osa 1 Lasiprosessi ja laatutekijöiden analysointi
Lasitusprosessi on tekniikka ja menetelmä levitetyn läpinäkyvän päällysteen kerroksen käyttämiseksi painetun tuotteen pinnalle tasoituksen, kuivauksen, kalanteroinnin jälkeen ja ohut ja yhtenäinen läpinäkyvä kirkkaan kerroksen muodostaminen painetun aineen pinnalle.
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, värimainokset, kovakantiset albumit, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, muistiinpanot, lasten kirjat, tarrat, kaikenlaiset erikoispaperiväripainatuotteet, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
Lasitusprosessi ja luokittelu
Painotuotteiden lasitusprosessiin liittyy yleensä pinnoitteen pinnoituksen ja kalanteroinnin soveltaminen. Lasipinnoitteen päällyste eli prosessi, jossa lasipäällystettä levitetään tasaisesti painetun aineen pinnalle tietyllä tavalla. Yleiset päällystysmenetelmät sisältävät suihkupäällystyksen, painopäällysteen ja lasituspäällysteen pinnoitteen.
Suihkupäällyste on käsikäyttöinen ja työskentelynopeus on hidas ja pinnoitteen laatu on heikko, mutta toiminta on kätevää ja joustavuus on vahva ja pinnoite sopii pienien erä- ja karkeiden pintojen tulostamiseen.
Painopäällysteitä käytetään tyypillisesti päällystyslaitteilla, jotka on modifioitu käytettäviksi lasituspäällysteinä. Verrattuna manuaaliseen ruiskupäällysteeseen laatu on korkea ja tuotannon tehokkuus on korkea. Nykyisiä painolaitteita voidaan hyödyntää, ja kone on helppokäyttöinen ja sopii yleiseen päällystekäsittelyyn pienissä ja keskisuurissa painolaitoksissa. Liuotepohjaisia lasipinnoitteita tulisi kuitenkin yleensä käyttää. Käytön aikana on huolehdittava siitä, että pinnoitteen viskositeetti on suhteellisen vakaa ja että tietty määrä päällystettä vaaditaan.
Erityinen lasituspäällysteen päällyste voi saavuttaa tarkan pinnoitumäärän hallinnan. Päällysteen laatu on vakaa ja luotettava, ja se soveltuu eri laatuluokkien pinnoituksen käsittelylle. Se on nykyisin yleisintä pinnoitusmenetelmää.
Lasipinnoitteen laatuvaatimukset ovat: päällystetyn pinnan tasainen päällyste, sopiva päällystysmäärä, hyvä tasoitusominaisuus ja tietty tartunta painotuotteiden pintaan. Sen jälkeen, kun lasipinnoite levitetään tulostuspinnan päälle, kalanterin kalanterointi on tavallisesti välttämätöntä. Kalanterin kalanterointi voi muuttaa kuivatun lasipinnoitteen pinnan tilaa halutun peilipinnan muodostamiseksi.
Lasiprosessi voidaan luokitella eri tavoin eri tavoin: lasitusmenetelmän mukaan se voidaan jakaa offline-lasitusprosessiin ja online-lasitusprosessiin; Lasipinnoitteen mukaan se voidaan jakaa oksidoituvaan polymerointipinnoituslasiin, liuottimien haihtumispäällystyslasitukseen ja valoon. Kovettavien päällystyslasi- ja lämpökovettuvien päällystyslasi; tuotteen mukaan voidaan jakaa täysikosketuslasi, osittainen lasitus, sammutus ja taiteellinen lasitus; tulostusmoodin mukaan voidaan jakaa manuaaliseen paperinsyöttöön ja automaattiseen paperinsyöttöön.
Lakka päällystys
Kaikilla tällä hetkellä kehitetyillä lasipinnoitteilla on omat tekniset edut; oksidoituvat polymerointilasit päällystetään pääasiassa hapen polymeroimiseksi ilmassa kalvon muodostamiseksi, jolla on alhainen kuivauslähteitä ja vähemmän laitteiden investointeja; liuotin Haihtuvat lasipinnoitteet perustuvat liuotin haihtumiseen pinnoitteessa kalvon muodostamiseksi, jolla on hyvä tasoitusominaisuus päällystämisessä, kuivauksessa ja kalvonmuodostusprosessissa. Sen käsittelyominaisuus ja laaja käyttöalue soveltuvat eri laatuluokkiin ja suuria määriä painotuotteita. Lasitus jalostus; lämpökovettuva lasituspäällyste perustuu kalvoa muodostavan hartsin ja päällysteen katalysaattorin polymeerirakenteeseen sisältyviin reaktiivisiin funktionaalisiin ryhmiin, ja se muodostetaan kalvoksi ristisilloittamalla reaktio lämpöä, joka on nopeaa kovettamisessa ja korkea tuotantotehokkuus ja soveltuu automaatioon. Lasitus jalostus; valokovettuva lasituspäällyste saadaan absorboitumalla säteilevän valoenergian ja pinnoitusmolekyylin sisäinen rakenne polymeroituu kalvon muodostamiseksi ja lasituspäällysteen kiilto on korkea ja pinnoitekerroksen kulutuskestävyys ja taittuvuus on korkea. Se on hyvä lämmönkestävyys ja soveltuu korkealaatuisten painotuotteiden lasituskäsittelyyn.
