Geelikerrosten ja -pintojen tuntemus
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Tässä artikkelissa kuvataan yksityiskohtaisesti geelipäällystysprosessia tarroilla, tarratyypeistä, applikointitarrojen liimoista koristeprosessin eri prosesseihin, jotka kaikki selitetään yksi kerrallaan, ja joidenkin tuotannon osien osalta Tekniset tiedot, tiedot ja suositukset on kehitetty parhaiden koristeellisten tulosten saavuttamiseksi.
Tarratulostus on eräänlainen tarratulostus. Tarratulostus voidaan jakaa keraamisiin tarroihin, metalli-tarroihin, emali-tarroihin, bambu- ja puun tarroihin, kumitarroihin, lasimerkkeihin ja niin edelleen. Keraamiset tarrat voidaan jakaa suurikalvon lasipaperiin (standardi neljä avoin) ja pienikalvopaperiin, entinen on kohtalaisen hinnoiteltu, kokonaisvaikutus on myös hyvä, jälkimmäinen on parempi kuin entinen, mutta hinta on korkea. Mitä tulee maakunnan keramiikkateollisuuteen, useimmat valmistajat käyttävät suurikalvoista lasipaperia. Tätä tekniikkaa käytetään hitaasti pintakerroksen pinnalla.
Tarratulostus voidaan jakaa kahteen tyyppiin: litteä tulostus ja näytön tulostus tai tasainen verkko. "Silkkipaino" -lehdessä esitämme tarrat ikäisille. Tarratulostus ja muut näytön painatus, litografiset väripakkausten tulostus ovat erilaiset pinoamisperiaatteet. Yleensä väritulostus tehdään kolmen päävärin ylipainatuksella, ja dekallipohjainen pigmentti on öljyinen jauhemainen orgaaninen pigmentti, joka koostuu metallioksidista, jonka ominaisuudet ovat tylsät tulostuksen jälkeen, värjäytyneet ilman päällekkäisyyksiä ja värjäytyneet paistamisen jälkeen. Siksi keraamisen tarran tulostuksessa käytetään vaiheittaista tulostusmenetelmää. Yleisesti ottaen alkuperäisen vaatimusten mukaisesti on välttämätöntä tehdä useita kappaleita tai jopa yli kymmenen painolevyä alkuperäisten vaatimusten täyttämiseksi. Tarratulostusprosessin järjestystä kuvataan nyt seuraavasti.
Kokeiluvaihe
Suunnittelu, valokuvaus, värin erottaminen: Käyttäjän käsikirjoituksen tai luovan suunnittelun, valokuvien erottamisen mukaan voit käyttää kameraa tai manuaalisesti. Keraamisten pigmenttien ominaisuuksien mukaan päävärit ovat punaisia, sinisiä ja vihreitä. Punainen on jaettava kolmeen kertaan (kevyt, keskikokoinen ja syvä), sininen ja vihreä on jaettu kahdesti (kevyt, syvä) ja lopulta se on kiinnitetty mustiin tai harmaisiin viivoihin. (Maakunnan ulkopuolella olevat suuret tehtaat ovat jo käyttäneet työpöytäjärjestelmää suunnitteluun ja tuotantoon, ja laatu ja tehokkuus ovat parantuneet huomattavasti.) Kun varjostuksen tarkastus täyttää vaatimukset, positiivinen kuva tuotetaan (yksi loitsu) ja pientä versiota käytetään käsikäyttöön. Grillin jälkeen näytteet säädettiin eri puolilla, kunnes ne täyttivät vaatimukset. Posliinitehdas lähetettiin tehtaaseen kokeiluun. Kun käyttäjä on hyväksynyt ja tilannut, kone valmistettiin massatuotannossa.
