Polyolefiinipakkauksen kalvon ulkonäkö vaikuttaa tulostusvaikutukseen ja ratkaisuun
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Tavallisia polyolefiinipakkauskalvoja ovat biaksiaalisesti orientoitu polypropeeni (BOPP), valupolypropeeni (CPP), valettu polyeteeni (CPE), polyolefiinikutistekalvo (POF) ja polyeteenin puhallettu kalvo (IPE). Jne. On olemassa monia tekijöitä, jotka vaikuttavat polyolefiinipakkauskalvojen, mukaan lukien musteet, laitteet, ympäristö (lämpötila, kosteus), materiaalit ja niin edelleen, tulostusvaikutuksiin. Niiden joukossa raaka- ja apumateriaalien valinnan, valmistusprosessin asetusten, ympäristön puhtauden ja muiden tekijöiden vuoksi polyolefiinipakkauskalvon pinta / pinta on alttiina ulkonäkövirheille, ja joillakin ulkonäkövirheillä on suurempi vaikutus sen tulostusvaikutukseen.
Pakkauskalvojen ulkonäkö on jaettu moniin luokkiin. GB / T 2350 "Muoviterminologia ja määritelmät" määrittelee joitakin esiintymisiä. Eri esiintymisten syyt, vaikutukset pakkauskalvojen painotehosteeseen ja ratkaisut eivät ole samat. Tässä artikkelissa kirjoittaja tarkastelee lähinnä polyolefiinipakkauskalvon ulkonäköä.
Tulostusvaikutusten ja -ratkaisujen vaikutus otetaan käyttöön, ja toivon, että saan oppia pehmeiltä pakkausyrityksiltä.
Kristallipisteet ja karbidit
Kalvopisteiden väri on kalvon läpinäkyvä väri, ja muoto on pyöreä tai elliptinen. Kidepistettä kutsutaan myös liialliseksi polymeeriksi. Yleisesti uskotaan, että petrokemian yrityksen polymerointimenetelmässä on hyvin pieni määrä jäljellä olevaa katalyyttiä. Kalvotehtaan sulatteen ekstruusioprosessissa jäännöskatalyytti katalysoi edelleen polymeerin polymerointia korkeassa lämpötilassa liiallisen polymeerin muodostamiseksi. Polymeerin molekyylipaino kide- pisteessä on korkeampi kuin ympäröivän polymeerin molekyylipaino, sillä on korkeampi sulamispiste ja sillä on suurempi viskositeetti sulassa tilassa. Kiteisen pisteen kohdalla olevaa polymeeriä ei voida tasaisesti dispergoida ja fuusioida ympäröivän polymeerin kanssa, ja se puristetaan ja jäähdytetään muotin avulla, ja kide- pinnan pinta jäähdytetään nopeasti ja kutistetaan muodostaen kuperan pinnan ulkonäkövirheen. Kuvio 1 esittää CPE-pakkauskalvon ulkonäköä. Kun tulostat mataliin näyttöihin, suuremmat kristallipisteet voivat vaikuttaa tulostustehoon ja aiheuttaa tulostusvirheitä (valkoisia täpliä).
On tärkeää huomata, että jotkin online-materiaalit viittaavat kiteisiin pisteisiin tai karbideihin geelipisteinä. GB / T 2350: n 2,42 geelipiste määrittelee alkuperäisen kolloidisen kiinteän faasin, joka tapahtuu hartsin muodostuksen aikana. Siksi kristallipisteet, karbidit ja geelipisteet eivät ole pelkästään erilaiset syissä, termien määrittelyssä ja ulkonäössä, vaan myös elokuvan valmistusprosessissa.
Karbidin tuotanto on pääosin ekstruusioprosessissa, polymeeri sulkeutuu laitteiston metallipinnalle ja kuumennetaan toistuvasti pitkään, niin että polymeeri hajoaa ja karbonoituu, jolloin muodostuu keltaisia tai mustia vikoja. CPE-pakkauskalvon ulkonäkö on kuvassa esitetty. 2 näkyy.
