Joustotulostustekniikan Q & A (2)
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Miten ymmärtää fleksoplaatin valmistusprosessi kokonaisuutena
Tällä hetkellä Kiinaan tuodut joustavat levyt ovat pohjimmiltaan kiinteitä valoherkkiä hartsilevyjä, ja levyjen paksuus valitaan fleksopainokoneen vaatimusten mukaisesti. Yleinen levynpaksuus on 1,70 mm ja 2,29 mm. Flexografisen levyn valmistusprosessi on prosessi, jossa grafiikka siirretään painolevylle negatiivisen kalvon kautta, joka sisältää pääasiassa seuraavat prosessit:
(1) Levyn takapuolen altistumista ultraviolettivalolla käytetään levyn korkeuden määrittämiseen eli korroosion syvyyteen ja alustan kovettamiseen.
(2) Painolevy altistetaan etupuolelle ultraviolettivalon vaikutuksesta, jolloin se muodostaa painetun osan painolevylle ja jähmettyy.
(3) Levy harjataan liuottimessa levyn valottamattoman osan poistamiseksi helpotuksen muodostamiseksi.
(4) Levy kuivataan kuivausrumpussa levyn absorboiman liuottimen haihtumisen edistämiseksi mahdollisimman pian, niin että levyn paksuus palautetaan alkuperäiseen vakioarvoon.
(5) Kuivatun levyn jälkikäsittely ja liimaus voivat edelleen parantaa olkapäätä ja pohjaa ja parantaa flexografisen levyn tulostusominaisuuksia. Korkealaatuisen flexo-levyn tulostus kestää yli 500 000 näyttökertaa tai jopa miljoona näyttökertaa.
Miten lasketaan fleksografisen kalvon vähenemisen määrä
Kuten Q & A: n viimeisessä numerossa mainittiin, vähennys määräytyy ainoastaan levysylinterin (mukaan lukien kaksipuolinen teippi ja levy) halkaisijaan ja itse levyn paksuuteen. Tässä on kaava, jolla lasketaan kalvon kutistumisen määrä (prosenttiosuus) litteän valotuksen flexografisessa versiossa: Alennettu määrä (prosenttiosuus) = K / Rx100%.
Kaavassa kerroin K riippuu käytetyn levyn paksuudesta. Kun paksuus on 1,70 mm, K = 9,89 mm; ja kun paksuus on 2,29 mm, K = 13,56 mm. R on levysylinterin painopituus millimetreinä. Jos tietyn tuotteen painopituus on R = 235 mm, levyn paksuus on 1,70 mm ja K = 9,89 mm, pelkistysmäärä on 9,89 / 235 × 100% = 4,21%.
Mustesuihkua suunniteltaessa kalvo tulisi pituussuunnassa pienentää edellä mainitun suhteen mukaisesti, ja sitten tasotallennuslevyn valmistuksen kautta painettu tuote täyttää koon vaatimukset. Olisi lisäksi selitettävä, että tulostuspituus analysoidaan ja arvioidaan todellisessa tuotannossa. R: n määrittämisessä on otettava huomioon monia tekijöitä. Esimerkiksi, kun levyn rullan vaihteistomoduuli on 1/8 tuumaa, tulostuspituus voidaan lisätä tai laskea vain 3,175 mm: n portailla; muut tekijät vähentävät myös paperin kulutusta, jättäen kiinni tartuntalevystä. 馀 ja työstön sisennystyökalujen rajoitukset jne.
Miten altistumistesti suoritetaan
Ensisijaisesti voidaan määrittää takaisinkytkentäaika eri korroosion syvyyksille tekemällä takaisinvalotesti levytulostimella. Vertailun vuoksi käytimme menetelmää saman levyn useita altistuksia varten erilaisilla valotusajoilla. Ota noin 320 mm pitkä ja 100 mm leveä materiaalia. Kun otat takaisin valotusta levytulostimelle, käytämme punaista peitekantaa osittain peittämään alueen, ja levynvalmistuskone altistaa useita kertoja, jolloin tuloksena on viisi erilaista takaisinkytkentäaikaa. Alueen painolevy. Lisäksi levyn toiseen päähän jätetään noin 20 mm: n aihio levyn aluslevyn pitämiseksi. Oletetaan, että valitsemme Hollannissa valmistetun AV-500 -levyvalmistuskoneen ja GRACEn 1,70 mm: n paksun taipuisan levyn. Osittaisen tukkeutumisen ja useiden altistumisten jälkeen saamme 0-aika-altistusta samalle levylle. Viisi osaa 15, 20, 25, 30 sekuntia, altistuksen jälkeen, laitetaan harjalevyn rummuun pesuun noin 7 minuuttia. Sitten se kuivataan kuivausuunissa 50 ° C: n lämpötilassa, aika on 1,5 tuntia. Lopuksi levy poistetaan, ja levyllä voidaan mitata neljä erilaista levynpaksuusarvoa pyörien avulla, kun taas levyn valottamaton osa jättää vain kovan polyesteriemäksen.