Kaikenlaisten lasipinnoitteiden peruskoostumus on periaatteessa sama, eli se koostuu kolmesta osasta: pääaineesta (kalvon muodostava puu), apuaineesta ja liuottimesta. Pääaine on lasipinnoitteen kalvon muodostava aine. Kun painotuote on lasitettu, kalvon laatu ja fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, kuten kiilto, taittuvuus ja jälkikäsittely sopivuus, liittyvät valittuun pääaineeseen. Pääaine on luonnollisen hartsin päällystyspäällyste, kalvonmuodostuksen läpinäkyvyys on huono, helppo keltainen ja takatartuntailmiö on helppoa; pääaineena oleva synteettinen hartsi on hyvä kalvonmuodostusominaisuus, kiilto ja läpinäkyvyys sekä kestävyys. Hionta, vesi ja vanhenevastus sekä voimakas käyttökelpoisuus.
Lisäaineet ovat joitain lisäaineita, joita on lisättävä fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien ja prosessipoikkeamien parantamiseksi. lisätään kovetusainetta päähartsin kalvonmuodostusominaisuuden parantamiseksi ja kalvon yhtenäisen lujuuden lisäämiseksi; lisätään pinta-aktiivista ainetta lasipinnoitteen tasoitusominaisuuksien parantamiseksi ja sen pintajännityksen pienentämiseksi; Vaahdonestoaine lisätään syntetisoimalla ja pinnoittamalla; lisätään pehmitintä elokuvakerroksen elastisuuden lisäämiseksi ja veden kestävyyden ja taittuvuuden parantamiseksi.
Liuottimen rooli on dispergoida, liuottaa, laimentaa pääaine ja apulaite. Yleisesti käytettyjä liuottimia ovat aromaatit, esterit, alkoholit ja vastaavat. Lasipinnoitteiden fysikaalis-kemialliset ominaisuudet, kuten myrkyllisyys, haju, kuivaus ja tasoitus, liittyvät suoraan liuottimen valintaan. Aromaattisella liuottimella on alhainen haihtumislämpö, korkea haihtumisnopeus ja suuri liukoisuus, mutta liuotin on myrkyllisempi; esteriliuottimella on hyvä liukoisuus, suuri haihtumisnopeus ja alhaiset kustannukset, mutta haju on suhteellisen suuri; alkoholiliuottimena on liukoisuus. Haihtumisnopeus ei ole yhtä hyvä kuin edellä mainitut kaksi tyyppiä, mutta se on myrkytön, mauton ja ilman saastumista. Jos vettä voidaan käyttää liuottimena lasipinnoitteille, kustannukset ovat pienimmät, lähde on laajin ja se on vaaratonta ihmiskehoon eikä se saastuta ympäristöä. Siksi vesipohjaisten lasipinnoitteiden kehittyminen viime vuosina herättää suurta huomiota kotimaassa ja ulkomailla.
Lasituksen laatuun vaikuttavat prosessitekijät
1. Prosessitekijät, jotka vaikuttavat lasipinnoitteen laatuun. Lasituksen päällystysprosessin ydin on prosessi, jossa lasipinnoite tasataan ja kuivataan tulostuspinnan päälle. Tärkeimpiä tekijöitä ovat painotuotteen lasitus sopivuus, lasipinnoitteen tyyppi ja suorituskyky sekä pinnoitteen käsittelyolosuhteet.
(1) Painotuotteiden lasin soveltuvuus viittaa painetun paperin ja painetun grafiikan suorituskykyyn lasipinnoitteeseen. Lasipinnoitteissa lasituspinnoitteet pyrkivät tasoittamaan hyvin sileillä paperipinnoilla. Kuivumisprosessin aikana, kun lasipinnoite kovetetaan, voidaan muodostaa pehmeämpi kalvopinta. Siksi mitä suurempi paperi on pinnan sileydessä, sitä parempi lasituspäällysteen vaikutus ja päinvastoin. Paperin pinnalla oleva imukykyinen osa on liian voimakas, paperikuidun absorptioaste lasimaaliin on suuri, liuotin tunkeutumisen nopeus, pinnoitteen viskositeettiarvo muuttuu suureksi ja pinnoitekerroksen leikkausjännitys joka painaa painetun aineen pinnalla, mikä vaikuttaa lasitusmaalin tasoittamiseen. On vaikea muodostaa sileämpää kalvokerrosta; päinvastoin, imeytyminen on liian heikko, niin että lasituspäällysteen tunkeutuminen, jähmettyminen ja sidekalvo tasoitetaan merkittävästi eikä korkealaatuista kalvokerrosta voida muodostaa painetun aineen pinnalle.
Painetun musteen laatu vaikuttaa myös suoraan päällysteen laatuun ja tasoitusominaisuuksiin. Musteen hiukkaset ovat hienoja ja dispersioaste on korkea, ja musteen mustekerros kastuu helposti lasitusmaalilla. Päällystyspaineen levityksen aikana tasoitusominaisuus on hyvä, ja muodostuneen kalvokerroksen sileys on suuri. Päinvastoin, mustepartikkelit ovat karkeita, painovärikerroksen leviäminen heikosti, ja pinnoituksen aikana on vaikea muodostaa laadukas kalvokerros.