Tulostimen testi
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Yhä useammat tulostimet tunnistavat painon suorituskyvyn mittaamisen ja analysoinnin arvon, koska se on yksi kalleimmista laitteista ja kustannustehokkaimmasta tulostustuotannosta. Koska osto- / asennus- ja laadunvalvonta- ja värinhallintasyistä johtuen mallin koko on testattava. Tämän lehdistötestin todellinen hyöty on se, että se on kattava ja systemaattinen työ ja vaatii tuotantoprosessin arviointia kokonaisuutena. Seuraava käsittely auttaa painotaloa menestyksekkäästi täyttämään tämän tehtävän.
Puristustestitietojen analysoimalla havaitut poikkeamat voivat ilmaista olemassa olevia mekaanisia vikoja, jopa tulostimen vikoja, joita esiintyy. Vikojen diagnosoinnin lisäksi painetestausta voidaan käyttää kalibrointi- ja prosessinhallintatyökaluna nykyisen tulostustehon määrittämiseksi ja värinhallinnan profiilitietojen keräämiseksi.
Syyt testata monivärisiä puristimia
1. Osto- / asennustarkastus
Tulostin ei osta lehdistöä, joka ei tiedä, pystyykö hän saavuttamaan tulostuslaatu, jota hän odottaa. Monet yritykset käyttävät jäsenneltyä testauskäyttäytymistä osana uusien painomyyntien ja -asennusten hyväksymiskriteerejä sekä aiemmin omistamia puristimia. Diagnostiikkatarkastus voi määrittää, noudatetaanko puristimen suorituskykyä tehtaan nimelliset tekniset tiedot ja alan hyväksymät laatuvaatimukset. Leikkaustestaus on ensimmäinen askel suuren sijoituslaitteen optimoinnissa ja laajentamisessa.
2. Prosessikatsaus
Tulostimen ensisijaisen värin mustien tiheyden ja värisävyjen suurentamisen testaaminen auttaa määrittämään nykyiset tulostustulokset ja niitä voidaan verrata alan eritelmiin. Tulostestien avulla voidaan myös tarkastella materiaaleja, kuten musteita, nauhoja, suihkulähteitä, levyjä ja papereita parempien valintojen tekemiseen.
3. Diagnoosi
Leikkaustestaus voi auttaa tunnistamaan niihin liittyvien laatuvaurioiden syyt, kuten vastaavia todisteita, mekaanisia tahroja ja haamuja, rekisteröintivirheitä ja värinestovirheitä.
4. Vuosittaisen laatujärjestelmän ylläpito ja korjaus
ISO 9000 ja Total Production Quality Inspection (TPM) -ohjelmien kaltaisten tunnustettujen laadunvalvontarpeiden täyttämiseksi yhä useammat painotalot testaavat puristimia vuosittain tai jopa puoli vuotta; nämä testit voidaan myös antaa tehtaalle tuotantoseisokkien aikana. Tekniikka antaa tiedot.
5. Tulostimen suorituskyvyn luonnehdinta
Jokaisen painalluksen (pistevastaanotto) äänenvoimakkuuden lisäys on erilainen, mikä vaikuttaa tulostusvaikutukseen. Tunne tarkka tulostus Laitteen dot gain -ominaisuus ja korvauskäyrän käyttö kalvon ja levyn tulostettaessa antavat painokoneelle paremman hallinnan tulostuslaadusta.
Leikkaustestauksen tulisi keskittyä seuraaviin ongelmiin
1. Ovatko puristimen tärkeimmät tulostusosat, kuten rullat ja vaihteet vaurioituneita vai vanhentuneita?
2. Voiko painokone tulostaa teollisuudelle hyväksymät musteen tiheys- ja pisteytysarvot?
3. Voiko painokone saavuttaa tarkasti kuvien tallentamisen?
4. Voiko puristin säilyttää tasaisen mustien tiheyden ja sävyarvon koko tulostusprosessin ajan?
Puristustestauksen kolme vaihetta
Puristustestianalyysin suorittaminen edellyttää testikohteen ja testilomakkeen käyttöä. Prosessi koostuu kolmesta vaiheesta, seuraavassa järjestyksessä:
1. Materiaalin vaihe
Koska puristustestaus on paras puristustekniikan mittari, ei pahin, valitse ensin materiaali, joka optimoi parhaiten painotyöt. Jos se testataan alhaisella vakiomateriaalilla, se ei tosiasiallisesti heijasta puristimen mekaanista vikaa. Varmista, että puristustestissä käytetyt materiaalit täyttävät painettavuuden erityisvaatimukset.
