PS-versio matta kerroksesta
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Maton kerroksen PS-versiota käytetään pääasiassa valoherkän kerroksen pinnalla ja se koostuu lukemattomista epäjatkuvista maton hiukkasista, jotka voivat lyhentää kosketusaltistukseen tarvittavaa tyhjiöliitosaikaa ja estää kuvantamisen. epäselvä. Tyhjiöliitosaika tarkoittaa aikaa, joka tarvitaan kalvon valoherkän kerroksen ja PS-levyn pinnan täyteen läheiseen kosketukseen PS-levyn imurointiprosessin aikana.
Levyn PS-versio tulostetaan kosketusaltistuksella, prosessi on seuraava.
Kuvan altistumisprosessissa kalvo peitetään ensin PS-levyn pinnalla, ja sitten kalvossa oleva kuva heijastuu PS-levyn valoherkälle kerrokselle tulostusvalolähteen avulla. Selkeän kuvan saamiseksi kalvo ja PS-levyn valoherkkä kerros on kiinnitettävä toisiinsa ilman tyhjiöitä. Siksi on yleistä käyttää tyhjiöpoistokehystä kalvon ja PS-levyn sijoittamiseksi lasilevyn ja tulostimen tyhjiökehyksen peitteen väliin ja sitten evakuoimaan kalvo tarttumaan kalvoon PS-levylle.
Tällä tavoin, koska PS-levyn pinta on sileä, kalvon reunat ja PS-levyn valoherkkä kerros ovat helposti kiinnitettävissä, mikä ei edistä ilman erottamista keskiosassa, jolloin tuloksena on pitkään imurointiin, mikä vähentää merkittävästi levyjen valmistusta. Toiminnan tehokkuus; ja joskus pitkän ajan jälkeen ilmaa ei vielä poisteta. Koska kotimainen offsetpainolevy käyttää yleensä positiivisesti toimivaa PS-levyä, valoherkkä hartsi hajoaa ja saostuu tietyn määrän typpeä altistuksen aikana, kuten kuviossa 1 on esitetty, jos sitä ei voida poistaa ajoissa, tulee olemaan aukko PS-levyn ja kalvon välillä. Tuloksena on, että paljastetun version keskiosassa olevat pisteet ovat heikkoja, mikä johtaa hämärtyneisiin kuviin.
Painolevyn ja kalvon tarttuvuuden parantamiseksi ja tyhjiöliitosajan lyhentämiseksi ihmiset alkoivat levittää pinnoitetta PS-levyn valoherkälle kerrokselle. Mattahiukkasten läsnäolon vuoksi PS-levyn valoherkän kerroksen pinta muuttuu karkeaksi, ja kalvon ja valoherkän kerroksen väliin muodostuu pieni aukko siten, että väliosassa oleva ilma on helposti poistettavissa, mikä lyhentää aikaa imurointi. Tämän vuoksi matta kerrosta kutsutaan myös kaasun ohjauskerrokseksi.
Mattakerroksen toinen funktio on, että kun suuri määrä PS-levyjä varastoidaan pinotulla tavalla, PS-levyn valoherkkä kerros voidaan kiinnittää edellä mainitun PS-levyn takapuolelle, jota on vaikea irrottaa. Tätä ilmiötä kutsutaan tackiksi. . Ratkaisu tähän ongelmaan on yleensä lisätä paperia levyn eristämiseksi, mutta tämä tuo uuden ongelman, toisin sanoen, kun käytetään PS-levyä, tarvitaan ylimääräistä työvoimaa vuorauksen poistamiseksi, suuri määrä vuorausta on teollisuusjätettä, ja joitakin automaattisia Ylempi levyvalmistuskone ei poista paperia automaattisesti. Matta kerros voi ratkaista edellä mainitut ongelmat hyvin.
Matta- kerroksen suorituskykyvaatimukset
Matta- kerroksen suorituskyvyn lisäksi PS-levyn herkistymis- ja käsittelyominaisuuksien lisäksi on seuraavat vaatimukset:
Tyhjiöliima
Verrattuna tavalliseen PS-levylle ruiskutetun matta- kerroksen PS-levyn tyhjiöliitosaika kuvan altistumisen aikana olisi merkittävästi lyhennettävä. Tyhjiöliimautumisaika on perusindikaattori matta- kerroksen suorituskyvyn arvioimiseksi.
2. Kehitettävyys
Matta- kerroksen tulisi olla liukoinen veteen ja emäksiseen kehittäjään, ja se on helppo poistaa PS-levyn kehitysvaiheen aikana, jättäen jäämiä jäämisen jälkeen. Levy säilyttää hyvän kehityskyvyn vanhassa kehittäjässä tai korkeassa lämpötilassa ja korkeassa kosteudessa.
