Parametrien analyysi vaikuttaa offset-laatuun
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Myös offsetpainotuotteiden edut ja haitat painolaitteiden laadun ja painatusraaka-aineiden lisäksi riippuvat myös painotoimiston teknisestä tasosta. Tekniikan taso näkyy pääasiassa prosessitekniikan parametrien ja tulostuslaadun välisen suhteen ymmärtämisessä. Prosessiteknisten parametrien valinta ja hallitseminen, offsetpainamisen, painopainon, ylipainotarkkuuden, mustesäiliön, vesihuollon tärkeimmät tekniset parametrit vaikutus tulostuslaatuun riippuu siitä, ovatko prosessiparametrit ihanteellisia. Paras prosessiparametri voidaan käyttää laadukkaiden tulosteiden saamiseksi; sopimattomia prosessiparametreja varten voidaan saada vain yleisiä tulosteita tai jopa laadukasta tulostusta.
Offset-prosessin parametrit, jotka vaikuttavat offset-laatuun, sisältävät offset-työskentelyolosuhteet ja offset-prosessiparametrit.
Ensinnäkin offset-puristimen työolosuhteet
Offset-puristimen tyyppi, parametrit ja suorituskyky vaikuttavat suuresti offset-laatuun. Olipa offsetpainokone käynyt suurella nopeudella, tehokas hyötysuhde, tarkka ylipainatus ja yhtenäinen musteen väri ovat tärkeitä tekijöitä, jotka vaikuttavat offsetpainotuotteiden laatuun. Painoprosessissa paperin sijainti ja aika lähetyksessä, toimituksessa ja painatuksessa on ehdottoman välttämätöntä, joten painokoneen eri laitteiden välinen siirto- ja kokoonpanotarkkuus on suuria vaatimuksia.
Kaikilla offsetpuristimilla on viisi perusmoduulia: paperinsyöttöjärjestelmä, vaimennusjärjestelmä, mustejärjestelmä, painatusjärjestelmä ja kuljetusyksikkö. Tulostusyksikön työskentelyolosuhteet, kuten tulostusyksikön rakenne, paperin syöttöreitti, siirtojärjestelmä, mustejärjestelmä, kostutusjärjestelmä jne. Vaikuttavat offsetpainatuksen laatuun. Niistä offsetpainokoneen työolosuhteet, joilla on suurin vaikutus offsetpainatuksen laatuun, ovat paperin syöttölaite ja tulostuslaitteen suorituskyky.
1. Paperinsyöttölaite
Paperi on sijoitettu varmistamaan, että grafiikka on tietyssä asennossa tulostuksen yläosassa aina, kun se tulostetaan. Tämä on tarpeen sekä väritulostukseen että mustavalkoiseen tulostukseen. Tässä kuvattua väripainetta varten tulostuksen väri koostuu yleensä neljästä syaani-, magenta-, kelta-, musta- tai useamman väristä. Jokaiselle värilliselle painatukselle vastaava muste on siirrettävä tulostuslaitteeseen tiukasti määriteltyyn paikkaan substraatin pinnalla varmistaen siten, että kunkin värin musteet täsmäävät täsmällisesti toisiinsa tarkan jäljennön aikaansaamiseksi, niin että jotta voidaan realistisesti jäljentää alkuperäisen rikas väri. Siksi paperin paikannuslaitteen rooli painokoneessa on erittäin tärkeä. Yleensä pituussuuntaista paikannusmekanismia kutsutaan etusijaksi (kutsutaan etummaiseksi), ja sivuttaissuuntausmekanismia kutsutaan sivusääntöksi (kutsutaan sivumittariksi). Paikannuslaitteen suorituskyky, tarkkuusarvo ja säätö eivät ole ratkaisevassa määrin painetun tuotteen laadussa, vaan myös läheisessä suhteessa työn tuottavuuden tasoon.
Painatuksen ylipainotarkkuuden tarkastamisen helpottamiseksi kaksi ylivärjäyksen ristiviivaa tulostetaan yleensä samalle paikalle tulostetun arkin vasemman ja oikean puolen keskelle. Tulostuksessa tarkistetaan ja säädetään ristikytkentä- ja kallistuskulman limitys ja säätö. Tällöin voidaan taata painetun grafiikan rekisteröinti.