Levy
Ensin levy testataan kuumentamalla levyn valotuksen säätöliuska määrittämään kuvan resoluutiota, joka on mitattavissa oleva terävyys, ja sitä voidaan käyttää rasterikohdan luomiseen. Toiseksi testaa imukuidutelineen tai jatkuvan kuivauslaitteen rekisteröintiristikot sen määrittämiseksi, täyttävätkö ne hyväksytyn rekisteröintitarkastuksen. Rekisteröinnin tarkkuuden on oltava ± 0,01 mm.
Nauha
Käytä pehmustettua, nopeasti palauttavaa nauhaa saadaksesi mahdollisimman selkeät pisteet lehdistössä.
Paperi
Puristustestauksessa käytettävän paperin on oltava hyvälaatuista. Esimerkiksi kaupallisissa kirjoittimissa yleisesti käytettävät jauhepaperit ja jauhepuhdasta paperia, jota pakkauspakkausten yleisesti käytetään testaukseen.
Muste
Käytä painovärejä, jotka optimoivat painokseesi. Musteenkerroksen kohtuullisessa paksus- sa musteen kasvun ja ylipainotussuhteen tuottamat pisteet ovat hyväksyttävän alueen sisällä.
Vaimennusratkaisu
Varmista, että suihkulähde on yhteensopiva musteiden ja levyjen kanssa; Yhteensopimattomat suihkulähteet voivat aiheuttaa suurempia pisteominaisuuksia. On myös tärkeää määrittää suihkulähteen pH ja johtokyky. Kysy apua toimittajalta.
* Edellä mainitut materiaalin vaatimukset koskevat pääasiassa testin tarkkuutta. Tietenkin, on mahdotonta tehdä kaikki alkuun materiaalit todellisessa tuotannossa.
2. Tulostimen asennus- ja määritysvaihe
Kun materiaali on valittu ja tarkastettu, seuraava vaihe on selvittää, ovatko puristimen käyttökomponentit perustettu ja ylläpidetty valmistajan ja materiaalin toimittajan eritelmien mukaisesti ja sitten tarkistettava, että ne toimivat oikein. Tämä voidaan tehdä sarjalla tarkastuksia, jotka perustuvat määritettyyn koenäytteeseen. Tarkastukset ja testit sisältävät seuraavat:
Varmista, että mustepatruunan tila ja asetukset ovat valmistajan vaatimusten mukaiset ja mittaa mustepatruunan Shore-kovuus durometrillä; uuden mustepatruunan Shore-kovuus tulee noudattaa tulostimen valmistajan ohjeita. Rullan sijoittaminen ja valmistusmenetelmät ovat äärimmäisen tärkeässä asemassa vesimerkkien ongelmien vähentämisessä. Kohokuvioidun pinnan leveys asetetaan oikein painokoneen valmistajan eritelmien mukaisesti; esimerkiksi avoimen puolen painokone on yleensä asetettu 3 mm: iin ja kohokuvioidun pinnan leveys painolevyyn asetetaan yleensä enintään 4 mm: iin (3) / 6 " ). Varmista, että puristustela on kunnossa ja että se on kunnolla kiinni puristustyön aikana; tarkista litteä puristin, käytä peukaloa soveltaaksesi ohuen mustekasetin puristinlevyn sylinterin kahteen rullaan, jotka ovat 6 tuumaa erillään. Suorita 4 - 5 arkkia paperia samassa paineessa ja tarkista sitten, onko peitelevylle siirretty musteen määrä sama. Matonpuristimet, jotka eivät mene tukirakenteeseen, on tarkastettava koettimella; ota yhteyttä lehdistön valmistajiin.
Puristetun BB-tyyppisen puristustelan tarkastus peitelevyllä voidaan suorittaa erityisellä nauhamaisella metallikalvolla. Kaistalehtikalvolevy asetetaan levysylinterin ja puristussylinterin rullan väliin puristettavaksi ja rullaksi. Käytä sitten suurennuslasi metallikalvon kaistaleveyden vertailemiseksi. Jos leveys ei ole sama, rummun molemmilla puolilla oleva paine on epäjohdonmukainen. Paineen säätämisen tulee olla johdonmukaista ennen kuin jatkat myöhempää käsittelyä.
Varmista, että levysylinterin ja peitekanavan välinen paine on sopiva käytettävän nauhan tyyppiin; tavanomaisilla nauhoilla on tyypillisesti kohokuvioitu pintaleveys 0,05 - 0,1 mm; ja ilmatyynyjen nauhojen tulee olla 0,1 - 0,125 mm. BB-puristin paine peitelevyn paineesta riippuu yleensä paperin paksuudesta.
