Kelan sanomalehtipaperin suorituskyky ja käyttö
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Reel-sanomalehtipaperi on erikoispaperi sanomalehtien painamiseen, joka tunnetaan yleisesti nimellä valkoinen paperi. Sitä käytetään lähinnä sanomalehtien, aikakauslehtien ja yleiskäyttöön tarkoitettujen tulosteiden suurpainatuksessa. Koska se on valssattu sylinterimäiseen muotoon kopioinnin jälkeen, sitä käytetään enimmäkseen pyörivissä offsetpainokoneissa, mikä parantaa huomattavasti tulostustehokkuutta.
Reel-sanomalehtipaperin koostumus koostuu pääasiassa mekaanisesta puumassasta, noin 90% ja valkaistusta kemiallisesta puumassasta noin 10%, mutta puutteellisen puumassan raaka-aineista, joita täydentää tietty osa mekaanisesta olkimassasta, kemiallinen ruoho massaa, kemiallista massaa jne. käytetään mekaanisen puumassan sijasta. Sanomalehtipaperissa käytettävän mekaanisen puumassan suuren määrän vuoksi epäpuhtauksien pitoisuus on suuri, massa sisältää paljon lyhyitä kuituja, ja monet muut uuttamattomat epäpuhtauspisteet kiinnittyvät kuituihin, jolloin uutiskirje näyttää olevan vähäistä valkoisuus. Nykyaikaisen paperinvalmistusteknologian parantamisen avulla jätepapereiden siistausta käytetään kierrätykseen, ja paperitulostusmateriaalit, kuten musteet, hajoavat ja poistuvat korkean teknologian tekniikalla, ja toissijainen sanomalehtipaperimassa palautetaan. Nämä massat voidaan lisätä uudelleen. Sanomalehtipaperin kopiointi voi vähentää raaka-aineiden kustannuksia ja käyttää uudelleen paperimateriaaleja. Sanomalehtipaperin valmistus tapahtuu puristamalla ja monikuivaamalla sylintereillä, joita tavalliset kalanterit painavat. Kelan sanomalehtipaperin paperinvalmistusprosessin ja alkuperäisten täyteaineiden ominaisuuksien vuoksi päätetään, että lopputuotteella ja sen käytöllä on ainutlaatuisia vaatimuksia.
Yksi. Sanomalehtipaperin rakenne ja kokoonpano
Sanomalehtipaperi on kasvikuitujen, täyteaineiden, yhdisteiden ja väriaineiden seos. Kasvikuitu koostuu selluloosasta, hemiselluloosasta, ligniinistä jne. Ja paperirakenne on huokoinen huokosrakenne. Huokosrakenne on paperin perusta. Lisää paperikuitujen väliin
Täytteen täyttäminen muuttaa paperin fysikaalisia ominaisuuksia.
Selluloosa on luonnollisen polysakkaridin polymeeriyhdiste, joka koostuu kolmesta hiili-, vety- ja happielementistä. Selluloosa on tyypillinen hydrofiilinen aine, jolla on stabiileja kemiallisia ominaisuuksia. Se ei liukene veteen ja neutraaleihin epäorgaanisiin liuottimiin.
Hemiselluloosa on hiilihydraatti, joka koostuu eräistä monosakkarideista, joihin liittyy selluloosan läsnäolo kasvien soluseinissä. Sillä on haarautunut rakenne, pieni polymerointitaso, hyvä hydrofiilisyys ja adsorptio, se on veteen liukenematon, mutta vesi on erittäin helppo imeä ja turvota.
Ligniini on yhdiste, joka koostuu fenyylipropaanimonomeeristä, jolla on aromaattisia ominaisuuksia. Sen kemiallinen luonne on hyvin epävakaa. Auringonvalon ja ilman vaikutuksesta paperin rakenne on hauras, mekaaninen lujuus pienenee, paperin väri pimenee ja ligniini on kellertävän ruskea.
Paperin valkoisuus jne.
Paperikuiturakenteessa hydroksyyliryhmien vaikutuksen ja kuitujen välisen päällekkäisyyden takia lomitettiin huokosverkkoon, jolloin paperi oli vahva hydrofiilinen aine, joka adsorboi vain vettä ja on veteen liukenematon ja kuidun läpi. tuottaa vetysidosyhdistystä, joka parantaa paperin fyysistä voimaa.