Kalvon valmistusprosessissa käytetään yleensä kahta menetelmää kalvon pinnan ja karbidin vähentämiseksi kalvon pinnalla.
1. Nosta suodatinverkkojen tai suodatinkerrosten määrää asianmukaisesti
Verkonumeron tai suodatinkerrosten määrän asianmukainen lisääminen estää joidenkin suurempien karbidien pääsyn suodattimen läpi. Kide on kuitenkin korkea polymeeri, joka on deformoitavissa lämmitys- ja leikkausolosuhteissa. Kenttähallintokokemus on osoittanut, että jopa kasvavilla silmäkokoilla suurin osa kide- pisteistä saattaa deformoitua suodattimen läpi kuumennettaessa. Samalla on syytä huomata, että verkon lukumäärän tai suodatinkerrosten lukumäärän asianmukainen lisääminen kasvattaa suulakepuristimen takapaineita ja lisää leikkausvoimaa. Polymeereillä, joilla on suuri leikkausherkkyys, sulamisvirtaus vaikuttaa. Denaturaatio voi myös aiheuttaa leikkausherkkien materiaalien ja matalamolekyylisten materiaalien hajoamista, mikä lisää hiilen syntymisen todennäköisyyttä.
2. Lisää fluoripolymeerin käsittelyapua
Fluoripolymeerin prosessointiaineet, joilla on korkea napaisuus, jotka eivät ole yhteensopivia olefiinipolymeerien kanssa (esim. PE, PP), jotka ovat täynnä suulakepuristimissa sulatetuista polyolefiineista, polymeerisulatteista ja metalleista Pinnalle muodostuu voitelukerros (tarttumaton kerros), joka vähentää viskositeettia. polymeeri sulaa metallipinnalla ja estää polymeerisulan kuumeneminen pitkään metallin pinnalle tarttumisen takia, jolloin estetään jäljellä oleva katalyytti polymeeriin korkeassa lämpötilassa. Jatkuva polymerointi, joka pienentää kalvon ekstruusioprosessin aikana syntyvää kide- pistettä, voi myös vähentää tehokkaasti polymeerin hiilen todennäköisyyttä.
Anti-stick-masterbatch-yhdistämispiste
Anti-adhesive masterbatch tunnetaan myös anti-blocking masterbatchina, ja jotkut puhalletun elokuvateollisuuden yritykset kutsuvat sitä myös avoimeksi masterbatchiksi.
Anti-stick-master-tuote valmistetaan tavallisesti käyttämällä epäorgaanista apuainetta, kuten piidioksidia tai piimaa, ja vaivaamalla kantaja-aineella, kuten PP: llä tai PE: llä, moniruuvipuristuksessa ja ekstrudoimalla ja rakeistamalla. Kirjallisuus osoittaa, että pienin koko, jonka ihmisen silmä näkee, on noin 50 mikronia ilman instrumentin apua. Kun CPP- tai CPE-valukalvo ja PE-puhallettu kalvo ovat esimerkkinä, tavanomaisella tarttumisenestoaineella on keskimääräinen hiukkashalkaisija 5 μm, 10 μm tai vastaava. 5 10 mikronin liima-ainehiukkaset agglomeroituvat 50 mikroniin, jotka ylittävät huomattavasti kalvolämmön tiivistekerroksen paksuuden. Ihmissilmä voi tarkkailla kalvoa ja nähdä valkoisen pisteen (agglomeraatiopiste), kuten kuvassa 3. Kuvassa 3 on esitetty vakava ulkonäkö.
Jotta estettäisiin tarttumattomien päällysteen agglomeraation esiintyminen kalvon pinnalla, liimavastaisen päävalmisteen valmistajan ja kalvon valmistajan on tehtävä seuraavat säädöt.
