Tulostuspaketin värinmuutos ja kelluva vikojen käsittely
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
1. Painotuotteet ovat värjättyjä.
Kuvien musteen kalvon värjäytymisen tulostaminen on tulostusprosessin tai lopputuotteen vika ulkona vanhenemisvaiheessa. Painovärikalvo ikääntyy ilmakehässä. Hyvin vakavissa olosuhteissa häipyminen tai värinmuutos tapahtuu ennenaikaisesti. Mustekalvo on alttiina ilmakehään. Ultraviolettisäteilyn vaikutuksesta väri muuttuu ilmakehän, lämpötilan ja auringonvalon lämpötilan mukaan. Painetun mustekalvon lujuus ja luonne, värin kylläisyys ja värin voimakkuus, mustekalvon pH, ilmakehän epäpuhtaudet tai jatkuvan altistumisen pituus ilmakehässä vaihtelevat.
Siksi ennen tulostamista meidän ei pitäisi käyttää haalistuneita järven musteita, vaan käyttää rutiilia titaanidioksidin tuottaman valkoisen musteen poistamiseen; lisää X24 pakkauspainomusteeseen parantaakseen sen tuhoutumista. Valkaisuaineen lisääminen samanaikaisesti on myös yksi yleisimmin käytetyistä menetelmistä.
2. Mustekalvo on valkoinen. Valkoinen muste, sininen mustejärjestelmä Tulostusprosessin jälkeen märkämustekalvon pinnalla on valkoisia valkoisia pigmenttejä (tunnetaan myös nimellä kelluva väri, joka poikkeaa mustista ja sinistä kelluvista valkoisista pisteistä), erityisesti kun se on olla selkeämpi alumiinipinnoituksen jälkeen. Kun kyseessä on sininen muste, tulostuksen jälkeen esiintyy eri kokoisia tyhjiä täpliä, kuten pinholes, jotka vaikuttavat vakavasti pakattujen painotuotteiden ulkonäköön. Virheen pääasiallinen syy liittyy mustesysteemissä valittuun pigmenttityyppiin ja pigmentin flokkulointiin tai erottumiseen toisen musteen sisällyttämisen johdosta, mikä aiheuttaa väriaineen pigmentin kellumisen.
Tämän epäonnistumisen vastatoimena on valita pigmentti, jolla on sama hiukkaskoko ja sama ominaispaino kuin raaka-aineella, ja lahjapainotuotannon muste on hyvä, ja toinen on laajentaa dispersioaikaa tai vähentää aktiivinen apuainetta.