Muovipakkausten monikerroksinen komposiittiestotekniikka
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
Muovien estämisominaisuuksien parantamiseksi viime vuosina teollisuus on tutkinut ja kehittänyt toisaalta uusia korkean lämpötilan estäviä muoveja ja muokkaamalla olemassa olevia muovisia pakkausmateriaaleja toisaalta. Koska suljetekniikan nopea leviäminen, kuten monikerroksinen seostus, sekoittaminen, pinnoitus, pinnoitus ja venytyssuuntaus, muovisten pakkausmateriaalien sulkuominaisuudet ovat parantuneet huomattavasti. Niistä koostuva pakkauskalvo on dynaaminen ja nopeimmin kasvava pakkausmateriaali muovipakkauksissa, joka edustaa nykyisten muovisten pakkausmateriaalien kehitystä. Koska monikerroksisen komposiittirakenteen jokainen komponentti on jatkuva faasi, sitä voidaan käsitellä märällä seostuksella, kuivalla seostuksella, koekstruusioseosta ja vastaavilla.
1, monikerroksinen kuiva komposiitti
Kuivaa yhdistettä kutsutaan myös kuivaksi yhdisteeksi. Toisin sanoen liimapohjainen liima-aine kerroksella (yksi komponenttinen kuumasulaliima ja kaksikomponenttinen reaktiivinen liima) päällystetään muovikalvoon ja liuotin haihdutetaan ja kuivataan sen jälkeen, kun se on kuivattu seostuskoneessa ja sitten kuumennetaan. Liimattu muilla komposiittimateriaaleilla paineen alaisena muodostamaan sileä komposiitti. Lähes kaikki elokuvat valmistetaan tällä hetkellä kuivalla seostuksella. Komposiittikalvo yhdistää jokaisen kalvon erinomaiset ominaisuudet, kuten kosteuden kestävyys, sulkuominaisuudet, lämmönkestävyys ja lämmönkestävyys erilaisiin hyödykkeiden pakkaustarpeisiin.
Kuivassa komposiittituotannossa liima on yksi tärkeimmistä tekijöistä, jotka vaikuttavat komposiittikalvon laatuun. Suurin osa kuivasta sekoittamisesta käytetyistä liimoista on liuotinpohjaisia, kuten polyuretaania, muunnettua polyesteriä, epoksihartsia, polyvinyyliasetaattia ja luonnonkumia. Niistä polyuretaanityyppisellä liimalla on erinomainen suorituskyky, hyvä kimmoisuus, alhaisen lämpötilan kestävyys, kiehuva vastustuskyky, joustavuus, lujuus ja ikääntymisen kestävyys. Se ei irrota pitkäaikaisessa levityksessä monenlaisissa lämpötiloissa ja kosteudessa, ja sillä on hyvä lämmönkestävyys ja kemiallinen kestävyys, erinomainen lämmönkestävyys, lämmön sterilointi, lämpömuovaus ja lämpösaumaus, erinomainen tarttuvuus erilaisiin materiaaleihin ja tärkein liima, jota käytetään komposiittikalvotuotannossa. Ja yleensä käytetään kaksikomponenttista liuotinpohjaista liimaa.
Liiman valinta määräytyy pakkauksen luonteen mukaan (esim. Jäädytetty tai keitetty, elintarvike tai muu kuin elintarvike). Ennen sekoittamista liimaliuos levitetään ensin tasaisesti kalvon pinnalle, sitten se lähetetään kuumaan kuivatustunneliin liuottimen poistamiseksi ja sitten yhdistetään toisella kalvolla komposiittitelalla tietyssä lämpötilassa ja paineessa. Tällä hetkellä dispergointiliimat ovat myös suosittuja, kuten modifioidun polyolefiinin suspensio liuottimessa polaariseen materiaaliin, kuten polyolefiiniin ja alumiinifolioon. Liuotintyypillä ja dispergointyyppisellä liimalla on yhteinen se, että ne ovat nestemäisiä, kun ne päällystetään päällystyslaitteessa, ja suuri määrä energiaa on kulutettava päällystyksen jälkeen kosteuden tai liuotteen poistamiseksi, mikä todennäköisesti aiheuttaa ilman pilaantumista ja on kallista. Liuotemattomia liimoja ovat tulevaisuuden kehityssuuntaus.
