Kuka on vastuussa painoprosessin esipainatusprosessista tulostuspalkissa?

Tulostuslaatu on tulostusyritysten elinehto, ja raita -ongelmat ovat yksi yleisimmistä ongelmista, jotka vaikuttavat tulostuslaatuun. Raitojen ongelma ilmenee yleensä syvän tai matalan linjan sarjana, kuten painettujen tuotteiden telan akselin suuntaiset jäljennökset, mikä vaikuttaa painetun tuotteen estetiikkaan ja ammattitaitoon. Tässä artikkelissa kirjoittaja tutkii baariongelman syitä, vianetsintää ja ratkaisuja tuotantotapauksen kautta.
Vianmääritys ja ratkaisut tulostuspalkkien ongelmiin
Nelivärinen konekoneoperaattorimme huomasi heikon raidan tuotteen kannen kiinteässä asennossa tulostuksen aikana (kuva 1). Yritettyään erilaisia ​​tavanomaisia ​​toimintoja, operaattori ei pystynyt poistamaan palkkia. Keskustellessaan operaattorin kanssa he uskoivat, että tuotteen CTP -tulostuslevyn pinnalla oli laatuvikoja, jotka ilmenevät erityisesti puuttuvina pisteinä sinisen CTP -tulostuslevyn pinnalla, mikä johtaa epätasaiseen musteen levitykseen ja palkkien muodostumiseen. Painettujen tuotteiden kiireellisen kysynnän vuoksi saavutettiin konsensus ja ennakkomaksuprosessille ilmoitettiin heti uuden sinisen CTP -levyn tuottamiseksi. Operaattori korvasi levyn ja käynnisti tulostusprosessin uudelleen, ja kiinteän sijaintipalkin ongelma katosi. Tässä vaiheessa ongelma on ratkaistu, ja tuotetta voidaan edelleen tulostaa ja suorittaa myöhempiä tuotantoa.

Kuva 1 Painettu tuotepalkki
Jälkeenpäin operaattori päätti, että se johtui tuotteen CTP -tulostuslevyn pinnalla olevista laatuvikoista, jotka vaikuttivat koneen normaaliin tuotantoon. Siksi he ilmoittivat nämä tiedot esilaitosprosessiin ja pyysivät selkeää vastausta pre -puristimen prosessista. Saatuaan palautetta prepress -prosessin palkkien laatukysymyksistä, järjestävät välittömästi tämän prosessin työntekijät tutkimaan ja analysoimaan tulostuslevyn pintalaadun vikoja, tunnistavat syyt tulostuslevyn pintavirheiden muodostumiseen ja välttävät tulevaisuuden samanlaisia ​​tilanteita.
Ensinnäkin Pre Press -prosessi otti yhteyttä CTP -levyn toimittajaan toimitusosaston kautta ymmärtääkseen tämän CTP -levyjen erän laadunvalvontatilanteen tuotantoprosessin aikana. Saatuaan laadunvarmistuksen toimittajalta, pre Press -prosessin operaattorit järjestivät uudelleen Press -prosessin ja CTP -levyn kustantamisen tuotantoprosessin sekä CTP -levyjen varastoinnin ennen ja jälkeen tuotantoa pre Press -prosessissa, jotka kaikki osoittivat normaalia tuotantoa.
Kun kansituotteen mahdolliset pintalaatuvirheet, jotka johtuvat raaka -aineiden väärinkäytöstä, käytöstä ja varastoinnista, esikäsittelyhenkilöstö tarkisti myös kansituotteen alkuperäisen elektronisen tiedoston. Kun tietokoneoperaattori on etsinyt asiakkaan alkuperäistä lähetystiedostoa, havaittiin, että taulu näytön väri tuotteen alkuperäisen elektronisen tiedoston samassa asennossa oli yhtenäinen, eikä näyttöpalkkien puuttumista ollut selvää. Voidaan sulkea pois, että tulostuspalkit johtuivat alkuperäisen elektronisen tiedoston puutteista.
Myöhemmin prepress -operaattori tutki huolellisesti kahta CTP -levyä palautetta tulostuskoneesta (sininen CTP -levy, jota kone piti viallisena ja keltaisena CTP -levynä, jota pidettiin normaalina tulostuksessa). Samanaikaisesti prepress -operaattori ripustaa alkuperäisen elektronisen tiedoston näytölle värierottelun esikatselusta prepress -käyttöprosessin aikana ja vertaa taulu -väriä (koostuu keltaisista ja sinisistä pisteistä, kuten kuvassa 2), missä tulostuspalkit ilmestyvät.