Kuivat kiinteät painatus- ja dekompressiotestit suoritettiin syaanin musteella kussakin yksikössä ja juova- ja painopaino määritettiin kuivalla tarkastuksella. Kuiva dekompressiotesti voi paljastaa rummun vaurioitumisen tai korjauksen. Kuivan kiinteän musteen tiheyden tulisi olla sopusoinnussa syövän tiheyden kanssa, jota käytetään nykyisissä laitoksissa tai teollisuudessa hyväksytyissä eritelmissä tai ohjeissa. Syaanin mustan tiheyden tulee olla mahdollisimman tasainen arkkien välissä. Densitometrin avulla mittaus suusta lopputulokseen auttaa määrittämään, onko musteen määrä yhtäpitävä.
Kuiva kenttäpainotesti, tarkista kuivaksi ja voi määrittää viira- ja painatuspaineen
Kentän dekompressiotestaus voi paljastaa rummun vaurioitumisen tai korjauksen
Arkkiin syötetylle puristimelle suoritettiin kuiva-alas dekompressiotesti kullekin yksikölle, jotta voidaan arvioida painopainetta, tarkistaa, ovatko painosylinterit yhdensuuntaiset ja selville painosylinterin epämuodostumat. Jokaista 0.05 mm: n pienennystä painatussylinterin paineeseen käytettiin 25 paperiarkkia.
Jatka dekompressiotestausta, kunnes paperi painetaan vain nauhalle tai paperi viedään lopuksi nauhan rullalta. Jos eri yksiköt alkavat osoittaa, että paperin paine on erilainen kuin peitekanava, painosmylinterin painemittarin asetus voi olla väärä. Tee oikeat korjaukset ja nollaa painemittari liiallisen rullapainon estämiseksi.
Jokaiselle yksikölle suoritettiin märkä kiinteä painatus kosteusjärjestelmän ja vesimerkkien suorituskyvyn arvioimiseksi. märän kiinteän levyn kuvan pitäisi peittää koko paperi (25 mm: n marginaalilla). Jos vettä esiintyy märällä alustalla, se on yleensä kostutusyksikön syy. Tarkasta ja korjaa kostutettujen ihottumien asetus, leechesin kunto ja suihkulähteen pitoisuus.
Kun olet suorittanut puristinasetukset ja määrittelytestit, selvitä, onko koneen mekaanisia osia, jotka on korjattava tai vaihdettava. Tämä on tehtävä ennen diagnostiikkapainoprosessia tai ennen kuin diagnoosiprosessi paljastaa ominaisuudet. Kun puristinasetukset ja määritysolosuhteet ovat riittävät, voidaan diagnostiikkaprosessi suorittaa.
3. Painoprosessin diagnoosi ja analyysi
Painoprosessin diagnostiikkaprosessissa on kolme vaihetta. Ensimmäinen vaihe on tarkistaa koneen aiheuttama Ghosting. Toinen vaihe on testata kunkin yksikön rekisteröintitarkkuus käyttämällä rekisterikilven kalvoa ja painolevyä. Viimeinen vaihe on käyttää koenäytteitä rekisteröintitarkkuuden ja puristustulostuksen määrittämiseksi.
Tarkista mekaaninen haamukuvaus
Tämä testi suoritettiin jokaiselle yksikölle käyttäen mekaanista haamutestilevyä Pantone477: n tummanruskean värin avulla. Jos haamukilvessä esiintyvän musteen tiheyden ero pisin pystysuoran palkin ja tasopalkin leikkauspisteestä on suurempi kuin 0,1 (densitometrillä mitattuna), tarvitaan jonkinlainen korjaus koneeseen. Mustesuihkutulostimen musteensiirto saattaa olla tarpeen nollata tai vanhemmat tulostimet saattavat estää hyväksyttävän tulostuksen.
Tarkista tulostusyksikön rekisteröinti
Tämä testi käyttää rekisteröintiristikon työkalua, jossa on kalvon negatiivinen tarkka linjat ja matala mesh-lohkot. Tämän kalvon avulla valmistetuilla levyillä on myös alkuperäiset värinohjausnauhat. Tämä testi voi löytää rekisteröintivirheet niin pieninä kuin 0,025 mm.