Edellä mainittujen testien avulla levynvalmistuskone voidaan tutustua nopeasti, ja testitulokset ovat myös ohjeellisia painolevyn korroosion syvyyden säätämiseksi. Edellä olevista kokeista voidaan nähdä, että takaisinkytkentäajan pituus vaikuttaa alustan paksuuteen, ja siksi eri painettujen kuvien kohdalla levyn valmistuksessa tulisi käyttää erilaisia takaisinkytkentäaikoja. Ottaen 1,70 mm: n paksun taipuisan levyn esimerkiksi levyn käänteisvalkoisilla ja suurilla kiinteillä osilla on syvempi korroosion syvyys (ts. Levyn pohja on ohuempi), jopa noin 1,0 mm, ja takaisinkytkentäaika on lyhin; Tavallisella kuvan osalla on kohtalainen korroosion syvyys, noin 0,85 mm, ja takaisinkytkentäaika on kohtalainen. Pienillä viivoilla ja pisteosalla korroosion syvyyden tulisi olla matalin, noin 0,63 mm, joten takaisinkytkentäajan on oltava pisin.
Lisäksi on kaksi huomionarvoista seikkaa: kun tulostin siirtyy toisen paksuuden tai toisen tuotemerkin flexografisen version fleksografiseen versioon, takaisinkestotesti on toistettava. Koska UV-lamppua käytetään pidempään, sen valon voimakkuus pienenee. Tällä hetkellä takaisinkytkentäaikaa olisi muutettava vastaavasti.
Miten tehdään positiivinen valotesti
Edestä valotusta kutsutaan myös pääasialliseksi altistukseksi, joka muodostaa flexografisen version painetun osan. Asianmukainen positiivinen altistuminen ja takaisinkytkentä toimivat yhdessä, jotta saavutetaan laadukas tulostusversio, joka täyttää eri graafisten tyyppien vaatimukset. Yleensä alikäyttö aiheuttaa hartioiden pohjan harjattavan grafiikan ympärille, mikä vaikuttaa painolevyn käyttöikään; liiallinen positiivinen altistus aiheuttaa riittämättömän korroosion, joka voi aiheuttaa tahnaa, mikä johtaa jätteen syntymiseen tulostuksen aikana.
Ennen kuin teet etusuojatestin, on suositeltavaa, että käyttäjä valmistelee testinäytteen fleksografiseen versioon. "Näytteen" tulisi sisältää pieniä anti-valkoisia, tavallisia valkoisia ja kiinteitä, tavallisia grafiikoita, pieniä viivoja ja merkkejä, pisteitä ja muita perustulostettuja graafisia tyyppejä ja tietyn määrän verkkolinjoja (kuten 150lpi) 10% korkealta 100% kentästä näkyy "näytteessä".
Positiivinen altistustesti voidaan suorittaa käyttämällä "swatchia" levytulostimessa osittaisen tukkeutumisen ja useiden valotusten avulla. Alkuvaiheessa voimme aloittaa vaikeammasta liiketoiminnasta, helppo, vaikea, kerätä kokemusta ja hallita täysin flexon tekniikkaa. Teoriassa, mitä hienompi kuva on, sitä kauemmin tarvitaan positiivista valotusaikaa, mutta muista, että se toimii yhdessä takaisinkytkennän kanssa. Esimerkiksi anti-valkoiset merkit vaativat vähemmän altistumista ja positiivista valotusta, kun taas pienet pisteet vaativat pidempiä matalaa altistumissyvyyttä, joten niiden takapäästö ja positiivinen valotusaika ovat pidempiä.
Yleisen etsinnän ja käytännön jälkeen levynvalmistajan on ymmärrettävä oman levyvalmistuksensa rajat, kuten ohuimmat viivat, pienimmät merkit, tiheimmät pisteet ja 3% myyntipisteistä voi nousta 50%: iin. myyntipisteet ovat valkoisia "avautuminen" ja niin edelleen.
Mitä tulee kiinnittää pesuun ja kuivaukseen?
Kun liuottimien käyttöaikojen lukumäärä kasvaa, levyn harjausaikaa tulisi pidentää asianmukaisesti; säädä hienon harjan ja levyn rummun välinen asento eri levyjen mukaisesti ja säätää siten hienon harjan ja levyn pinnan painetta; jos järjestelmä on erityisen hieno Piste on edelleen pienennettävä vakiopaksuusasennon perusteella, jotta piste ei pese pois.
Kuivauslämpötila on noin 50 ° C, aika on noin 1,5 - 2 tuntia; tulee ottaa pois useita kertoja kuivausprosessin aikana, tarkista asettelujen pinta liuotinpaikoille tai muille teräville, käytä puhdasta kangasta ilman kuitua, liota tuoretta liuotinta, pyyhi varovasti levyn pinta ja palauta se kuivausuuniin jatkaa kuivumista.
Levyn jälkivalotus ja liimaus voivat parantaa huomattavasti tulostettavuutta. Valmistettu flexografinen levy asetetaan edullisesti 12 tunnin ajaksi ja sitten painatetaan, jotta painolevyyn absorboitunut jäännösliuotin haihdutetaan täysin levyn valmistusprosessin aikana.
Lyhyesti sanottuna, todellisessa toiminnassa fleksopainolevyjen henkilökunnan on työskenneltävä tiiviissä yhteistyössä musteen luonnossuunnittelun, elokuvan tuotanto- ja painatusosastojen henkilöstön kanssa, jotta he voivat kommunikoida keskenään ja tiivistää oppitunteja ajoissa fleksopainon yleisen tason parantamiseksi.