Täyteaineen lisääminen paperiin tarkoittaa, että paperiin lisätään tietty määrä hienojakoisia mineraaleja paperin pinnan opasiteetin, valkoisuuden ja sileyden muuttamiseksi.
Yhdisteen levittäminen tarkoittaa, että paperiin lisätään tietty määrä kumimateriaalia, jotta paperilla on tietty vedenpitävyys ja vedenpitävyys, estetään kosteuden tunkeutuminen ja parannetaan paperin pinnan lujuutta. Mitoitus on jaettu kahteen tyyppiin: sisäinen mitoitus ja paperin koko.
Väriaine viittaa materiaaliin, joka on lisätty massan valkaisuun. Sanomalehtipaperin bentseenissä sininen-violetti materiaali lisätään usein valkaistuun massaan.
Kaksi. Web-ominaisuudet
Sanomalehtipaperi on myös painopaperi. Siksi sillä on ensin paperi. Samaan aikaan sitä käytetään lähinnä sanomalehdissä ja muissa painokristaleissa lyhyellä aikavälillä, joten sillä on oma persoonallisuutensa.
1. Vahva musteen imeytyminen. Koska kelan sanomalehtipaperi tulostaa jatkuvasti mustetta pyörivän koneen nopean käytön aikana, ja musteen tarttumisvaikutus on hyvä lyhyessä ajassa, musteen imeytymisominaisuus on vahva. Yleisesti reelin sanomalehtipaperissa sen paras mustetta absorboiva vaikutus on 1/3 paperin paksuudesta. Lisäksi uutiskirjeessä käsitellään erityisesti raakapuun, kemiallisen puumassan ja tarvikkeiden hallintaa paperinvalmistuksen aikana. Raaka-aineiden osuus vaikuttaa suoraan sanomalehtipaperin musteen imeytymiseen.
2. Paperi on pehmeää, sillä on suuri tyhjiösuhde, ja sillä on hyvä puristettavuus ja elastisuus. Koska sanomalehtipaperia käytetään suuren mekaanisen puumassan ja olkimassan valmistuksessa, epäpuhtauksien pitoisuus on suuri, joten paperikuidut ovat pehmeitä, kuidut täytetään täyteaineilla ja paljon paperiauhkaa on usein läsnä tulostuksen aikana. Vedenkestävyys on huono, tavallinen kalanteri painaa täyteainetta kuituvälissä, ja pinnan tyhjiö on suhteellisen suuri, ja samalla, jotta voidaan täyttää paremman musteen imeytymisen, uutispaperilla on puristettavuus ja elastisuus, ja paperi on nopeaan käyttöön. Kun paperi painetaan peitolla, parempi puristettavuus ja elastisuus voivat ratkaista musteen nopean imeytymisen ja saavuttaa hyvän kopioinnin ja grafiikan ja tekstin siirtämisen.
3. Paperin valkoisuus on alhainen, opasiteetti on korkea, kuitujen lomituslujuus on alhainen ja paperin mekaaninen lujuus ei ole korkea. Sanomalehtipaperi sisältää suuren määrän puumassakuitua, puumassassa on paljon ligniiniä, ligniiniä on helppo hapettaa ja värjäytyä ilmassa, yleensä hyvä sanomalehtipaperi, sen valkoisuus on noin 60 astetta. Läpinäkymättömyys riippuu paperin valonsirontakyvystä, paperin sisällä olevan valonsironnan rajapinnan määrästä ja sironnan rajapinnan taitekertoimen erosta. Mitä enemmän sironnan rajapinta, sitä suurempi on sirontarajapinnan taitekerroin, sitä suurempi on läpinäkyvyys. Paperinvalmistusprosessissa täyteaineiden lisäämisen vuoksi kuitujen välinen rako täytetään täyteaineella valon sirontarajapinnan lisäämiseksi, ja täyteaineen ja ilman välisen sironnan määrä on suuri, mikä kasvattaa siten sanomalehtipaperin. Sanomalehtipaperi käyttää paljon puumassaa. Kuituprosessin aikana kuitu on lyhyt ja paksu, ja epäpuhtauksien pitoisuus on suuri. Kuitujen välinen kutistumis- ja sidosvoima pienenee väistämättä ja mekaaninen lujuus pienenee vastaavasti.
