Syyt offsetpainokoneen virheelliseen rekisteröintiin ja sen poistamiseen
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Offsetpainoprosessissa offsetpainokoneen paperinleikkausmekanismin, paperitukilevyn, paperikantavien hampaiden, paperin jarrun ja paperin tasaisuuden ja huonon tasaisuuden vuoksi on helppo aiheuttaa, että offsetpuristimen paperin vastaanottava laite vastaanottaa paperin. Ongelmana on, että jopa paperilla on taitettava kulma painetun materiaalin taittoon tulostusmerkistä, joka vaikuttaa tuotteen laatuun ja aiheuttaa ongelmia painetun arkin sitomiseen, viimeistelyyn ja laskemiseen.
Offset-paperin vastaanottotaulukon laatuvaatimukset ovat: läpinäkyvät, tasaiset ja tasaiset, ilman taittokulmaa, murskaushäviötä ja öljyisiä roskia. Erityisesti puolivalmisteiden painamiseen vaaditaan, että kärki ja purema, ylempi ja alempi asema eivät ole peruutettavissa, ja tunnistamaton ja häiriötön ilmiö olisi vältettävä niin paljon kuin mahdollista. Offsetpainokoneen virheelliseen toimitukseen on useita syitä. Konkreettinen toiminta tulisi tarkistaa ja analysoida kattavasti ongelman ratkaisemiseksi.
1. Paperin vasemman ja oikean tai etu- ja takaosan välinen etäisyys on liian suuri, mikä ei sovi paperin koon tulostamiseen. Säädä tällä hetkellä vasemman ja oikean tai etu- ja takapaperin välilevyjen teleskooppiasento niin, että ne ovat samankokoisia tai hieman suurempia kuin painetun paperin koko.
Lisäksi, jos paperin vastaanottavan pöydän etu- ja etupuolen paperinleikkauslevy ei ole oikeaan aikaan, tulostuspaperia estetään laskevan prosessin aikana, ja se ei putoa tasaisesti paperin vastaanottotaulukkoon , mikä johtaa paperin epätasaisuuteen. Levyn ohjauskammion sijainti on sellainen, että heilurin aika sovitetaan yhteen paperin vastaanottoajan kanssa sen varmistamiseksi, että toimitus on siisti.
2. Ketjutyyppisessä paperikuljettimessa paperinsyöttöhampaat ovat liian aikaisia tai liian myöhäisiä, ja painettua paperia ei voida syöttää tarkasti paperin vastaanottopöydälle, ja paperin vastaanoton ongelma esiintyy todennäköisesti myös. Tällä hetkellä on välttämätöntä saada nopea noutoaika paperin poimimiseksi, jotta paperi voi syöttää toimituspöydän oikeaan aikaan.
3. Kun tulostettu paperi tulee syöttötaulukkoon, se siirtyy ylöspäin, mikä johtaa epätasaisiin toimituksiin. Tämä johtuu itse painopaperin jännityseroista ja toisaalta tulostusjarrun imupyörän vikaantumisen tai imupyörän imun vuoksi liian pieni. Imupyörän vika on imupyörän seinän pienen reiän tukkeutuminen. Imupyörän paperituhka ja lika voidaan puhdistaa ja käyttää. Imupyörän imu on liian pieni imuvoiman lisäämiseksi.
4. Kun tulostuspaperi menee syöttötaulukkoon, se käyristyy alas ja aiheuttaa paperin noutamisen. Tämä johtuu pääasiassa siitä, että tulostuslevyllä on liian paljon kosteutta, jotta tulostuspaperin etu- ja takavesisisältö on liian suuri ja aiheuttaa tulostusta. Veden määrä, hallitse musteen ja veden tasapaino, käytä vähimmäismäärää vettä ilman likaa, mikä vähentää paperin taivutusmuotoa. Näin vältetään syöttövirheet.
5. Paperin laadun, kuten tasaisuuden ja huonon yhtenäisyyden vuoksi, paperi voi aiheuttaa rullan, nousun, keulan, ryppyjä, röyhelöitä jne., Kun paperi siirtyy syöttötaulukkoon. olla väärin kohdistettu. Ennen tulostamista edellä mainittu huonolaatuinen paperi on ripustettava ja säädettävä huolellisesti. Ripustuksen jälkeen se tulee sijoittaa varastoon tai offsetpainopisteeseen varastointia varten. Kartonki peitetään pahvilla ja painetaan raskailla esineillä (suurilla kivillä, rautalla). Lautanen jne., Jotta se olisi tasainen, koneen paperi tulee koputtaa paperin jännityksen lisäämiseksi.
6. Jos paperi on liian ohut tulostuksen aikana, paperi on usein helppo noutaa. Koska offsetpainopaperi on yleensä suuri (yli neljä paperiarkkia) ja vaatii vettä, paperi on liian ohut (esim. 35 g / m2, 28 g / m2) näyttösylinterin ja peitosylinterin välillä. Kun yksi kulku lähtee, vesi siirretään paperille peiton läpi, paperi on pehmeä ja stressitön, ja toimitus on vaikeaa. Siksi offsetpaperia tulisi pitää 52 g / m2 tai enemmän, jotta toimituspaperi vastaanotetaan kunnolla. .
7. Työpajan suhteellinen kosteus on liian alhainen, paperin vesipitoisuus on liian pieni, ja staattista sähköä on helppo tuottaa, jotta paperit imetään yhteen ja paperia ei ole kohdistettu. Tässä tapauksessa staattista eliminaattoria voidaan käyttää staattisen sähkön poistamiseen tai korjaamon suhteellisen kosteuden lisäämiseen, etenkin talvella, kun sää on kuiva. Tarvittaessa kostutinta voidaan käyttää työpajan kosteuden säätämiseen. Lisäksi offsetpainotyöpajan pitäisi avata ikkuna vähemmän, lasi-ikkuna tulisi tiivistää ja vesi voidaan ripustaa työpajan lattialle kosteuden säätämiseksi.