Kuva 2 Verkkopisteiden esikatselu värierottelun jälkeen
Käyttämällä DOT -mittauslaitteita keltaisen CTP -levyn erikseen normaalin painatuksen ja sinisen CTP -levyn jälkeen, jota pidettiin viallisena ennen tulostamista, havaittiin, että samassa asennossa ei ollut puuttuvia keltaisia ​​ja sinisiä taulu -pisteitä, eikä siellä ollut heikkoa raita. Siksi epäillään, että levyn palautteen pintalaadun virheistä tulostusprosessista johtuvien tietojen tarkkuus johtuu siitä, johtuuko tämän tuotteen tulostusraidat CTP -levyn pintavirheistä?
Aivan kuten kaikki katosivat ajatuksensa, CTP -kustantaja lähetti viestin. Painopisteessä olevien raitojen syyn kommunikointi- ja tutkintaprosessin aikana kustantaja havaitsi, että raidoilla olevien näytteiden raidat tulivat selvemmiksi ja muoto tuli selvemmäksi ja säännöllisemmäksi, kun ne kääntyivät eteenpäin. Vasta kun he saavuttivat useita näytteitä, jotka olivat juuri aloittaneet kokeilutulostuksen, raidat olivat kaikki selkeitä ja tunnistettavia.
Samanaikaisesti tulostusprosessin pinnan laatuvirheiden palautteen poistamiseksi prepress-prosessin on tutkittava uudelleen, voidaanko vialliselle CTP-levylle pistemäärävaurioita, joita DOT-mittauslaitteilla ei voida tunnistaa? Siksi tulostuskoneen joutokäynnin aikana alkuperäiset keltaiset ja siniset tulostuslevyt, jotka olivat palautetta, tulostettiin ja testattiin erityisesti. Testitulokset olivat yhdenmukaisia ​​press -prosessin tutkimuksen ja analyysin odotettujen tulosten kanssa - saadut tulostusnäytteet eivät osoittaneet raitamerkkejä.
Tämän perusteella prepress -prosessi vahvistaa, että tulostuslevyn laatuvirheiden aiheuttamat raidatiedot eivät liity prepress -prosessin elektronisiin tiedostoihin tai CTP -tulostuslevyn pintaan.
Tutkitaan palkin muodostumisen todellista syytä, esikäsittelyprosessi kuuli nöyrästi laadun tarkastusosastoa ja ammattilaisia ​​tulostusprosessissa. Kahden osaston ohjeiden avulla pre Press -prosessi tarkasteli myös koneen tuotantotietuekirjaa ja huomasi, että ennen koneen kannen suuren version (Splition Edition) tulostamista, kone painosti parin (neljä avointa painosta) väriä, joka on asetettu saman kirjan suuret versiot. Vertaamalla kahden painetun tuotteen paperikokoa ennen ja jälkeen, havaittiin, että ongelmallisessa näytteessä olevien raitamerkkien ääriviivat olivat täsmälleen samat kuin neljän värin pistorasian suuren levynäytteen koko (kuva 3).

Kansinäytteen jäljen ja värien lisäysnäytteen koot kuvassa 3 (kannen suuren version jakamisen yläosa, värien asettamisen alaosa Suuri versio neljä jako)
Yhdistettynä laadun tarkastusosaston perusteellisiin vierailuihin ja vaihtoon koneen kanssa, esilaitosprosessin henkilöstö havaitsi myös, että tämän tulostuskoneen käyttäjä ei puhdistettu riittävästi ja ylläpitää vettä, mustekullia ja kumirullia, kun väri on asetettu iso levy (neljä avointa levyä) ja sitten kannen suurta levyä (kaksinkertainen avoin levy). Yleensä, kun kone siirtyy asettelusta toiseen, etenkin pienemmästä asettelusta suurempaan asetteluun, tulostuskoneen on suoritettava sarja huolellista puhdistustyötä varmistaakseen, että uusi asettelu voidaan tulostaa sujuvasti ilman, että jäännösmuste ja paperin reunat vaikuttavat siihen edellisestä asettelusta.
Tässä tapauksessa on kuitenkin selvää, että käyttäjän puhdistustyö ei ollut riittävän perusteellinen, mikä johti kannen suurten levyjen palkkimerkkien esiintymiseen, jotka ovat samankokoisia kuin neljän värin pistorasian iso levy. Tämä ei vaikuta vain kannen tulostuksen tulostuslaatuun, vaan se voi myös häiritä seuraavaa tuotantoprosessia ja tukityötä.
Kokemus tulostuspalkin ongelmien ratkaisemisesta
Tämän ilmiön ratkaisemiseksi yritys järjesti välittömästi paikan päällä oppimisen tulostusprosessin työntekijöille. Esimerkki tästä tuotteesta edellyttää, että kaikki koneet otetaan vakavasti ja tarkastettava yksi kerrallaan. Koneet, joilla on samanlaisia ​​ongelmia, on puhdistettava perusteellisesti avainosista, kuten tulostimen kumisylinteristä, vedestä, mustekalvosta ja tulostuslevystä. Samanaikaisesti etulinjan operaattoreille annettiin jatkokoulutusta, jossa korostettiin puhdistuksen merkitystä lautasen kytkemisen aikana ja tiukempien puhdistus- ja värin kalibrointimenettelyjen luominen.
Huolto- ja säätökauden jälkeen yrityksemme käynnisti tulostuskoneen uudelleen ja suoritti kokeilutulostuksen. Tällä kertaa suurten versioiden kaltaisten tuotteiden tulostuslaatu on parantunut merkittävästi, ja koneet, joilla on samanlaisia ​​ongelmia, kuten raitamerkit, on ratkaistu tehokkaasti. Tämän tapauksen aikana olemme tiivistäneet seuraavat kokemukset ja oivallukset.
Yleiskatsaus 01 Bar -ongelmasta
Raidat voivat johtua useista tekijöistä, mukaan lukien, mutta rajoittumatta, prepress -asiakirjojen käsittely, CTP -levyn laatu ja tulostuskoneiden säätö. Raitaongelman ratkaiseminen vaatii tiivistä koordinaatiota ja perusteellista analyysiä pre-puristimen ja tulostusprosessien välillä.
02 bar -ongelman syiden analyysi