Kolme, kelan uutiskirjeen luonne
Kelan sanomalehtipaperin luonne viittaa yleensä sen soveltuvuuteen painamiseen, mukaan lukien osa sen suorituskykyominaisuuksista kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Tulostettavuus viittaa kattavaan fysikaaliseen ja kemialliseen reaktioon, jossa kopioidaan tietty painotuotteiden laatu tarvittavissa olosuhteissa. Kelan sanomalehtipaperin luonteen on heijastettava parhaita tulostuslaatu- ja väritehosteita. Rumpun käytön aikana tulostuslevylle adsorboitunut muste voidaan siirtää tasaisesti pintaan, jotta saadaan täydellinen, täysi, kirkas ja rikas graafinen jälki.
Rullalehtipaperin painettavuus sisältää paperin huokosrakenteen ja musteen imukyvyn, paperin sileyden ja kokoonpuristuvuuden, paperin pinnan lujuuden, paperin happamuuden ja emäksisyyden sekä paperin kosteuspitoisuuden ja venyvyyden.
1. Paperin huokosrakenne ja musteen imeytyminen. Paperi on eräänlainen verkkorakenne, jossa eri kasvikuidut ovat toisiinsa yhteydessä. Tässä verkkorakenteessa kuitujen välisiin huokosiin lisätään joitakin täyteaineita, kumimateriaaleja ja väriaineita, jotka täyttävät itse paperin. Onko ominaisuudet. Täyteaineen lisääminen on paperin valkoisuuden, sileyden ja läpinäkyvyyden parantaminen; kumin lisääminen on tehdä paperista tietty vedenkestävyys, ei vettä tai muuta nestettä helposti tunkeutunut; väriaineen lisääminen paperin valkaisemiseen. Paperin L-rako on paperin imeytymisen perusta, ja se on yksi tärkeimmistä tekijöistä sanomalehtipainokiteiden tunkeutumiselle ja kuivumiselle. Tämän vuoksi paperin musteen imeytymisen ymmärtämiseksi on ensin ymmärrettävä paperin huokosrakenne. Koska paperin huokosrakenne liittyy läheisesti musteen tunkeutumisen määrään, tunkeutumisnopeuteen, tulostuksen sileyteen, musteen tunkeutumiseen ja jähmettymiseen ja tulostuslaatuun.
Paperin huokosrakenne sisältää pääasiassa paperin tyhjän suhteen. Paperin tyhjiösuhde osoittaa paperin tilavuuden suhdetta paperin tilavuuteen. Paperin tyhjä suhde voidaan saada laskennalla ja kokeellisella mittauksella.
Paperin tyhjennyssuhde = paperin tilavuus (yksikön pinta-ala) / paperin tilavuus (yksikön pinta-ala) x 100%
Edellä olevasta yhtälöstä voidaan nähdä, että mitä suurempi paperin tilavuus on, sitä korkeampi on paperin tyhjä suhde, joka myös vahvistaa paperin huokosrakenteen tilan. Mitä pienemmät paperikuidut, löyhempi lomittelu, sitä enemmän on välissä oleva aukko suuri, sitä huonompi on paperin huokosrakenne. Päinvastoin, mitä enemmän paperikuituja, tiheämpi lomittelu, sitä pienempi on välitila ja sitä parempi paperin huokosrakenne.
Paperin jähmettyminen ja kuivuminen kiihdytetään, kun tyhjiösuhde kasvaa, ja myös musteen imukyky kasvaa, mutta musteen kiilto paperin pinnalla pienenee, kun tyhjiösuhde kasvaa.