Asenna levy avaimenreikien paikoitusjärjestelmän mukaan. Testaa eri värit musteella kussakin yksikössä: CMYK sekä värit oranssi ja vihreä. Aja puristusta, kunnes musteiden tiheys arkkien välissä on tasainen ja tulosta vähintään 50 arkkia. Ensimmäinen uutettu arkki, levyn lopussa olevan rekisteröintitarkkuuden on oltava ± 1 ruudukon leveys. Jos silmäsarja ylittää ± toleranssin, tarkista sitten lukitusholkin paikannusjärjestelmä, levyn taso ja levysylinterin nollaus.
Painelevy / rulla rekisteröi suun ja puristimella ei ole standardia kuvan rekisteröinnin tarkkuudelle. Päinvastainen puristin voi saavuttaa pisteen tarkkuuden rekisteröintitarkkuuden suuhun ja 2% pistekokovirheen tuloksen lopussa. Suurten, kokonaan avattavien puristimien kohdalla puolikokoinen 2% pistekoko voi esiintyä tulostuksen lopussa. Jos rekisteröintivirhe pyrstön pystysuunnassa on liian suuri, rummun kehäsuunta saattaa olla epäyhtenäinen. Vaihda levysylinteri ja peitelevy tarvittaessa hyväksyttävien toleranssien saavuttamiseksi. Puristin saattaa joutua vaihtamaan rumpu aikaisempien vaurioiden vuoksi.
Tulosta testinäyte
Painetestisäytteistä valmistetut levyt voidaan nyt asentaa varsinaiseen puristustestaukseen. Testinäyteeseen suunniteltuja tavoitteita käytetään tietojen keräämiseen painovirheiden diagnosoinnista, prosessin suorituskyvyn tutkimuksista, prosessin hallinnasta ja standardoinnista.
Tulostusvalmistelut
Painovalmistus alkaa tarkastettujen levyjen asentamisesta puristimeen. Tarkista kaikkien väriryhmien rekisteröinti ensimmäisellä vedetyllä arkilla ja käytä testinäytteen rekisteröintiristikkoa määrittämään paikannusavaimen rekisteröintitarkkuus. Mustesuihkutusjärjestelmä on säädetty tuottamaan haluttu mustejakautuma. CMYK: n ja spot-värien oranssinvärisen ja vihreän alkuperäisen jakautuman tiheys voi perustua tyypillisiin kirjoittimiin tai teollisuuden hyväksymiin spesifikaatioihin tai musteensuuntausohjeisiin.
Tulosta
Kun mustetasapaino on säädetty, testinäytettä voidaan tulostaa. Käytä testinäytteen lopussa olevaa värinvalmistushihnaa sen määrittämiseksi, että musteen tiheys on stabiili ± 0,05 ° C: ssa (kädessä pidettävä densitometri tai skannausdensitometri). Testin aikana puristimen nopeuden (kierros / h) tulisi olla 80-85% nimellisnopeudesta. Esimerkiksi jos tasapuristimen nimellisarvo on 15 000 iph, testinopeuden tulisi olla vähintään 12 500 iph. Anna puristimen käydä 500-700 rpm testinopeudella varmistaakseen, että muste on tasapainossa niin, että kaikki testilevyt saavuttavat tavoitetason. Jäljelle jää vähiten operatiivisia toimenpiteitä, ja arkin painaminen painaa vielä 2 000 arkkia.
Analysoi diagnoositavoitteen
Kun tulostus lopetetaan, kun muste kuivuu täydellisesti varhaisessa vaiheessa, suoritetaan diagnostisen kohteen analyysi. Testikuponkien tavoitteet on suunniteltu paljastamaan mekaanisen järjestelmän ominaisuudet ja painatus. Seuraava selitys keskittyy mekaanisen järjestelmän ominaisuuksiin.
Ladderin tavoitteet
Aseta testinäytteen molemmille puolille suusta lopputulokseen. Tikkaiden tärkeimmät elementit ovat pystysuorat ja vaakasuorat viivat, joiden peitto on 50%. Pystysuuntainen liike aiheuttaa vaakasuoran viivan laajentumisen tai tahraamisen aiheuttaen kuvan tummemman vaakasuuntaan. Vaakasuuntainen liike vaikuttaa myös pystysuoraan linjaan. Tikkaat voivat olla herkkiä mekaanisille tulostusvirheille, kuten liiallinen pistevahvuus, heikko paperi ja paperinsiirto, nauhan löysät, vaihteiston kulutuspalkit, pyörän epäkeskisyys, huono rullakosketus ja haamukuviointi ja tahra. Pysty- ja vaakasuuntaisten viivojen välinen tiheysero samassa paikassa tulisi olla pienempi kuin 0,07 (CMY) ja 0,1 (K ja erityisen musta väri) densitometrillä mitattuna.