Monikerroksista kuivakomposiittiä käytettiin ensin sulkupakkausten tuottamiseen. Se on valmistettu korkeista esteistä ja edullisista muista pakkausmateriaaleista. Prosessi voi käyttää perinteisiä sulkumateriaaleja - alumiinifoliota. Alumiinifolion lisäksi päällystetään myös sulkumateriaalit. Kalvo tai muu keskikokoinen sulkukalvo (kuten PDVC-kalvo, PA-kalvo, EVOH-kalvo). Rakenne on usein BOPP, BOPET, keskimmäinen sulkukerros voi olla PA, PDVC, EVOH tai alumiinifolio ja sisäinen lämpötiivistyskerros on CPP. Jos korkeaa lämpötilansuojaa ei tarvita, PE: tä voidaan käyttää ja liimat tarttuvat toisiinsa.
Kuivien komposiittimembraattien estämisominaisuudet liittyvät kalvojen ja liimojen käyttöön. Komposiittikappaleen pinnan on oltava puhdas, kuiva, tasainen, pölytön ja öljymäinen. Ei-polaarinen, tiheä ja sileä polyolefiinimateriaali on korona käsiteltävä etukäteen. Komposiittisubstraatina alumiinifolio vaatii vähemmän pinholeja ja pinhole aukko on mahdollisimman pieni, ja on usein välttämätöntä poistaa jäännösrasva alumiinifolion käsittelyssä ennen sekoittamista.
2, monikerroksinen koekstruusioliuos
Monikerroksinen koekstruusioyhdiste alkaa myöhään verrattuna kuivaan komposiittiin, mutta sillä on etuja raaka-aineiden säästämisessä, raaka-aineiden monipuolistamisessa, ympäristönsuojelun vaatimusten mukaisuudesta ja myrkyllisten liimojen tarpeiden poistamisesta, ja estovaikutus on erittäin ihanteellinen. kerrosten lukumäärä Mitä parempi kasvun vaikutus, sitä parempi polymeeri sitoutuu kerrosten välillä. Tällä hetkellä komposiittikerrosten määrä on kehitetty yli kymmeneen kerrokseen ja siinä on sovelluksia pakkauskalvoissa ja ontisissa astioissa.
PVDC: n ja PS: n, HIPS: n, PP: n ja muiden hartsien monikerroksista koekstruusiota voidaan käyttää maitotuotteiden, hillojen jne. Tyhjiöpakkauksiin; PVDC: n ja PE: n komposiittiarkit, PVC sopivat hajoamiseen, hajoamiseen ja haihtuviin huumeisiin. paketti. PET-EVOH / PET-pakkausmateriaaleja, joita British Bass -yhtiö ja Miller Company of the United States käyttävät monikerroksisen koekstruusiomenetelmän avulla, käytetään oluen pakkaamiseen ja esteominaisuus on hyvä ja tuotteen säilyvyys olut voi saavuttaa 6-9 kuukautta.
Koekstrudointiyhdistämisprosessi käyttää kahta tai useampaa ekstruuderia erottamaan erikseen ja ekstrudoimalla eri funktionaalisia hartseja ja vastaavien virtauskanavien läpi muotissa tai muotissa valumavaihdon suhteen ja sitten täytettyinä ja jäähdytetään rekombinoitavaksi. yhdessä. Menetelmä yksinkertaistaa tuotantoprosessia huomattavasti, mutta vähentää myös materiaalien käyttöä ja vähentää samalla raaka-aineiden kulutusta ja tuotantokustannuksia. tämän prosessin käyttäminen samaan rakenteeseen yhdistettyjen pakkausmateriaalien tuottamiseksi voi säästää 30 prosenttia tuotantokustannuksista verrattuna muihin prosesseihin.
Koekstruusiokomponentti yhdistää kaksi tai useampia materiaaleja sulassa tilassa yhdellä kuolla. Koska sulkumateriaalin ja kuumasaumausmateriaalin välinen yhteensopivuus on yleensä huono, on ensin tarkasteltava liuotinta. Esimerkiksi nylon-6: n ja pienitiheyksisen polyeteenin komposiittikalvon ekstruudoitusta varten voidaan nailon- / Bynel / LDPE-kolmiokerroksinen komposiittikalvo ekstrudoida käyttämällä Bynel-hartsia ja käyttämällä yhtä ekstruuderia yhdistelmäkuvion jakamiseksi.