Paperilla on huokosrakenne, ja paperin huokoinen rakenne määrittää paperin hengittävyyden, hygroskooppisuuden, imukykyisyyden ja puristettavuuden, joka on paperin imeytyminen veden, musteen ja vastaavien absorptiolle. Jotta tulostuslaatu ja tulostustehosteet olisivat parem- mat, painopaperilla on oltava paremman musteen imeytymisominaisuudet. Paperin mustetta absorboiva ominaisuus viittaa ominaisuuteen, että muste tunkeutuu paperiin ja imeytyy sen jälkeen, kun paperi joutuu kosketuksiin musteella ja muste siirretään paperin pinnalle. Mitä suurempi paperin tyhjiösuhde, sitä löysempi rakenne, sitä enemmän mustetta se imee ja päinvastoin. Siksi sanomme usein, että paperi imee huonosti.
2. Paperin sileys ja puristettavuus. Paperin sileys viittaa siihen, missä määrin paperin pinta on tasainen ja sileä. Paperin sileys riippuu paperin käsittelyn aikana käytetystä käsittelymenetelmästä, kuitujen jakautumisesta paperissa ja täyteaineen levittämisestä.
Paperin sileys sisältää paperin sileyttä ja tulostuksen sileyttä. Paperin pinnan sileys viittaa siihen aikaan, joka tarvitaan tiettyyn ilmamäärän kulkemiseen paperin pinnan ja lasin välisen raon läpi tietyssä paineessa tietyssä vakuumitasossa, ilmaistuna sekunteina. Paperin sileys on yleensä keskittynyt välillä 50 ja 100 sekuntia, ja kun sileys kasvaa, painettu kiinteä tiheys kasvaa merkittävästi. Tulostuksen sileys viittaa paperin pinnan ja tasoitussylinterin pintaan suhteessa paineeseen, joka vastaa painopainetta ja tulostusnopeutta. Tulostuksen sileyden mittaaminen vaatii erityisiä kehittyneitä instrumentteja, eikä todellinen toimintakyky ole vahva. Tällä hetkellä paperin sileyttä käytetään yleensä paperin sileyden osoittamiseen.
Painettujen kuvien toistaminen ilmaistaan pisteinä ja kerroksina. Kuvaajan kantaja on huopa. Peiton ja paperin välinen kosketus vaikuttaa suoraan graafisten pisteiden siirtoon. Samassa paineessa ja peitossa paperin sileys. Se on grafiikan ja tekstien siirron edellytys. Mitä pehmeämpi paperi on, sitä enemmän paperipisteet on kiinnitetty paperin pintaan, sitä lähempänä on paperin pinnan absorptiopisteiden musteen nopeus, sitä lähempänä on kuvan pistekoko ja musteen imeytyminen, kuvan ja tekstin kokonaisvähennys . Realistisempi. Päinvastoin, kuvan palauttaminen on vielä pahempaa.
Paperin kokoonpuristuvuuden vaikutus tulostukseen heijastuu paperin paksuuteen painamisen aikana, ja paperin pinta on litistetty, mikä helpottaa paperin pinnan ja peitteen pinnan välistä hyvää kosketusta, ja tarjoaa paremmat edellytykset musteen siirtämiselle. . Koska sanomalehtipaperi on joustava ja puristettavissa helposti painopaineen vaikutuksesta, paperin pinnan ja peitteen pinnan välinen täydellisempi kosketus on varmistettu. Jos tulostat tiukalle paperipinnalle itse paperin paksuuden ja pinnan epätasaisuuden vuoksi, kun peite on kosketuksissa paperin pintaan, paperin eri osiin kohdistuva voima on epätasainen, ja peite on siirretään paperin pinnalle. On vääristymiä, kuten hämärtymistä tai pisteiden muodonmuutosta ja häviämistä.
3. Paperin pinnan lujuus. Paperin pintalujuus on paperin pinnalla olevan kuidun, täyteaineen ja kumin välisen sidoslujuuden ominaisuus. Tällä ominaisuudella on suora vaikutus paperin pinnan fysikaalisiin ominaisuuksiin. Sanomalehtipaperin kuituhuokorakenne on suhteellisen huonompi, erityisesti joitakin lyhyitä puumassakuituja ja epäpuhtauksia vaikuttavat kuidun huokosrakenteeseen. Paperinvalmistuksessa sanomalehtipaperin valkoisuuden, läpinäkyvyyden ja sileyden lisäämiseksi lisätään paperin vedenkestävyyttä. , tietty määrä täyteaineita ja yhdisteitä lisätään enemmän tai vähemmän. Lisätyn täyteaineen ja kumin määrä vaikuttaa suoraan paperin pinnan lujuuteen. Lisäksi kalanterin kalanterointi vaikuttaa suoraan paperin pinnan lujuuteen. Todellisessa tulostusprosessissa paperin kykyä vastustaa jauheen poistoa ja vetämistä kutsutaan yhdessä paperin pintalujuudeksi.
