Huono konesopeutuvuus ohuiden tupakka-askien koneisiin? Meistin{0}}leikkausprosessin valinta on erittäin tärkeä

Viime vuosina ohuista kovapakkaisista savukkeista on tullut liikkeellepaneva voima monien savukemerkkien mittakaavalaajennuksessa ja rakenteellisissa päivityksissä. Yhä useammat savukemerkit keskittyvät kuluttajien kysyntään, edistävät tuotteiden iteraatiota ja päivityksiä sekä yhdessä ajavat ohuiden kovapakkaisten savukekategorian nopeutettua kehitystä. Kun ohuiden kovien savukkeiden markkinaosuus kasvaa edelleen, myös ohuiden savukkeiden pakkauskoneiden nopeus kasvaa jatkuvasti ja saavuttaa 600-700 askin minuutissa. Tupakka-askien huono stanssaus-ja muotoilu rajoittaa suuresti niiden sopeutumista koneisiin. Savukkeenpakkauskoneilla tehtyjen konetestien mukaan pyöreä---pyöreä-leikkaus tuottaa ohuita, kovia savukkeita, joiden kone sopeutuu paremmin kuin litteä---litteä-leikkaus.

Valitse stanssaus{0}}leikkausprosessi

Leikkausprosessissa ohuita tupakka-askeja on vaikeampi valmistaa kuin tavallisia tupakka-askeja. Kun verrataan pakkauslaatikoiden kokoja, kuten kuvassa 1 näkyy, ohuen pakkauksen mitat ovat 260,3 mm × 77,0 mm, kun taas vakiopakkauksen mitat ovat 245,0 mm × 98,0 mm. Ohut pakkaus on pituudeltaan pidempi, ja paperiradan leveys on periaatteessa yli 770 mm. Vaakasuora asetus on 50–60 mm leveämpi kuin vakiopakkaus, ja lisääntynyt vaakasuora asettelu vaikuttaa meistin-leikkausmittojen tarkkuuteen. Pystyasetuksen suhteen ohut pakkaus on kapeampi, ja jos liian monta yksikköä asetetaan pystysuoraan, se vaikeuttaa kohdistusta leikkauskielekkeisiin ja levyjen päihin.

Kuten kuvasta 1 näkyy, ohuen pakkauksen pienin taiteviivaväli on 8,0 mm, mikä on 4,0 mm pienempi kuin vakiopakkauksessa. "Voimakilpailu" -tekijän vuoksi, mitä pienempi rypytyslinjojen väli on, sitä vaikeampaa on hallita taitteen syvyyden tasaisuutta. Taiteviivan ja stanssa{5}}leikkauksen reunan välinen etäisyys ohuessa pakkauksessa on 11,0 mm, kun taas vakiopakkauksessa se on 21,5 mm. Mitä lähempänä tämä etäisyys, sitä suurempi voima tarvitaan pakkauksen avaamiseen muotoilun aikana. Jos rypytyssyvyys on riittämätön tai liimauskyky on huono, se aiheuttaa savukkeiden pakkauskoneen toistuvia pysähdyksiä. Tällä hetkellä kaikissa kotimaisissa ohuissa pakkauksissa käytetään litteä-on-litteä stanssa{13}}leikkausmenetelmää. Hallitaksemme paremmin stanssaus-muovausvaikutusta ja varmistaakseen vakaan soveltuvuuden koneen syöttöön yrityksemme suorittaa koetarkastuksen käyttämällä pyörivää-leikkausmenetelmää.

Kuva 1 Kaaviokaavio tavallisten (ylhäällä) ja hienojen (alempi) tupakka-askien koosta

Prosessin varhaisessa suunnittelussa ja analysoinnissa verrasimme sitä tasaiseen ja litteään meisti-leikkausmenetelmään ja havaitsimme, että pyöreällä meisti-leikkausmenetelmällä on seuraavat viisi etua.

01/ Korkea tuotantotehokkuus

Muotti-leikkauskoneen nopeuden 210 000 arkkia/tunti mukaan pyöreän meisti-leikkauksen tuotantotehokkuus on kaksi kertaa litteän-leikkauksen tuotantotehokkuus (nopeus 105 000 arkkia/tunti).

02/ Samanpituisen paperin käyttö parantaa tuotteen riittoisuutta

Pyöreä{0}}leikkaus käyttää rullasyöttömenetelmää, jonka ei tarvitse jättää suukappaletta ja kärjen asentoa ladon aikana, ja se voi myös saavuttaa jatkuvan ristikkäis-sisäyksen, mikä voi säästää noin 6 % paperia. Tupakka-askin laatikon 77 mm leveyden mukaan jokaista 10 000 laatikkoa kohden valmistetaan 1,48 miljoonaa pientuotetta lisää.

03/ Tasaisempi paine ja parempi meistin-leikkauslaatu sisennyksen ja meist-leikkauksen aikana

Koska pyöreä stanssaus- ja puristusmenetelmä on linjakosketus, meisti-leikkaustela on varustettu erittäin-tarkalla neliakselisella-työstökeskuksella, joka voi varmistaa, että tuotteen mittatarkkuutta säädetään 0,2 mm:n sisällä ja tason muoto muunnetaan tarkasti kolmiulotteiseksi käsittelykuvioksi. Koska tämä menetelmä käyttää linjapuristusmenetelmää pienemmällä paineella, sisennyksen ja meis{6}}leikkauksen painetasaisuus on paljon korkeampi kuin tasapuristuksen ja litteän{7}}leikkauspuristuksen, ja savukepakkausten muovaus on vakaampaa.