机翻 · 通用领域
(1) PRE Paina tiedostojen käsittelyä: Elektronisten tiedostojen väriasetukset ja resoluutio voivat vaikuttaa tulostusvaikutukseen.
(2) CTP -tulostuslevy: levymateriaalin laatu ja pisteiden palauttamisen eheys voivat vaikuttaa painetun tuotteen laatuun.
(3) Tulostuskoneen säätö: On tarpeen säätää tarkasti yksityiskohtaisia ​​parametreja, kuten tulostuspaine, musteen äänenvoimakkuuden säätö ja rummun välys.
(4) Tulostusympäristö: Ympäristötekijät, kuten lämpötila ja kosteus, voivat myös vaikuttaa tulostusvaikutukseen.
Menetelmä 03 bar -ongelmien vianetsintä
(1) Tarkista pre -painikkeet: Varmista, että sähköiset tiedostot eivät ole virheitä.
(2) Tarkista CTP -tulostuslevy: Vahvista levymateriaalin laatu ja pisteiden palauttamisen eheys.
(3) Analysoi tulostuskone: Tarkista tulostuspaine, musteen äänenvoimakkuus, rumpuväli jne.
(4) Näytteiden ja tuotantotietojen tarkistaminen: Pylväsongelman evoluutioprosessin analysointi on ratkaisevan tärkeää.
(5) Testitulostus: Vahvista ongelma tulostamalla ja testaamalla koneella.
Joitakin ehdotuksia yrityksille
Tutkittuaan, analysoimaan ja ratkaisemaan raitakysymyksen syyn, olemme saaneet syvän käsityksen läheisen koordinaation tärkeydestä esivalmistelun ja tulostusprosessien välillä. Painetun materiaalin laadun varmistamiseksi ehdotamme seuraavia ehdotuksia.
(1) Pre -painoprosessin tulisi tiukasti hallita elektronisten tiedostojen laatua varmistaaksesi, että väriasetukset, resoluutio ja muut parametrit täyttävät tulostusvaatimukset ja välttävät painatustiedostojen aiheuttamat tulostusvirheet.

(2) CTP -kustantajien tulee tarkistaa huolellisesti levymateriaalin laatu ja pisteiden palauttamisen eheys varmistaaksesi, että CTP -levy on viaton. Samaan aikaan CTP -laitteiden säännöllinen huolto ja ylläpito on suoritettava vakaan toiminnan varmistamiseksi.
(3) Tulostuskoneiden käyttäjien tulisi tiukasti noudattaa toimintamenettelyjä, säätää tarkasti parametreja, kuten tulostuspaine, musteen äänenvoimakkuus ja rumpuvälitys tulostuslaadun varmistamiseksi. Asettelua vaihtaessasi tulostuskone on puhdistettava ja ylläpidettävä perusteellisesti uuteen asetteluun vaikuttavien jäännösmusteen ja paperireunojen välttämiseksi.
(4) Tulostusyritysten tulisi perustaa tiukat laadunhallintajärjestelmät, vahvistaa viestintää ja yhteistyötä pre -puristimen ja tulostusprosessien välillä ja ratkaista yhdessä tuotantoprosessin aikana syntyviä erilaisia ​​ongelmia. Samanaikaisesti on järjestettävä säännöllinen työntekijöiden koulutus heidän ammattitaitojensa ja ominaisuuksiensa parantamiseksi sekä viestinnän ja oppimisen vahvistamiseksi esiasetus- ja tulostusprosessin työntekijöiden välillä.
Toteuttamalla yllä olevat ehdotukset uskomme, että tulostusyritykset voivat tehokkaasti vähentää yleisten laatuongelmien, kuten raitojen, esiintymistä, parantaa painettujen materiaalien laatua, vastata asiakkaiden tarpeisiin ja parantaa niiden kilpailukykyä.