Tällä hetkellä tyypillinen komposiittimembraanirakenne on: päävoima kerros / sulkukerros / kuumasaumakerros / irrotettava kerros. Pääjännityskerrokset ovat PS, HIPS, PP, PET, jne., Estokerros on EVOH, PA, PVDC jne. Lämpötiivistyskerros on HDPE, LDPE, LLDPE, CPP jne. Ja irrotettava kerros on PP. Jos hartsi on huonosti yhteensopiva vierekkäisten kerrosten välillä, tarvitaan sidoskerros. Eri käyttötarkoitusten mukaan erilaisia materiaaleja käytetään erilaisten rakenteiden komposiittimembraanien valmistamiseen. Yleensä käytetään seuraavia aineita: PET / PVDC / PE, OPP / PVDC / EVA, PVDC / PET / PE, EVOH / PVDC / EVA, PVC / PVDC / EVA, NY / EVA / PVDC / EVA jne.
Monikerroksinen koekstruusiokomposiittikalvo noudattaa useimmiten ABCBA-viisikerroksista symmetristä rakennetta, jossa PA tai EVOH sulkukerroksena, ja PE lämpökuitukerroksena. Toiminnallisen yhdistelmän näkökulmasta on pääasiassa kolme toimintoa, jotka estävät, kuumasaumaavat ja liimaavat. Eri polymeerien yhdistelmä täyttää pakkausmateriaalien antioksidoitumisen ja kosteuden kestävyyden vaatimukset, jotka yleensä koostuvat neljästä polymeerityypistä, mutta markkinoilla on seitsemän, yhdeksän, yksitoista tai jopa enemmän kerrostapuristettua komposiittikalvoa. . Niistä keskenään suljetun komposiittimembraanin PVDC: n välisulkukerroksella on nopein kehitys ja suurin saanto. Tämä johtuu siitä, että DCI: n eluointitekniikkaa on kehitetty ja sovellettu tehokkaasti uusiin spray-kuivauseluvutukseen, joka pystyy tehokkaasti hallitsemaan tuotteen saastumista. .
Barrier-hartsit edellyttävät parempia käsittelyominaisuuksia, jotta voidaan sovittaa tarpeeksi hyvä juoksevuus koekstrudoiduissa komposiittipäässä. Huonon juoksevuus tai liiallinen juoksevuus useiden hartsien välillä vähentää komposiittimembraanin sulkuominaisuuksia johtuen laminaarivirtauksen muodostumisesta. Päärakenne on PE / liima / nailon / EVOH / nailon / PE, ruoan maku -vuotojen rakenne heikkenee 5%: sta 1%: iin. Muita rakenteita ovat HDPE (PP) / Adhesive / EVOH / Adhesive / HDPE (PP), PP / Adhesive / PVDC / Adhesive / HDPE.
Koekstrudoidussa komposiittikalvossa kunkin kerroksen paksuutta ohjataan säätämällä suulakepuristimen pyörimisnopeutta. Koska suulakepuristimen nopeusohjaus ei ole kovin tarkka, koekstrudoidun komposiittikalvon paksuutta ei useinkaan ole hyvin kontrolloitu ja vaaditaan korkeaa työntekijän laatua. Kehittyneempiä koneita ja laitteita. Lisäksi konepään muotoilu on myös erittäin tärkeä. Yleisesti ottaen ABCBA: n viiden kerroksen ja ABCDCBA: n seitsemän kerroksen pään muodostaman pakkauskalvon sulkukalvo ja yhdistelmälujuus ovat parhaita. Tärkein syy on, että symmetrisen rakenteen materiaalivirta on helpompi muodostaa. virtaus. Koekstruusiolla on se haitta, että ekstruuderin eri nopeudet aiheuttavat sekaannusta materiaalin ja materiaalin välillä ja vain pintapainatus.
3, monikerroksinen koekstruusiovalitus
Korkean esteen co-extruded cast film on muovinen pakkausmateriaali onnistuneesti kehitetty 1980-luvun lopulla. Viime vuosina monikerroksisen koekstrudoituneen valukalvon tullessa sen sulkuominaisuudet, aromien sitkeys, kosteuden kestävyys, öljynkestävyys, palautettavuus ja lämpösaumausominaisuudet on parannettu edelleen ja niitä voidaan laajalti käyttää lihan pakastetuissa tuotteissa, ruoanlaitto, lihavalmisteet, hedelmät ja maitotuotteet, syötävät öljyt, alkoholi, soijakastike jne., mikä pidentää tuotteiden säilyvyyttä.