Massatuotantovaihe
Ensinnäkin, asettaminen, jopa kuivuminen
Mahdollisuus voidaan toteuttaa käyttäjän vaatimusten ja pohjan paperin vaatimusten mukaisesti, mutta asettelu ei saa olla alle 43 cm × 34cm (kansallinen standardi). Väri voi olla vähemmän käsin ommeltu, ja keraaminen kukka- paperi on yleensä vähintään 5 väriä, ja yli 10 väriä, käsinompelun ylipainatuksen tarkkuus ei vastaa vaatimusta. käytä jatkuvaa kuivauslaitetta. Suorita jatkuva kuivaus. Tällä tavoin voidaan taata ylivärin laatuvaatimukset.
Toiseksi tulostusversio
Koska näytön painatus ja litografinen painatus ovat yleisten tulostusvaatimusten mukaisia, ne jätetään pois.
Valoherkät liimat tulisi käyttää Pekingin Taipingqiaon painomateriaalitehtaan DS-sarjan tarroissa, erityisissä diazo-valoherkissä liimoissa. Tarvittaessa voidaan käyttää yhtä tai kahta komponenttia. Yksikomponenttinen fotoresisti on valmistettu herkistimellä ja liimalla ja sitä voidaan käyttää suoraan.
Kolmanneksi ylempi elokuva
Ylempi kalvo voidaan jakaa kahteen vaiheeseen: kalvo ja kalvo.
(1) Elokuvan suhde
Polyvinyylibutyraalihartsi: metanoli (etanoli) = 1: 5
Butyraali tulisi valita noin 16 - 18 sekunnin ajan. Ensinnäkin, metanoli (etanoli) pumpataan reaktiopulloon määrän mukaan, ja butyraali laitetaan sekoittumaan, lämmityskytkin kytketään päälle, lämpötila säädetään 50-60 ° C: ssa ja seosta sekoitetaan. 3 tuntia ja butyraldehydi on täysin liuennut, ja materiaali voidaan purkaa käyttöön. Kalvomateriaalin on oltava täysin sulanut, ilman lohkoa, epäpuhtauksia ja hieman konsentroitu. Kalvon tapauksessa metanolia (etanolia) voidaan lisätä sopivasti pitoisuuden säätämiseen).
(2) Yläkalvo
Paperin erottaminen erikoispaperista (puumassapaperi), käytä ensin paperileikkuria neljän sivun korjaamiseen, jotta koko on kooltaan 54cm × 39cm.
Laitteessa on erityinen kalvokone (periaate on samanlainen kuin lasikoneen). Säädä syöttörullan ja tulostusrullan välinen rako, jotta kalvo levitetään tasaisesti ja tasaisesti peruspaperille. Yleensä toinen kerta (ei tarvitse kääntää päätä), toinen kerta ensimmäisen kuivauksen jälkeen (meidän on avattava ilmapaperi joka kerta, käytä puhallinta lämmön poistamiseksi), kalvon paksuus on 0,01 ± 0,001 mm , voi olla paksu ja ohut, voidaan säätää mikrometrin mittauksella.
Kalvon kuivaustunneli on pidettävä välillä 70 ja 80 ° C. Jos lämpötila on liian korkea, väri ei ole kirkas, ja alempi paperi palaa. Jos se on liian alhainen, se vaahtoutuu, eikä se pääse tarttumaan. Kaiken kaikkiaan kalvokerroksen täytyy olla kirkas, paksuus on vakio, tasainen ja reunalla ei ole jäännöskalvojäännöstä, ei tarttuvuutta, ei vaurioita. Kuivattu pohjapaperi voidaan pinota siististi putkien lukumäärän jälkeen pölyn estämiseksi. Yleensä on parasta käyttää sitä 15 - 20 päivän kuluttua hyvästä kalvon säilytyksestä (tasoitus, asetus).