1. Anti-stick masterbatchin valmistaja
Liima-aineet, joilla on sopiva hiukkaskoko ja kapea hiukkaskokojakauma, on valittava, sopiva ekstruusiolaitteisto ja ruuvin yhdistelmä, ja suulakepuristusprosessin tulisi vahvistaa leikkausvoimaa, jotta vältetään liima-aineen agglomeroituminen; samanaikaisesti lisäävät silmän numeroa tai suodatetaan oikein. Verkkokerrosten lukumäärä estää suuret agglomeraatiopisteet kulkemasta suodattimen läpi.
2. Elokuvan valmistaja
Valitse sopiva tankonestoaine, valitse sopiva suodatintyyppi, lisää silmäkoko tai suodatinkerrosten lukumäärä ja estä suuret agglomeraatiopisteet suodattimen läpi.
Kuorrutus, sulatus
Frostan määrittely GB / T 2350: n 2,432: ssa on mikrokristallivalon sirontapinnan kaltainen vika. Tähän liittyviä määritelmiä ovat sulatus: muovituotteiden pinnalla näkyvät eksudaatit tai jauheet.
Kalvon kukinta tarkoittaa yleensä sitä, että kalvon pinnalla on ohut, näkyvän huurteen (jauheen) kerros, joka on sumuinen valon tarkkailukalvolle. Kalvon sameuden arvo (osa varhaisesta kirjallisuudesta, joka on käännetty "sameudeksi") lisääntyy instrumentilla. Läpinäkyvyys vähenee, terävyys laskee, kiilto laskee ja pyyhkimisen jälkeen on jälki. BOPP-kalvon ulkonäkö on esitetty kuviossa 4. Yksi kalvon kukkamisen syistä on se, että suuri määrä pienimolekyylipainoisia apuvälineitä, joiden yhteensopivuus polymeeripolymeerin kanssa on heikko, diffundoituu ja siirtyy kalvon pintaan.
Corona-käsittely on nopeuttaa elektroneja poissa elektrodista suurjännitteellä. Kalvo asetetaan sähkökenttään johtavuuden estämiseksi. Sähkökentän vaikutuksesta saadaan suuri energia ja kalvon pinnalle muodostuu polaarinen radikaaliryhmä hydroksyyli-OH: n muodostamiseksi. 1. Polaarinen ryhmä, kuten karboksyyliryhmä-COOH tai karbonyyliryhmä> C = O.
Pienimolekyylipainoisen lisäaineen diffuusio diffundoituu korkean konsentraation alueelta (kerros) matalan pitoisuuden alueelle (kerros). Siksi pienimolekyylipainoinen apuaine voi diffundoitua ja siirtyä ohutkalvon lämpötiivistekerroksen pinnalle, ja se voi myös siirtyä ohutkalvon koronakerroksen pintaan. Kokemus ja testitulokset osoittavat, että pienten molekyylipainoisten lisäaineiden siirtymisen todennäköisyys koronakerroksen (polaarinen kerros) pinnalle on suurempi, mikä aiheuttaa pinnan jännityksen hajoamisen nopeasti, mikä vaikuttaa tulostus- ja komposiittivaikutuksiin, mikä johtaa tulostukseen. vuoto (valkoiset täplät). Jopa suuria alueita ei voi tulostaa. Kuvio 5 esittää PE-pakkauskalvon infrapunaspektritestin tuloksia. Ei ole vaikeaa havaita, että amidille tyypillinen piikki, jota yleensä käytetään sujuvana masterbatchina, näkyy koronakerroksen pinnalla.
On syytä huomata, että kalvon kuumasaumauskerros on voimakkaasti himmeä, mikä ei ainoastaan vaikuta ulkonäköön, vaan myös vähentää kalvon kuumasaumauskestävyyttä. Vaikeissa tapauksissa kalvo voi menettää kuumasaumauksen vaikutuksen.
Jotta estetään kalvon pinnan kukkuminen, masterbatch-valmistajan ja kalvon valmistajan on tehtävä seuraavat säädöt.