2. Impressointilaite ja painopaino
Offsetpainokoneen päärunko on tulostuslaite, joka tunnetaan myös merkintälaitteena. Sen rakenteellinen suorituskyky ja valmistuksen tarkkuus liittyvät suoraan painotuotteiden laatuun ja tuotannon tehokkuuteen. Samalla se on vertailuarvo kaikkien asiaankuuluvien komponenttien säätämiselle. Huolimatta offset-puristimesta leimausyksikkö noudattaa kolmijyräperiaatetta: se koostuu pääasiassa laattasylinteristä, huopasylinteristä ja painosylinteristä. Levyylinterin päätoiminnot ovat:
1 Aseta levy ja säädä levyn asento.
2 Tulostuksen pituutta voidaan muuttaa.
3 Vaihda kontaktipaine laipan ja sylinterin välistä. Peitekupla on kääritään paksulla, joustavalla peitteellä sylinterin ulkopinnalla, joka siirtää tulosta levystä. Peitekanavan rooli on:
1 siirtomuste;
2 koneen kattavan virheen korvaamiseksi;
3 puskurin absorptiota.
Painosylinteri on tärkein offsetpainokoneessa. Sen pinnalla on korkea jalostuksen tarkkuus, happo- ja alkali- kestävyys sekä korroosionkestävyys. Sen yksinkertaistetulla kappaleella on myös suuri jäykkyys ja lujuus. Se voi vastustaa iskutusta ja tärinää. Se on varustettu karieksen mekanismilla. Painosylinterin päätoiminto on:
1 Tuki paperille ja viimeistelylle;
2 siirtopaperi;
3 Nykyaikaisissa offsetpuristimissa impression-sylinteri on perusta muiden osien ohjaussuhteen säätämiselle.
Erityisesti on syytä huomauttaa, että painopainetta saadaan aikaan vakavalla voimalla, joka syntyy peitekanisterin peitteen puristuksen muodonmuutoksesta. Levy- sylinterit ja painosylinterit ovat kovia pintoja, joita ei helposti puristeta paineen levittämisen jälkeen. Tämän vuoksi painoprosessin aikana peitevoide ja kaksi muuta rullaa eivät ole suorassa, mutta kaareva pinta, jossa on jatkuva leveys. Peitteen maksimipuristusmuovausarvoa kutsutaan yleensä tuotannon painopainoksi. Itse asiassa suurin puristus (muodonmuutosarvo) on kaksivaiheisten sylintereiden säteiden summa sekä paperin paksuuden, vuorauksen ja kahden rullan todellisen keskietäisyyden välinen ero.
Kun muste koskettaa paperia tiettyjen rullien välisen paineen alla, sideaine-molekyylit pakotetaan voimakkaasti paperin pinnan kuituvaipaan ja sitten paperi- kerroksen rako kapillaarinen ilmiö hitaasti ja vapaasti läpäisee. Siksi paine on tärkeä edellytys, että sideaine on kuiva ja läpäisevä paperin pinnalle. Kun painatus ylittää tietyn arvon, painovärin painetta alkaa levitä aihioon liiallisen tulostuspainon vuoksi ja musteensiirtonopeus alkaa laskea. Painetut pistetulokset ovat voimakkaasti suurennettuja, ja kuva on luonnollisesti vääristynyt. Siksi tulostuspaineet, jotka ylittävät tietyn arvon, eivät sovellu painamiseen.
Toiseksi offsetpainoprosessin prosessiparametrit
Offsetpainatuksessa yleisesti käytettävät painoprosessiparametrit ovat: mustesävy, musteen lämpötila, musteen kuivausnopeus, paperin paksuus, paperin sileys, paperin pintatehokkuus, paperin suhteellinen kosteuspitoisuus, paperin pinnan lujuus, paperi H H arvo, suihkulähde p H -arvo , peitekovuus, huopapaksuus, ympäröivä lämpötila, ympäristön suhteellinen kosteus, kuivauslämpötila, kuivauslaitteen pysäytysaika, jäähdytyslämpötila, tulostusnopeus, mustetelan ja vesirullan pintakovuus, vuorauksen paksuus, rullien välinen paine, levy kulumista ja niin edelleen.
Todellisessa offsetpainatuotannossa ei ole tarpeen tai mahdotonta säätää ja hallita kaikkia edellä mainittuja parametrejä. Parametreja, kuten vaimennusliuosta, huopia, muste- rullaa, vesijääriä ja vuorausta ei yleensä ole säädetty ja muutettu tuotantoprosessin aikana, ja niitä voidaan käyttää järjestelmänä. Esiasetetut olosuhteet. Offset-painoprosessin edellyttämän säätöasetuksen parametreihin sisältyvät pääasiassa painovärien säätö, tulostusparametrit, todentaminen, esitykset, levyt, muste- ja mustetyypit, musteenäytetiedostot, asettelu, alustat ja paperi ruokintatavat. Odota.