[Seuraava sivu]
Neljänneksi, liikkuva muste
Tarra-aineet on jaettu litografisiin ja seulonta- pigmentteihin. Eri valmistajia tasainen painatus, seulonta, korkea lämpötila, matala lämpötila ja muut pigmentit eivät voi sekoittaa. Koko kotimaisen valmistajan Shandong Sedek -yhtiö tuottaa parhaansa, sarja on seuraava:
3A-sarja: grillilämpötila 800 ~ 850 ° C, paras 830 ° C;
3D-sarja: grillilämpötila 780 ~ 800 ° C, paras 750 - 780 ° C;
Nelivärinen pigmentti: sama periaate kuin väritulostus, hyvä pelkistävyys, on saavuttanut kansainvälisen tason;
Korkean lämpötilan nopea polttava pigmentti: Grillilämpötila 1006 ～ 1200 ° C, vapautus 3 min; lyijyttömät ja kadmiumittomat pigmentit: pigmentti ei sisällä lyijyä tai kadmiumia, ja se täyttää ympäristönsuojeluvaatimukset.
Pigmenttien sarja on jauhettu ennen formulointia, ja hiukkaskoko on 5 μm ≥ 90%. On olemassa yli 10 perusväritulostusta ja litografista painatusta, jotka voivat periaatteessa vastata eri kukkapintojen värivaatimuksiin.
Leivinpigmentin kanssa: pigmenttikoostumuksen ja näytteen määrittämän painomäärän mukaan sekoita pigmentti varovasti, laita se uuniin 90 - 100 ° C: ssa puolen tunnin ajaksi, älä anna veden pigmentissä (ei yli 0,5%)), muuten se aiheuttaa tuotteen purkautumisen, mikä johtaa jätteeseen.
Leivottu pigmentti lisätään erityiseen painomateriaaliin seulonta- ja litografiseen painamiseen suhteessa lämpöön, ja seosta sekoitetaan tasaisesti kolmirulli- myllyllä. Yleensä jokainen väri on sidottu 2 - 3 kertaa, ensimmäinen karkea valssaus, toinen hieno vierintä (rullan aukon säätäminen), valssattu pigmentti on valssattava ja käytettävä nyt, eikä jäljellä olevaa pigmenttiä tulostuksen jälkeen voida hylätä, ja käytetään seuraavasti. Sitä voidaan rullata uudelleen.
Viisi, seulonta
Alustapaperin valmistus: Koska taustapaperi koostuu paperista, muovikalvosta ja butyyrikalvosta, kolmen materiaalin muodonmuutos on erilainen kuuman ilman kuivauksen jälkeen, joten pohjapaperin esipainatus on suoritettava. Ennen kuin ruutu tulostetaan, pohjapaperia ei ladata painolevyllä, ja kaavin tai manuaalinen kuljetusmenetelmä lähetetään uuniin muotoiluun siten, että pohjapaperin muodonmuutos tulevaisuudessa moniväritulostuksessa on minimoitu. Tuotteen tulostuksen laadun varmistamiseksi. Tätä prosessia kutsutaan tyhjennykseksi, joka tunnetaan yleisesti paineena, on seulonta- keraamisten tarrojen tarve. Kun tyhjä on kävelemässä, on huomattava, että uunin lämpötilaa on valvottava olennaisesti samalla tavalla kuin virallisen tulostuksen aikana.
Seulapainatuspigmenttien kuivausmenetelmä on kuuman ilman kuivaus, ja pigmenttiin ei lisätä kuivausainetta. Siksi uunin lämpötila on yleensä pidettävä välillä 30 - 40 ° C, tai sitä voidaan ohjata joustavasti paikallisen lämpötilan muutoksen mukaan. Pidä koko tuote-erä samassa lämpötilassa tulostusprosessin aikana, yritä välttää lämpötilan vaihtelu ja aiheuttaa paperin muodonmuutoksia.