Star tavoitteet
Tarjoaa nopean diagnoosin visuaalisesti kasvavista ylimääräisistä sävyarvoista (pisteiden nousu). Hyvillä tulostusolosuhteilla tähtien keskellä on pieni piste. Epänormaalin suuri piste keskellä osoittaa, että mustekerros on liian paksu tai piste on suurentunut voimakkaasti. Keski-elliptinen piste osoittaa, että piste tuottaa tahroja, joiden suunta on kohtisuorassa smearin suuntaan nähden. Tähtien keskellä oleva 8-merkkinen merkki tai keula ilmaisee haamukuvia.
Vernier-kohteet
Mittaus ja arviointi helpottavat tulostuspituuden ja paperin stabiilisuuden muutoksia yksiköiden välillä. Paperin jatke ja tulostuspituuden pituus mitattiin suun ja lopputuloksen päällä. Painoyksiköiden välinen rekisteröinti mitataan 200 mm: n etäisyydellä suusta. 0,02 mm: n tarkkuusvirheet osoittavat yleensä visuaalista kontrastia kohdistimella.
Rekisteröintiristikko on neljällä alueella, kaksi suussa ja kaksi lopussa, mikä auttaa määrittämään rekisteröinnin tarkkuuden yksiköiden välillä. Rekisteröintiruutu auttaa ilmoittamaan, että tulostusyksikkö on ylikuormitettu.
Sävyarvon nousu (pistevastaanotto) voidaan mitata densitometrillä värinhallintakaistalla tulostuksen lopussa. Se on sopivampi mitata tärkeillä näytön värilohkoilla testinäytteen keskellä.
Käytä densitometriä tarkistamaan uudelleen, jos tiheys on lähellä kohde-tiheyttä. Jos tiheys on liian raskas tai liian kevyt, sävyarvo ei enää edusta sitä, mitä testi päättää. Suuri tiheys johtaa vakavaan pistevahvistukseen ja matala tiheys johtaa pieneen pisteominaisuuteen. Katso joitain tyypillisiä teollisuuden eritelmiä hyväksyttävän pistemäärän saavuttamiseksi. Oikein asetettu puristin on mekaanisesti sopiva käytettäväksi ja käyttää korkealaatuista materiaalia, niin tulostetun kuvan pistevahvistuksen pitäisi olla hyväksyttävää.
Muuttuvan mustien tiheyden koko testissä on toinen analysoitava tekijä. Testin aikana mitattiin vähintään 50 arkkia jatkuvasti tai satunnaisesti ja kunkin levyn saman paikan tiheys mitattiin densitometrillä.
50 peräkkäisen näytearkin analyysi osoittaa, onko mustesuihkutulppaa ja siirtorullaa käsitelty oikein. Vähintään 50 satunnaisesti näytteitetyn levyn analyysi auttaa määrittämään, onko saavutettu vakaa musteen ja pesun tasapaino. Jos musteen tiheys muuttuu enemmän kuin ± 0,05, on tutkittava mustesysteemi, suihkulähteen tyyppi ja pitoisuus sekä materiaalin sopivuus.
tiivistettynä:
Leikkeen koko diagnoosianalyysi on kriittinen sen määrittämiseksi, onko mekaaninen järjestelmä edellyttänyt kunnossapitoa. Puristustodennustestitulokset osoittavat, voidaanko painatus tulostaa hyväksyttäviä tuloksia ja onko tulostin merkinnyt uuden tai vanhan puristimen. Leikkaustestaus auttaa myös löytämään painettujen materiaalien laadun ja sopivuuden ja on tullut standardoitu menettely laadunvalvonta- ja ylläpitojärjestelmissä. Leikkaustestaus voi myös auttaa optimoimaan merkittävien investointituotteiden elinkaarta.
Lopuksi Process Contro1 on olennainen osa värinhallintatyön kulkua, ja kattava painovirtaustestaus voi tuottaa prosessinohjauksen vertailuarvoja. Monet värinhallintatoimet ovat epäonnistuneet, koska he eivät pitäneet koko työnkulun ja aiempien työolosuhteiden vaikutusta lopputuotteeseen. Jos värinhallintatyön on oltava tehokasta, avain on vakauttaa mekaaniset ja tekniset elementit niin, että niiden tila ylläpitää alkuperäisiä ominaisuuksia.