen stabiilisuus tulostuksen aikana vaikuttavat suoraan ylä- ja alayksiköiden väliseen värirekisteröintiin. Samalla vaikuttaa myös nauhan jännityksen vakauteen.
5 paperin syöttötelan eri osia.
Paperin ottorulla on tulostuspaperireitin ohjausrulla. Tulostuskoneen jokaisen osan paperin syöttötelan kohtuullinen asetus voi optimoida paperinsyöttötilan ja helpottaa myös paperinauhan kireyden hallintaa. Siksi on välttämätöntä varmistaa, että jokaisen paperirullan taso on sama, erityisesti ylemmän ja alemman painoyksikön paperinsyöttötelan taso on yhdenmukainen, mikä on tärkeä tekijä ylemmän ja alemman yksikön rekisteröinnissä .
6 Lisäksi on tarpeen suorittaa säännölliset tarkastukset edellä mainittujen erilaisten telojen pyöriville laakereille. Tarvittaessa uudet laakerit on vaihdettava, jotta laakerin kuluminen, öljynpuute ja tukos estetään, ja laakerin tulee olla sisä- ja ulkorenkaassa, jotta laakeri on hyvässä kunnossa. Vältä värirekisteröinnin päällystystä kantokyvyn vuoksi.
(2) Kuvien tarkkaan siirtämiseen vaikuttavat tekijät
Tulostusyksikkö on suoratulostusprosessointikomponentti, joka toteuttaa grafiikan tarkan siirtämisen painolevystä paperille. Siksi painoyksikön mekaaninen poikkeama vaikuttaa sanomalehtipaperin tarkkaan siirtoon. Kokemusten mukaan värillisten sanomalehtien rekisteröintiin painoyksikössä vaikuttavat mekaaniset tekijät ovat seuraavat:
1 versio suusta. Nastan versio on paikannuskomponentti, jonka avulla levy voidaan sijoittaa tarkasti levysylinteriin. Jos tietyn värilevyn levytappi on kulunut, löysä, irrotettu tai asennettu väärin, levyn vastaava värikuva tulostetaan väärin.
2 rullalaakeria. Rullalaakeri on painosylinterin tuki, ja se on myös päämekanismi, joka antaa tulostuspaineen kullekin painosylinterille ja tasoittaa sylinterin akselia. Jos rullalaakeri kuluu ja laakerin epäkeskoasento on poikennut, rummun ei-rinnakkainen painopaine muuttuu, mikä tekee väritulostuksen ylikirjoituksesta ja epätarkasta.
3 kytkinpaine. Kytkimen painelinkki on säätötoimintamekanismi painosylinterin kytkinpaineen aikaansaamiseksi, laakerin epäkeskisyyden vakauttamiseksi, vaimennusvärähtelyn välttämiseksi ja sen varmistamiseksi, että painosylinterien akselit ovat samansuuntaisia. Kiinnitystangon tuen ja kupariholkin ja laakerin välisen raon tarkkuus on hyvin korkea. Jos tukitanko, kupariholkki on vakavasti kulunut tai laakeri on löysällä, sanomalehden rekisteröintitarkkuus vaikuttaa.
4 sarjaa vakiomekanismia. Rekisteröintimekanismi on säätömekanismi, jolla kaiverretaan tarkasti eri värit ja kuvat. Tulostusprosessin aikana rekisteröintimekanismi toteuttaa aksiaalisen ja kehämäisen rekisteröinnin vetämällä painolevyä tai peitosylinteriä aksiaalisesti ja pitää vastaavan telan aksiaalisen aseman muuttumattomana. of. Rekisterimekanismin laakeri pyöritetään suurella nopeudella yhdessä rummun kanssa, joka on altis öljynpurkaukselle ja ulkorenkaan vikaantumiselle, mikä johtaa kulumiseen tai rakojen muodostumiseen laakeripään ja telan välisessä kosketuksessa. Kun rullaa vedetään kehän suuntaisesti, on aukko tai rummun aksiaalinen asento on epävarma. , mikä johtaa virheelliseen väritulostukseen.