Kuusi, litografia
Paperin prepress-käsittely on myös välttämätöntä. Se voidaan tehdä vedellä tai vedellä ja se puristetaan kerran, samaan tarkoitukseen kuin seulonta. Litteitä painopigmenttejä ja liitosmateriaaleja sekä seulonta-aineita ei voida sekoittaa. Keraamiset tarrat tulisi valita erityiseksi liitosmateriaaliksi. Painopigmentit voidaan kuivata hitaasti. 2% valkoista kuivaa öljyä voidaan lisätä, punainen kuiva öljy voidaan poistaa käytöstä ja väri voidaan pystyttää. Paperi ilman lämmitystä on luonnollisesti kuiva, ja ensimmäinen väri voidaan kuivata ensimmäisen värin kuivumisen jälkeen. Muut tulostusvaatimukset ovat yleisen tulostuksen mukaisia.
Seitsemän, koetuksen palaminen
Ennen koestuksen ja massatuotannon päättymistä testikappale on otettava tuhannen osan testistä. Ensinnäkin, käytä terää tarkasti testikuvion (huomaa, ettei peruskalvon naarmuuntumisen välttämiseksi ole käytettävissä voimaa) ja levitä se malliin metanolilla (etanoli) (1: 3), jolloin ei tarvita ryppyjä, eikä rakkuloita. , kuplat, ja käytä sitten puuvillaa pyyhkimällä kevyesti kuvio, poista ylimääräinen vesi, ilmakuplat, niin että kukka- ja posliini on tiiviisti yhdistetty, ja sitten laitetaan vastusuuniin lämmittämään.
Valitun pigmentin (korkea lämpötila, matala lämpötila jne.) Mukaan aseta testinpoltto lämpötila, älä sulje ensin uunin ovea, odota, kunnes lämpötila nousee 150 ° C: een tarkkailemaan mustaa kalvoa ja sulje sitten (pohjakalvo) hapettomassa). Kun lämpötila nousee asetettuun lämpötilaan ja teho sammuu automaattisesti, uunin ovea ei avata, lämpöä pidetään noin 15 minuuttia, ja lopuksi uunin ovi avataan. Noin 2 tunnin kuluttua, kun uunin lämpötila laskee huoneenlämpötilaan, näyte voidaan ottaa pois. Jos se täyttää vaatimukset, voit siirtyä seuraavaan prosessiin.
Kahdeksan, tarkastus, paljastava elokuva
Tarkastus ja paljastaminen voidaan suorittaa samanaikaisesti. Ensinnäkin, käytä veistä poimiaksesi kalvon aukon (pilli tulee noutaa suuhun), sitten ottaa kalvo sileällä bambukappaleella ja tehdä kopio jokaisesta paperipadista. Pehmustaminen, jotta vältät tarttumisen. Vuoren ja kalvon on oltava tasainen ja rypytön, pinottu siististi, ja painetut ristit ovat pohjimmiltaan linjassa. Kun elokuva on määrittelemätön, kun koko arkki epäonnistuu, punainen kynä käytetään paperin merkitsemiseen taustapaperille, ja arkkien määrä taitetaan todellisen kukkien määrän mukaan. Kun vähemmän kuin yksi arkki, koko arkki käytetään täydennyksen muodostamiseen.
Valotettu kalvo kohokuvioidaan 80 g: lla kraftpaperia 100 arkkia kohti, rullataan rullaksi ja kääritään paksulla vuorauspaperilla (saatavana myös paperiputkessa tai muovipussiin), leimataan ja sertifioitu jokaiselle 10 telalle. Laatikko toimitetaan tehtaalta.
Lyijyn ja kadmiumin sulamismäärän tarkastus: Kansainvälisten standardien mukaan kukkapinnan muotoilun suunnitteluvaatimusten mukaisesti lyijyn sulamismäärä on alle 7 ppm ja kadmiumin sulamismäärä on alle 0,5 ppm, joka on lähetettävä erityinen tarkastusvirasto.
Jos haluat poistaa kalvon, poista jäännöskalvo, pöly ja öljy peruskalvolla yhdellä puolella. Varo naarmuttamasta alempaa paperia taustapaperin uudelleenkäyttöä varten.