04/ Suuri meistin-leikkaustarkkuus

Pyöreä meistin-leikkauskone on varustettu erittäin-tarkalla kohdistuslaitteella ja meistin-leikkausvaiheen säätölaitteella, jolla voidaan saavuttaa korkea-tarkka meist-leikkaus. Kireyden hallintajärjestelmä voi parantaa tulostuksen, stanssaamisen-ja sisennyksen paikannustarkkuutta. Koska koko muotti-leikkauksen, sisennyslevyn ympärysmitan ja painoprosessilevyn kehän välinen virhe voidaan jakaa tasaisesti jokaiseen savukelaatikkoon kehän suunnassa, ongelmana on suuria eroja litteän muotin-leikkausholkissa, leikattu yksittäinen puremislevy voidaan välttää tarkemman kokoinen.

05/ Muotti-leikattujen levyjen korkea tulostuskestävyys

Pyöreällä meistin-leikkauslevyllä on pitkä käyttöikä, meistin-leikkaustela voidaan hioa uudelleen-3 kertaa, ja se voi myös pyöriä 500–10 miljoonaa kierrosta jokaisen uudelleenhionnan jälkeen, ja käyttöikä on paljon pidempi kuin litteän-leikkausmenetelmän.

Die{0}}leikkausprosessin valintariski

Ohut haaralaatikkotyyppinen tupakka-askin pyöreä puristuspyöreä muotti-leikkaustyökalu on pohjimmiltaan valmistettu tuodusta jauheteräksestä, joka on tyhjiökarkaistu karkean työstön jälkeen ja jonka kovuus voi olla yli HRC60. Varmistaaksemme, että pyöreän -leikkuulaatikon pakkausprosessi täyttää massatuotannon ja että se voi säilyttää tehokkaan ja vakaan -koneen mukautuvuuden, meidän on otettava huomioon seuraavat neljä riskikohtaa prosessia suunnitellessa.

01/ "Swallowtail" terävien kulmien "veitsen rikkomisen" riski

Kuten kuvassa 1 näkyy, hienorasiaisen savuke-askin kärkikulma on 35,86 astetta, mikä on paljon pienempi kuin tavallisen savukepakkauksen 60 astetta. Mitä pienempi kulma on, sitä todennäköisemmin se aiheuttaa "halkeilun" vaaran, kun paperi puristaa teräviä kulmia stanssauksen ja puristuksen aikana.

02/ Sisennysviivan leveyden ja syvyyden valintariski

Erilaisten paperityyppien (siirtopaperi, laminoitu paperi, valkoinen pahvi), eri paksuuksien sekä vaaditun sisennyssyvyyden ja -leveyden eron mukaan laatikkotyypin eri kohdissa on tarpeen valita sopiva syvennysreuna ja -uran leveys, kulma ja korkeus. Kun valinta on kohtuuton, on helppo johtaa "vino suu", "taivas ja maa" tai "taivaan peittävä maa" -ongelmaan muovauksen jälkeen.

03/ Die{1}}leikkausreunan leveyden ja reunakulman valintariski

Työkalut, joilla on eri teräleveydet ja reunakulmat, valitaan paperin ja musteen mukaan riittävän tulostuskestävyyden ja stanssa{0}}leikatun reunan viimeistelyn säilyttämiseksi. Muotti-leikkausreunan kulma-alue on 35 astetta ~ 55 astetta ja reunan leveysalue on 0,02-0,05 mm. Paperityypit voidaan karkeasti jakaa valkoiseen korttiin, siirtokorttiin ja laminoituun korttiin. Mustetyypit voidaan karkeasti jakaa tavallisiin musteisiin, valkoisiin musteisiin ja UV-musteisiin. Eri papereilla ja musteilla on eri vaihtoehdot stanssausreunan leveydelle ja reunakulmalle.

04/ Vaara, kun valitaan muotoon -leikattujen kehämäisten savukepakkausten lukumäärä

Muotoiltujen kehällä olevien savukelaatikoiden lukumäärän valinta on ensin valittava tulostuskortin sijainnin hallinnan vaikeuden mukaan ja yritettävä käyttää samaa määrää savukelaatikoita kuin painatuskehä leikkaamiseen. Mitä pienempi kehämäisten savukelaatikoiden määrä on, sitä kevyempi on telan oma-paino ja sitä pidempi on hienorasia-savukepakkauksen paneelin vaakasuora pituus kuin tavallisen laatikkotyyppisen tupakka-askin, mikä todennäköisemmin johtaa-leikkaukseen ja riittämättömään painaumiin keskilaatikossa. Vaikka kuvassa 2 näkyvät yksi ja neljä akselia on lisätty kompensoimaan paineen puutetta, mitä suurempi meistin-leikkausrullan halkaisija ja riittävä paino, hienon haaralaatikon tyyppisen tupakka-askin välipaineen stabiilisuus on edullisempi.

Kuva 2 Kaavio pyöreän-painepyöreän-leikkaustyöaseman

Sen lisäksi, että pyöreä-pyöreä pyöreä stanssaus-sovittaa koneen paremmin ja vakaammin ohuisiin savukelaatikoihin, se voi myös laajentaa loppupään liitäntöjä tarkastuslaitteisiin, automaattisiin keräyslaitteisiin, automaattisiin kääntölaitteisiin, automaattisiin niputuslaitteisiin ja automaattisiin lavauslaitteisiin, ja se voidaan integroida AGV:n automaattisiin ohjattuihin ajoneuvoihin älykkään tuotantotilan saavuttamiseksi. Pyöreän-pyöreän paineleikkauksen-käyttö ohuissa-pakkaisissa savukelaatikoissa on osoittanut sen korkean tehokkuuden ja vakauden. Jatkossa teemme myös laajempaa sovellustutkimusta.