3. Säilytysstabiilisuus
Matta-kerroksen pitäisi pystyä vastustamaan PS-levyn kitkaa ja painetta varastoinnin ja kuljetuksen aikana, eikä se pääse rikkoutumaan ja kuorimaan, eli sillä on tietty pysyvyys. Jos mattapinnan kovuus ei riitä, se vaikuttaa paitsi tyhjiön tarttuvuuteen, mutta myös mattahiukkaset irrotetaan helposti jauheeksi, joka saastuttaa tulostimen lasipinnan, ja jauhe helposti imuroi tyhjiöpumpun imuroitaessa . Samalla on välttämätöntä, että pintakerros ei voi jäädä kiinni, kun sitä säilytetään korkeassa lämpötilassa ja kosteudessa.
Raaka materiaali
Matta- kerroksen varhaisessa levittämisessä käytetään usein menetelmää hiukkasten, kuten sulatetun kiinteän jauheen, päällystämiseksi valoherkän kerroksen pinnalle. Matta-kerroksella on haittapuoli, että hiukkaset ovat helposti murtuvia, helposti pudottavia ja mekaaninen lujuus heikko; Erittäin hienot polyeteenihiukkaset dispergoidaan suoraan valoherkkään lihaan ja päällystetään valoherkällä liimalla. Matta- kerroksen pinnan kovuus ja lujuus ovat parempia, mutta päällystysneste on suodatettava, kun se lisätään päällystyssäiliöön, koska polyeteenipartikkelit voivat helposti estää suodatinelementin; 1980-luvulta lähtien päällystemateriaali on vesiliukoisen hartsin vesiliuoksella pääaineena karboksyylihartsi ja sulfonihappopohjainen hartsi, joka voi tehokkaasti parantaa matta- kerroksen kestävyyttä. Tällaiset hartsit ovat kuitenkin erittäin hygroskooppisia, tarttuvia korkeassa lämpötilassa ja korkeassa kosteudessa, ja ne on helppo kiinnittää varastoon; tarttumisen ongelman ratkaisemiseksi on myös akryylihartsi, joka on neutraloitu alkalilla, mutta emäksisen aineen lisäyksen johdosta Valonherkkä kerros hajoaa ja varastointiaika lyhenee.
1990-luvulta lähtien on kehitetty menetelmiä matta- kerroksen tuottamiseksi liuottamalla tai dispergoimalla akryyli- kopolymeerin vesiliuosta, ja erilaisia ominaisuuksia voidaan saavuttaa paremmin. Mattapäällystysnesteen liuotin on yleensä vettä tai orgaanista orgaanista liuotinta, joka on pääasiassa turvallisuutta ja ympäristönsuojelua varten, ja samalla saadaan pienin kustannus ja hyvä vaikutus.
Hiusten pintakerroksen valmistusprosessi
Matta- kerroksen päällystysmenetelmä voidaan ruiskuttaa ja sähköstaattisesti päällystää tai seulonta- tai syväpainatus. Nykyään käytetään enemmän pyörivää sumutusmenetelmää. Prosessi on kuviossa 1 esitetty. 2. Pyörivässä sähköstaattisessa sumutuslaitteessa 3 liuenneen tai dispergoidun hartsin vesiliuos sumutetaan kuppimaisen suihkutuspään keskipakovoimalla ja käytetyllä suurjännitteellä, ja sumutuspäätä ja PS-levyä 1 käytetään . Korkean sähkökentän vaikutuksesta sumutetut ja sähköstaattisesti varautuneet hienot pisarat lentävät valoherkän kerroksen pintaa kohti sähköstaattisen tarttumisen suorittamiseksi, kuten kuviossa 2 on esitetty. Muutaman sekunnin kuluttua PS-levy kuivataan kuivauskammiossa 4 sisäilmakehässä, jossa on korkea lämpötila ja alhainen kosteus tai puhalletaan lämmin ilma.
Mattahiukkasten koko ja päällystysmäärä vaikuttavat suuresti matta- kerroksen PS-version suorituskykyyn. Jos mattapinnan hiukkaskoko on liian suuri tai päällystemäärä on liian suuri, kahden PS-levyn välinen kosketuspinta tulee pieneksi ja liukuvuus on riittämätön, mikä voi helposti aiheuttaa valoherkän kerroksen naarmuuntumista. Matta-pinnan suurempi pinta aiheuttaa hiukkasen huipun olevan liian korkea ja kalvon ja PS-levyn valoherkän kerroksen välinen rako on liian suuri, niin että hienoa kuvaa on vaikea palauttaa, tiheys korostetun osan piste lasketaan ja kuvan sävyn taso häviää. Jos hiukkaskorkeus on liian pieni, aukko on liian pieni, tyhjiön tarttuvuus on riittämätön ja kuva on epäselvä. Näin on myös silloin, kun pinnoitemäärä on liian pieni.
Matta- kerroksen lisääminen PS-asetteluun johtaa tietenkin väistämättä PS-levyn tuotantokustannusten nousuun. Matta- kerroksen erilaisista eduista on kuitenkin tarpeen lisätä matta kerros, ja se on myös tarve kehittää laadukkaita PS-levyjä.