Ink Control: Itse asiassa Color Control (Colorant C ontrol), koska väriaineiden käyttö mustekasetin sijasta on monipuolisempi, sillä se ohjaa PS-sivujen käsittelyä väriaineilla. Se sisältää ominaisuuksia tai yksiköitä, jotka kuvaavat PS-sivulle upotettuja ominaisuuksia. Väritiedot muunnetaan laitteen väriaine-sivun yksityiskohtiin, kuten laitteen väriavaruuden tyyppi, tulostusväri ja vastaavat.
Tulostusparametrit: Määritä perinteiset painatusmenetelmät tarvittavia yksiköitä tai attribuutteja, mukaan lukien suoratulostus, musteen kuivausmenetelmät, värien tulostaminen, suihkulähteen ominaisuudet, paperin sijainti, käytettävissä olevien väriryhmien määrä (tulostusyksiköt) ja väriryhmän kuivausmenetelmä , väriryhmäluettelon, kaksipuolisen tulostuksen väriryhmän käyttöjärjestys, tulostimen tyyppi, kehyspaikka, painokoneen maksimaalinen tulostusnopeus, paperin kääntymismenetelmä, lasityyppi ja vastaavat.
Todistusaineisto: Esisältöosaston toimittamat todisteet ovat painoprosessin hallinnan perusta. Todistuksessa on oltava signaaliliuska. Näytteet: Nykyisten tulostusprosessien perustana käytetään aikaisempien tulostusprosessien näytteitä.
Lautanen: Suurin osa nykyaikaisesta offsetpainoksesta käytetyistä levyistä on PS-versioita. PS-versio perustuu polymeerin valoherkän kerroksen graafiseen tekstiin ja painettu levykuva on hiukan suurempi kuin aihio. Hydrofiilinen osa on alumiinioksidikalvo. Vedetön offsetpaino käyttää ainutlaatuista esipäällystettyä valokuvapaperiä. Aihio on silikageeliä, joka heikentää mustetta. Kuvio-osa on hieman koveran polymeerin kerros ja levyn pinta vastustaa hapettumista. PS-version laatu vaikuttaa suoraan tulosteiden laatuun.
Muste: Musteen kolmen perusvärien väriominaisuudet vaikuttavat suoraan painotuotteen värein. Erilaisilla kolmella ensisijaisella väripainolla on erilainen värien muutos, harmaasävy ja tehokkuus, joten musteen väri on erilainen. Siksi kun tulostat hienoja tuotteita, pitäisi käyttää samantyyppisiä värikasetteja saman valmistajan kanssa. Lisäksi tulostusprosessin aikana yritä lisätä liiallista lisäainetta alkuperäiseen musteeseen, jotta musteenemulgoituminen tai kyllästyminen vähenisi. Jos vaihdat värejä, jos edellistä värimustetta ei pestä, jälkimmäisen värin värin muutos nousee ja harmaasävy nousee, mikä vaikuttaa painotuotteiden värintoistoon. Ink-alueen näytetiedot: Määrittää tulostuslaitteen musteen vyöhykeasetusparametrit laitteen laitteesta riippumatta, mukaan lukien painokoneen musteen vyöhykkeen leveys paperinsyöttösuunnassa ja mustevyöhykkeen vaakasuunnassa vaadittu mustemäärä (määrittämällä kullekin mustealueelle vaaditun musteen määrä), arvo on välillä 0 ja 1 ja 1 on 1 0 0%).
Asettelu: Edustaa ulkoasun ulkoasun rakennetta ulkoasun tulostusta varten, mukaan lukien asettelun nimi, asetteluulostuksen automaattinen suorittaminen, toteutuksen aikana viitattujen asiakirjojen enimmäismäärä, kulutettujen asiakirjojen enimmäismäärä, lisäsivujen lisääminen, allekirjoitusten ja ulkoasun muodostaminen yksiköt Ominaisuudet jne. Näistä joukko sisältää asennusyksikön leikkausmenetelmän, sivun objektin yksityiskohdat, vuoto-ominaisuuden, sivun lukitsemisen ja vastaavan.
Tulostusmateriaalit: Tulostusmateriaalit ovat painetun materiaalin kirkkaita värejä. Jos substraatin valkoisuus on korkea, värin kirkkautta voidaan parantaa. Sitä vastoin harmaa substraatti on kuin lisäämällä pienen määrän mustaa musteelle musteelle, mikä osoittaa tylsää väriä. Lisäksi substraatin absorbanssin määrä vaikuttaa värin kyllästymiseen. Erittäin imukykyisen substraatin kohdalla ei ole riittävän täyteistä muste- kerrosta pinnoille, ja sideaine tunkeutuu liiallisesti substraattiin kuivattamiseksi. Paperi, jolla on suuri kapillaarinen reikä, aiheuttaa jonkin verran pigmentin tunkeutumista paperiin yhdessä sideaineen kanssa, mikä alentaa värikylläisyyttä ja vaikuttaa värin kirkkauteen.