Korkean estokerroksen monikerroksinen koekstrudoitu valukalvo on valmistettu korkean estomateriaalin muodosta. Se voidaan jakaa kolmeen luokkaan muiden komposiittimateriaalien ja liimahartsin mukaan. Raaka-aineet voidaan jakaa kolmeen luokkaan, nimittäin korkeisiin esteisiin ja komposiittimateriaaleihin. Liimausmateriaalit. Suurten sulkumateriaalien suorituskyky vaikuttaa suoraan koekstrudoitujen valettujen kalvojen korkeisiin sulkuominaisuuksiin. Tällä hetkellä yleisesti käytettyjä korkeita estämateriaaleja ovat PA, EVOH ja PVDC. Koska nämä materiaalit ovat kaikki polaarisia materiaaleja, kosteuden imeytyminen on voimakasta ja materiaalin kosteus vaikuttaa merkittävästi tuotantoon ja kosteutta itsessään voidaan heikentää lämmityksen aikana. Vaikutus, kun taas vesipitoisuus on liian korkea, synnyttää kuplia sulatuspuristuksessa, mikä aiheuttaa korkean sulkumateriaalin muodostavan vian, mikä vaikuttaa vakavasti tuotteen laatuun. Siksi korkean sulkumateriaalin kosteuspitoisuus on erittäin korkea, yleensä enintään 0,06%. Raaka-aineiden kosteuden imeytymisen estämiseksi on sen vuoksi käytettävä kosteutta kestävää paperi-alumiinikomposiittipakkausta ja pakkauksen eheyden varmistamiseksi kuljetuksen aikana. valmistajat, joilla on olosuhteet, voivat asentaa kuivaimia ja kuivata ostetut raaka-aineet ennen käyttöä.
Komposiittimateriaalien mukaan voidaan käyttää ruoanlaittoon tarkoitettuja CPP-pellettejä, komposiittituotteita CPP-pellettejä, LDPE: tä, LLDPE: tä, metalloseenia LLDPE: tä. MI-arvon on oltava välillä 2-8, sulan suulakepuristusteho on hyvä ja kuumasaumauskyky on hyvä.
Sidoslujuuden koko vaikuttaa suoraan koekstrudoituneen kalvon laatuun. Sen vuoksi eri korkean sulkumateriaalin ja komposiittimateriaalien mukaan valitaan sidoshartsi, jolla on vahva sidoslujuus ja MI-arvo on välillä 2 ja 6.
Raaka-aineen laadunvarmistuksen lähtökohtana tuotantoprosessi on avain tuotteen laadun hallitsemiseen, mukaan lukien lämpötila, tuotantolinjan nopeus, paksuuden säätö, kerrostettu shunt-ohjaus, pintakäsittely ja niin edelleen.
Korkean esteen monikerroksinen koekstrudoitu valettu kalvo voidaan jakaa kahteen pääryhmään, nimittäin symmetriseen rakenteeseen A / B / C / B / A ja asymmetriseen rakenteeseen C / B / A. A on komposiittimateriaali, B on sidosmateriaali ja C on suuri sulkumateriaali. Esimerkiksi yleisesti käytettyjä symmetrisiä rakenteita ovat PE / Tie / PA / Tie / PE, PP / Tie / PA / Tie / PP, PE / Tie / EVOH / Tie / PE, PE / Tie / PVDC / Tie / PE jne. Symmetriset rakenteet ovat PA / Tie / PE, PA / Tie / PP, PA / EVOH / Tie / PE jne.
Koska korkean esteen monikerroksinen koekstrudoitu valettu kalvo koestetaan useista materiaaleista, se yhdistää erilaisten materiaalien edut ja siten erinomainen suorituskyky, ja sitä voidaan laajalti soveltaa erilaisiin elintarvikepakkauksiin. Koska tämä elokuva ei tällä hetkellä ole kierrätettävää ja suhteellisesti lisää tuotantokustannuksia, nopeuttaa teknologisia innovaatioita ja optimoi prosessin, siitä on tullut väistämätön valinta laajamittaiselle tuotesovellukselle.