Tällä hetkellä paperin pinnan lujuuden mittaus on ilmaistu vetonopeuden arvolla. Niin sanottu paperin vetonopeus viittaa paperin tulostusnopeuteen, kun musteen ulkoinen kireys paperin pinnalle on suurempi kuin paperin sidosvoima, kun tulostusnopeus kasvaa, mikä aiheuttaa paperin pinnan jauhatuksen . Se on paperin vetonopeus. Tästä vetonopeuden arvosta voidaan tietää paperin pinnan lujuuden korrelaatio. Jatkuvan tulostuspaineen ja jatkuvan musteen olosuhteissa, mitä nopeampi tulostusnopeus on, sitä suurempi on musteen käänteinen kiinnittyminen paperiin ja mitä suurempi paperin vetonopeus. Paperin pinnan lujuuden parantamiseksi paperin pinnan sidoslujuuden lisäämisen lisäksi musteen viskositeetin vähentäminen on myös tehokas menetelmä.
4. Paperin happamuus ja emäksisyys. Itse paperilla on tietty pH. PH ilmaistaan tavallisesti pH: na.
Itse paperin happamuus ja emäksisyys johtuu siitä, että paperi on paperin valmistuksessa. Erilaisten massanvalmistusmenetelmien takia jotkut käyttävät happo-massanvalmistusta, jotkut käyttävät alkalipitoisuutta ja lisäävät sitten päällystysaineet ja lopuksi tekevät paperin valmiiksi. Siinä on tietty happamuus ja emäksisyys. Itse paperin happamuus ja emäksisyys vaikuttavat musteen kuivumisnopeuteen tulostuksen aikana, erityisesti hapettuneen sidekalvotyyppisen kuivausvärin osalta, koska kuivausmenetelmä täydentää hapetusmuodon, ja itse paperin happamuus ja alkalisuus ovat määritelty tietyssä pH-alueella. Paperin happamuuden ja emäksisyyden vahvuus vaikuttaa suoraan musteen kuivumisasteeseen. Lisäksi painoväri tarttuu paperin pintaan, ja musteen värin kirkkautta vaikuttaa myös paperin happamuus.
Paperin happamuus ja emäksisyys ovat tiettyjä valvontavaatimuksia sekä sanomalehtipaperia. Sanomalehtien painoprosessissa sitä käytetään yleisesti heikon hapon kostuttavan jauheen lisäämiseksi veteen, jolloin muodostuu vaimennusliuos, jolloin vaimennusliuoksen pH: ta säädetään 5-6: n välillä, mikä helpottaa musteen ja veden muodostumista. painatuslevyn tasapaino ja paperin happamuus ja alkali Seksua voidaan ohjata parhaiten heikon hapon ja heikon emäksen välillä, jotta tulostuslevyn happo-emäs-tasapaino ei tuhoutuisi.
5. Paperin kosteuspitoisuus ja venyvyys. Paperin vesipitoisuus on fyysinen määrä, joka osoittaa paperipainon, joka on laskettu peruspaperin painoon, suhdetta, kun paperi kuivataan vakioarvoon 100 - 105 ° C: ssa, ilmaistuna prosentteina. Itse asiassa paperi on aina sisältänyt kosteutta tuotteen kopioinnin jälkeen. Se on aina tasapainossa ja sen kosteuspitoisuus muuttuu ympäristön lämpötilan ja kosteuden muutoksen myötä. Paperi asetetaan ilmaan tietyssä lämpötilassa ja kosteudessa, ja se on itse kuidussa. Ilman vesipitoisuus ja vesipitoisuus ovat olleet dynaamisen kosteudenvaihdon aikana, jolloin suhteellinen tasapaino säilyy aina.