5 suuhun. Paperin taukojen, rullan peittojen, suurten nopeuksien hätäpysäytysten ja muiden tapahtumien esiintyminen aiheuttaa usein levyylinterin asennon poikkeaman tulostusprosessin aikana. Nivelakselin suurten nopeuksien pyöränsiirtokoneen aksiaalinen ja ympärysmittausrekisteröinti Säätöalue on rajoitettu, joten kun levyn asento on poikennut, vaikuttaa asianomaisen asettelun kehämäinen päällystys ja jopa etu- ja takapainatus on epätarkka.
6 Päämoottori on myös yksi värillisten sanomalehtien rekisteröintiin vaikuttavista mekaanisista tekijöistä. Koska painotelan hammaspyörien välillä on aukko, kun moottorin käyttöjännite vaihtelee tai epäonnistuu, jos moottorin nopeus on epävakaa ja päämoottorin nopeus on epävakaa, rummun hammaspyörällä on esikuva ja huuhtelu ilmiö, joka aiheuttaa väritulostuksen painamisen. Tarkka, jopa haamukuva, kukinta.
tulostusmateriaali:
Tässä mainitut painomateriaalit viittaavat lähinnä sanomalehtipaperiin, vaimennusratkaisuun jne.
(1) Sanomalehtipaperiin vaikuttaa ympäristön lämpötila ja kosteus.
Painopalvelussa paperin kosteuspitoisuuden muutostarpeet eivät saa ylittää ± 0,1%, muuten se vaikuttaa ylipainon tarkkuuteen. Kun painotalon kosteus on liian suuri, sanomalehtipaperi on helppo imeä kosteudessa ja laajentaa ja supistaa, mikä ilmenee paperiliuskan molemmilla puolilla olevana ”sivuna”. Kun työpajan kosteus on alempi kuin sanomalehtipaperi, paperirullan reuna näkyy tiukalta. Tällainen paperi ei varmasti takaa normaalia tulostusta, kun se tulostetaan koneelle, ja muita ongelmia, kuten paperinauhan rikkoutuminen tai ryppyjä, esiintyy todennäköisesti.
Sekä myymälän lämpötila että kasvien kosteus liittyvät läheisesti paperin kosteuspitoisuuteen. Kokeet ovat osoittaneet, että kun työpajan suhteellinen kosteus muuttuu 10%, paperin vesipitoisuus muuttuu 1%. Jos työpajan suhteellinen kosteus ylittää 80%, paperin kosteuspitoisuus muuttuu vastaavasti, kun kosteus muuttuu 10%. 1,5 ~ 2%; kun lämpötila muuttuu, työpajan kosteus muuttuu vastaavasti. Kun työpajan lämpötila muuttuu 5 ° C, paperin vesipitoisuus muuttuu 0,15%.
Paperin vesipitoisuus liittyy läheisesti paperin pinnan stabiilisuuteen. Jos oletetaan, että paperin muodon pysyvyyttä ei voida taata, päällepainon vakautta ei voida taata. Siksi on erittäin tärkeää varmistaa työpajan lämpötilan ja kosteuden vakavuus ja standardointi painetun väriraportin tarkkuuden suhteen. Yleisesti suositellaan, että painotyöpajan lämpötila pidetään 18–24 ° C: ssa, lämpötilan muutos ei saa ylittää ± 3 ° C, ja suhteellista kosteutta on säädettävä 55–65%: n välillä.
(2) Vaimennusratkaisun vaikutus painotukseen.
Samoin kuin edellä mainittu ympäristön lämpötila ja kosteus, värirekisteröinnin vaikutus on samanlainen. Vaimennusratkaisu vaikuttaa myös paperin pinta-alaan muuttamalla paperin sisäistä kosteutta, jolla on tietty vaikutus tulostusprosessiin tulostusprosessin aikana. Emme voi välttää tällaista vaikutusta. Käytännössä pyydämme aina käyttämään vähimmäismäärää vettä varmistaen samalla musteen ja veden tasapainon. Minimoi tuloksena olevat tulostusmuutokset.
Yhteenvetona voidaan todeta, että värillisten sanomalehtien painamisessa taataan prepressin standardointitoiminta; koneen työn vakautta ylläpidetään; ja painettujen materiaalien tulostettavuus on täysin ymmärretty; nämä tekijät auttavat meitä varmistamaan edelleen väritulostuksen ylipainatuslaadun.