Kalvopäällystystekniikan esikäsittely ja sen vaikutus sidontaan
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapaino, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Viime vuosina kalvo on pohjimmiltaan esipinnoitettu kalvo. Koska käyttöaika ei ole pitkä ja on monia ongelmia, prosessikäytännön mukaan esikalvokalvon laatu on pääasiassa lämpötila ja paine. Kolme nopeuden tekijää, joten näiden kolmen välisen suhteen oikea käsittely on välttämätöntä, jotta varmistetaan kalvon laatu ja vaikutus seuraavan prosessin tuotantoon.
Paperi-muovipinnoite on lämpöpuristuksen fyysisen vuorovaikutuksen kattava tulos. Lämpötila, paine ja nopeus ovat kolme perustekijää tällaisen fyysisen integraation saavuttamiseksi. Näiden kolmen välisen suhteen oikea käsittely on avain prosessitoimintatekniikkaan.
Lämpötila: Se on elokuvan ensimmäinen avain. Esikattokalvon liima on sulateliima. Lämpötila määrittää sulateliiman sulamis- tilan, joka määrittää sulateliiman tasoitusominaisuuden ja määrittää kuumasulateliiman molekyylisuunnan. BOPP-kalvo, painovärikerros, paperialusta ja muut kolme molekyylien diffuusiokykyä, mutta myös määrittävät sulateliiman kiteisyyden, vain työalueen lämpötilan oikean ohjauksen, jotta kalvon kiinteä lämpö muodostuisi kalvolle Sula kumi kerros sulatetaan täysin viskoosiksi virtaustilaksi, ja sillä on sopiva juoksevuus, jotta saavutetaan märkä tarttuvuus painotuotteen pintaan ja varmistetaan välitön kovettuminen yhdistämisen jälkeen. Laminoidulla tuotteella on tasainen ulkonäkö, se on tarpeeksi kirkas, sillä on hyvä kumikerroksen sulamisaste ja siinä ei ole rypistymistä. Ja voi irrottaa musteen. Laminointimenetelmän lämpötilan säätö vaikuttaa myös kalvon lämpökäsittelyyn ja määrittää sen lämpömuutoksen ja uuden lämmön kestävyyden ratkaisemiseksi. Siksi tiukka lämpötilan säätö on ensisijainen avain kalvopäällysteen esikäsittelyyn. Käytäntömme mukaan. Lämpötilan säätö on edullisesti alueella noin 80 - 100 ° C.
Paine: Käytetään sopivaa painetta, kun laminointilämpötilaa ohjataan asianmukaisesti, koska paperin pinta ei ole kovin tasainen. Vain paineen vaikutuksesta viskoosissa tilassa oleva sulateliima on menossa pois ilman poistumisesta painotuotteen pinnasta. Pyyhi paperitulostimen pinta kokonaan. Luo paperitulostuksen mustekerrokseen kolloidisia molekyylejä, paperimolekyylien diffuusio, dislokaatio ja hyvä tarttuvuus, joka muodostaa koko painotuotteen kattavan peiton siten, että painotuotteet saavuttavat kirkkaan, ei sumun , kumikerros on tasainen, ei rypistymistä Liimausteho on hyvä, ja paine voidaan asianmukaisesti lisätä ilman ryppyjä, niin että kuumasulatemateriaalin lämpömuovautuva kovetuskone voidaan ilmaista täysin. Sen varmistamiseksi, että kalvotuote lisätään sekoitusprosessin jälkeen. Se kestää voimakkaasti erilaisia fyysisiä kuorinta-, vaikutus- ja muita vaikutuksia. (kuten syvennys, bronzing, kuumasulateliima jne.) komposiittituloksen sisäisen rakenteen ja pinnan tilan täydellisen yhtenäisyyden saavuttamiseksi.
Nopeus: Paperin peitto on käynnissä oleva komposiittiliike. Liikkumisnopeus määrittää ajan, jonka aikana paperi-muovi-komposiitti pysyy lämpöpuristusliittymässä, ja määrittää myös laminointitulon lämpötilan ja paineen sekä paperin ja muovin yhteistyön todellisessa tuotantoprosessissa. Todellinen toiminta-arvo. Kun kalvon lämpötila ja paine on kiinnitetty. Nopeuden muutos muuttaa päällystystehoa, ja koska lämpötilan yläraja ja paineensyöttö rajoittuvat, se muuttuu vain suunnasta pienemmästä suunnasta ja nopeuden kiihtyvyydellä amplitudi pienenee selvästi , ja kuuma puristusvoima laskee. Tee komposiittivaikutus huonommaksi. Liikkuu liian nopeasti. Sidonta ei ole vahva. Sumu on liian hidas, jotta se olisi tehotonta. Jopa kupliva. Niinpä yhdiste kulkee nopeudella. 4. Määrittele aika, jonka kuluttua esikuivukalvo ja paperitulostus saavat aikaan liitoksen. Kokemuksemme mukaan yleinen nopeuden säätö soveltuu noin 10-20 arkille paperia minuutissa. (Sähköisen laminointikoneen nopeus on pieni kuumapuristintelan ansiosta. Nopeuden tulisi olla hitaampaa)
Lämpötilan, paineen ja nopeuden kolmen tärkeimmän tekijän todellinen toiminta-arvo on tietyllä alueella. Laitteiden eron vuoksi. Tämä edellyttää, että löydämme käytännössä parhaan arvon, jotta varmistetaan esipinnoitekalvon komposiittivaikutus ja luodaan suotuisat olosuhteet seuraavan prosessin selkärangan peitolle jättämättä kuoria eikä rakkuloita. Esikäsittelyyhdiste, miten luoda suotuisat olosuhteet seuraavalle prosessille (mukaan lukien syvennys, bronzing, vinyylisitoutuminen jne.) On myös yksi tärkeimmistä tekijöistä, joita meidän pitäisi harkita esipinnoitetun kalvon käytölle. Kun esikalvokalvo on yhdistetty paperitulostukseen. Alaraja on 80 ° C ja yläraja on 100C. Intuitiivisesti, kun komposiittikappale on erotettu kuumapuristintelasta, kirkkaus on korkea, ei sumua, hyvä tasaisuus ja ei rakkuloita. Tällaisessa lämpötila-alueella kuumasulatemateriaali voi vastaanottaa lämpöä täysin ulkopuolelta sisälle. Toiminto, geelirungon eri raaka-aineiden muokkaus voidaan toteuttaa täysin, ja koko kumikerros sulaa kokonaan. Tuottaa todellisen, kiinteän sidoksen eikä pinnallisen, matalan, kuorittoman tai rakkulaisen ilmiön, joka ei taivuta tai kuumenna.
Kun alarajalämpötila on hieman alaspäin, komposiittituotteen kirkkaus vähenee. Kun ylärajan lämpötila on hieman lisääntynyt, kalvon pinnalla poltetaan kuplia, jotka eivät ole sileitä ja joilla on erilaiset muodot. (Tämä ilmiö on erityisen ilmeinen elektronisessa laminointikoneessa) juuri oikealla, kun otat elokuvan lämpötilan kriittisen työskentelyalueen. Komposiittivaikutus ei ole vain hyvä, mutta myös kuumasulatuskolloidi on lähellä silloitusreaktion kuumaa pistettä. Kolloidin jähmettyminen on kovaa, joten se ei pehmene helposti, kun sitä kuumennetaan uudelleen. Oikea lämpötilan säätömenetelmä kalvotoiminnalle on hallita tämä hienosti. Kalvon lämpötila on hyvin lähellä silloitusreaktiolämpötilaa.