Paperin vesipitoisuus on kääntäen verrannollinen lämpötilaan, ts. Paperin vesipitoisuus kasvaa, kun lämpötila nostetaan. Päinvastoin, lämpötila laskee, paperin vesipitoisuus kasvaa ja paperin vesipitoisuus muuttuu +5 ° C: lla ja paperin vesipitoisuus muuttuu 0,15%, mikä on kääntäen verrannollinen . vaihtoehtoinen suhde. Siksi lämpötilansäätö painotalossa ei mieluiten saa ylittää ± 3 astetta C. Ylipainatusprosessin aikana paperin vesipitoisuus ei muutu enempää kuin ± 0,1%, muuten ylitulostuksen tarkkuus vaikuttaa.
Suhteellinen kosteus vaikuttaa paperin vesipitoisuuteen. Ilmastonmuutoksen vuoksi ilman suhteellinen kosteus ei ole kiinteä. Paperi imee vettä ja valuu kosteuden muutoksella, joten paperilla on erilainen vesipitoisuus eri kosteudessa. Ilman suhteellisella kosteudella on tietty suhde paperin kosteuspitoisuuden muutokseen. Paperin vesipitoisuus kasvaa ilman suhteellisen kosteuden kasvaessa ja päinvastoin pienenee suhteellisen kosteuden pienentyessä. Kun ilman suhteellinen kosteus ei ylitä 80%, suhteellinen kosteus muuttuu 100% ja paperin vesipitoisuuden muutos on 1%. Kun suhteellinen kosteus ylittää 80%, vesipitoisuuden muutoksen määrä kasvaa. Yleensä nousi 1,5 prosentista 2 prosenttiin.
Paperin venyvyys liittyy suoraan paperin kosteuspitoisuuteen. Epätasaisen vesipitoisuuden vuoksi paperikuitua laajennetaan ja venytetään usein, jolloin paperikoko kasvaa tai pienenee, mikä johtaa virheelliseen ylipainoon.
Paperin venyvyys viittaa paperikoon suhteelliseen muutokseen sen jälkeen, kun paperi upotetaan tiettyyn lämpötilaan ja ilmakuivataan ja ilmakuivataan. Paperikoon kasvun tai laskun suhde peruspaperin kokoon ilmaistaan prosentteina.
Paperikuitu paisuu sen jälkeen, kun se imee vettä, ja kuidun halkaisijan laajeneminen on paljon suurempi kuin pituussuuntainen laajennus, tavallisesti 2-8 kertaa. Paperin laajeneminen ja supistuminen aiheuttavat monia laatuongelmia tulostuksessa. Esimerkiksi paperin molemmilla puolilla oleva vesipitoisuus on korkeampi kuin keskellä, ja molemmat puolet muodostavat "rypistyksen", ja kehäsuuntaa pitkin muodostuu tiukan reunan "täyte", joka tuottaa ryppyjä ja painettuina, kun tulostat koneeseen. Vaikeissa tapauksissa se vaikuttaa nauhan normaaliin toimintaan, ja se repeää suoraan. Väritulostuksen yhteydessä sen väritulostus ei ole mahdollista. Siksi meidän on huolellisesti tartuttava paperin vesipitoisuuden muutoslakiin ja valvottava tiukasti paperin venymistä ja muodonmuutosta. Yksi raaka-aineista, paperin varastoinnin laatu vaikuttaa suoraan paperin laatuun ja käyttöön. Ostamisen ja varastoinnin aikana on tarpeen kiinnittää huomiota rullapaperin tarkastukseen ja hyväksymiseen. Erityisesti ulkopakkausta on ehdottomasti vaadittava. Varastointipaikka on hyvin erityinen. Ilmanvaihdon, kosteuden ja valon lisäksi se on suojattava myös tulelta, sähköltä ja vedeltä. Ja muut turvallisuusriskit. Sanomalehtipaperin hallinnassa on otettava huomioon seuraavat hallintovaatimukset:
1. Varastointi: Verkon pinoaminen ei saa olla liian korkea. Jos se on ehdollinen, se voidaan asettaa ja asettaa siten, että varmistetaan valssatun paperin pyöreys, ja samalla estää paperin aallotuskyky ja paperin ytimen putken epämuodostuminen.