Päävalmistaja
Siirtymän perusvalmisteen, erityisesti antistaattisen, sileän, sumun ja muun isäntäsarjan valmistuksen tulisi valita sopivat lisäaineet ja suhde.
2. Elokuvan valmistaja
On valittava sopiva antistaattinen, sileä, sumu- ja muu migraatio. Kalvon kokonaispaksuuden mukaan kalvokerroksen paksuus, kalvonvalmistuslaitteiden ominaisuudet ja vanhenemisaika, jatkokäyttäjien ympäristön lämpötila ja kosteus käyttävät kalvoa ja alavirran väritulostuksen komposiittimenetelmä. Tällaisissa olosuhteissa kohtuullinen osuus masterbatchista on suunniteltu minimoimaan tai välttämään vakava jäätyminen ennen tulostamista.
Vieraan kehon tartunta
Kalvon valmistusprosessin aikana sula on edelleen korkeassa lämpötilassa jäähdytetyssä asetustilassa sen jälkeen, kun se on puristettu muottihuulesta, ja se on helppo kiinnittää kelluviin hienoihin hiukkasiin ja pölyyn; esikuumennusvaiheessa, kun metallilla tai puristustelalla on vieraita aineita, vieraita aineita on helppo painaa kalvoon. Kalvon / levyn pinta. Useimmat tarttuvat vieraat aineet vaikuttavat tulostusvaikutukseen, joten kalliotuotannon työpajan puhtaudelle asetetaan korkeat vaatimukset. Kuvio 6 esittää CPE: n vieraan kappaleen tarttumista.
Sidos ja reunat
Kalvon paksuuden suuresta poikkeamisesta johtuen paksumpia pisteitä on keskitetty yhteen paikkaan tai puristusjännitystä ei ole järjestetty oikein, ja leveyden ja leveyden jakautumisen epätasaisuus on suurempi kuin kalvon muiden osien epätasaisuus. rulla, jota kutsutaan yleensä elokuvaksi. Ikääntymisen jälkeen kalvo ilmestyy stressin rentoutumisilmiöksi, ja kylkiluissa esiintyy pysyvää muodonmuutosta. Kun kalvo on avattu, se näyttää löysältä ja kireältä. Gluteeni ja puoli vaikuttavat tulostustehoon.
Muottiviiva
Huulilinja viittaa yleensä hienoon jatkuvaan sulan linjaan, jonka havaitaan olevan täysin jäähtynyt muotin huuleen. Eräs huulilinjan syy on se, että karbidin tai vieraan aineen kerääntyminen muotin sisäseinään, uusi sula virtaa ulos, kulkee karbidin kertymispisteen, sulan pinnalla olevien merkkien läpi ja suulakepuristuksen jälkeen, muodostaa kalvon pinnalle. Jatkuva lineaarinen ulkonäkö. Kalvorullan pinnalle kertyy vakavia huulilinjoja, jotka muodostavat kylkiluut, jotka vaikuttavat tulostustehoon.
Huulilinja on yleisin ulkoasuvirhe CPE-kalvotuotannossa. Tällä hetkellä parempi ratkaisu on käyttää lineaarista pienitiheyksistä polyeteenihartsia, jolla on suuri sulamisindeksi ekstruuderin, nivelputken, suulakkeen lämpötilan vähentämiseksi ja hartsin hiilihapotuskyvyn vähentämiseksi.
Kuten edellä mainittiin, erilaisten ulkoasuvirheiden syyt, vaikutukset pakkauskalvojen painotehoon ja ratkaisut ovat erilaisia. Siksi kokonaisvaltaiset päätökset olisi tehtävä todellisten olosuhteiden, kuten raaka-aineiden ja prosessiolosuhteiden, pohjalta sellaisten välineiden avulla, joita ovat esimerkiksi perspektiivikuvat. Käsittele ratkaisuja, joilla voit nopeasti poistaa viat ja vähentää yritysten tappioita.