2. Kosteutta kestävä: Paperilla on voimakas hygroskooppisuus ja se on herkkä lämpötilan ja kosteuden vaikutukselle ympäristöön. Paperi on helposti muotoiltu kosteuden imeytymisen jälkeen, mikä aiheuttaa suuria ongelmia. Erityisesti, jos käärepaperi poistetaan tai käärepaperi on osittain rikkoutunut, on kiinnitettävä huomiota sen kosteutta kestäviin vaatimuksiin. Varastointipaikka on tuuletettava, maa on suojattava kosteudelta ja seinien tulee olla kuivia. On parasta tehdä ammattimainen paperivarasto pitkäaikaiseen mobiilivarastointiin ja sanomalehtipaperin käyttöön. Säilytysympäristön suhteellista kosteutta säädetään edullisesti 50 - 55%.
3. Aurinkosuoja: Rullapaperin säilytyspaikan tulisi olla aurinkosuojattu, jotta paperirulla ei altistu auringonvalolle tai altistua auringonvalolle. Koska paperilla itsessään on tietty kosteus, rullapaperipakkauksen kosteus on suhteellisen tasapainoinen. Kun paperirulla on altistunut, se lämpenee, paperin vesitasapaino tuhoutuu, paperi vapauttaa vettä ilmaan, paperi kutistuu ja paperikuitu muuttuu hauraaksi. Pehmeyden ja normaalin tulostuksen menetys.
4. Lämpösuojaus: Ympäristössä, jossa paperi asetetaan, pintalämpötila ei ole yhtä herkkä kuin kosteus, ja vesipitoisuus muuttuu nopeasti. Kuitenkin, kun lämpötila ylittää tietyt vaatimukset, mekaaninen lujuus pienenee merkittävästi. Säilytyslämpötilaa säädetään yleensä 18 ° C - 25 ° C: ssa.
5. Kuljetus, lastaus ja purkaminen: Paperin suuren määrän ja suuren määrän vuoksi kuljetuksen on kiinnitettävä huomiota pakkausvaatimuksiin ja samalla saavutettava edellä mainitut useat ennaltaehkäisyvaatimukset. Erityisesti sateessa on välttämätöntä estää sade ja kosteus, muuten laatua uhkaa suoraan paperipinta I. Lastaamisen ja purkamisen aikana kaikki käyttävät ammattikäyttöistä trukkia tai autoa. Ainoa vaatimus ei ole vahingoittaa telapaperin ulkopakkausta lastaus- ja purkamisprosessin aikana, muuten se aiheuttaa rullapaperin häviämisen ja uhkaa varastoinnin ja käytön. paperirulla.
6. Käyttö: Sanomalehtipaperin tulee valvoa tarkasti painotalon lämpötilaa ja kosteutta, kun käytät sitä paperin kosteuden imeytymisen välttämiseksi. Paperin vetolujuus pienenee kosteuden imeytymisen jälkeen ja paperin rikkoutuminen tapahtuu tulostusprosessin aikana. Lisäksi lämpötilan ja kosteuden muutokset voivat aiheuttaa paperin venymisen ja vaikuttaa tulostuksen tarkkuuteen. Sanomalehtipaperin muste on erittäin vahva. Tulostuksen jälkeen muste voidaan nopeasti imeytyä ja kovettaa, mikä soveltuu nopeaan tulostukseen. Tulostuksessa vaaditaan musteen läpäisevyyttä ja viskositeettia koskevat vaatimukset sanomalehtipaperin ominaisuuksien mukaan. Sanomalehtipaperissa on paljon puuta. Se on helppo hapettaa ja keltaiseksi muuttua hauraaksi, kun näet valon. Siksi se ei sovellu pitkäaikaiseen säilytykseen, eikä se sovi pitkäaikaisten julkaisujen tulostamiseen.
Kuten eräänlainen yleisesti käytetty painopaperi, niin kauan kuin meillä on hyvä käsitys sen ominaisuuksista ja suorituskyvystä, voimme hallita sen tulostus sopivuutta ja säilyttää sen oikein ja pystymme maksimoimaan sen toiminnan ja lisäämään tulostusnopeuttaan. Ja laatu, mikä tuo taloudellista hyötyä.