Rullaa savukepakkaukset kuluttavat paljon materiaalia ja ovat alttiita curlingille. Käytä tätä temppua murtautuaksesi täydellisesti!

Äärimmäisen nopeiden savukkeiden pakkauslaitteiden ylennys- ja laajalle levinneellä levittämällä savukepakkausteollisuudessa savukepakkausteollisuuden laitteiden kysyntä on yhä korkeampaa. Kelapakkausmenetelmien nykyinen suuntaus kasvaa, mutta todellisessa tuotannossa on ongelmia, kuten kelan tupakka -materiaalien liiallinen kulutus ja suuri määrä jäljellä olevia materiaaleja hylätyissä kelaydimissä. Tämä ei vain johda tuotantokustannusten nousuun, vaan se on myös erilaisten savukepakkaustulostusyritysten tavoitteiden vastainen laadun parantamiseksi ja kulutuksen vähentämiseksi. Tällä hetkellä kuinka nopeasti mukauttaa kelan savukepakkausmateriaaleja tuotantotarpeisiin, parantaa koneen sopeutumista lyhyessä ajassa ja vähentää kulutusta on tullut tärkeä asia, joka kohtaamme meille.
Kela -materiaalien edut ja haitat
01/edut
(1) Hyvä jatkuvuus mahdollistaa käämimateriaalien jatkuvan ruokinnan vähentämällä materiaalin korvaamisen tiheyttä ja parantamalla tuotannon tehokkuutta.
(2) Korkea automaatiotaso, helppokäyttöinen automatisoitujen laitteiden kanssa, automatisoidun tuotannon saavuttaminen ja manuaalisten käyttökustannusten vähentäminen.
(3) Tilan säästö, kela -materiaalit ovat suhteellisen tilaa säästämässä varastoinnin ja kuljetuksen aikana.
02/Haitat
(1) Koneen materiaalien mukautumiskysymys. Jotkut materiaalit saattavat kokea kiharaa, taivutusta ja muita ongelmia, jotka vaikuttavat normaaliin käyttöön, mikä johtaa laitteiden vikojen korkeaan taajuuteen ja jopa vaikuttavat tuotteen laatuun, mikä johtaa materiaalijätteisiin.
(2) Automaattisen silmukoinnin havaitsemisjärjestelmän ongelma. Materiaali vaatii korkean tarkkuuden havaitsemisjärjestelmässä, mikä voi johtaa epätarkkoun silmukoinnin ajoitukseen nopean tuotannon aikana, mikä johtaa liialliseen materiaalihin jätteisiin ja lisääntyneisiin kustannuksiin.
Vastauksena asiaankuuluviin vaikuttaviin tekijöihin olemme perustaneet tutkimusryhmän kelatyyppisten savukkeiden pakkausmateriaalien optimoimiseksi ja soveltamiseksi, jotta voidaan saavuttaa tavoite parantaa laatikkopakkauspaperirullien sopeutumista ja vähentää energiankulutusta.
Projektin tärkein tutkimussisältö
01/Multi -niveltuotteiden monipuolinen silmukointi johtaa liialliseen kulutukseen
Tuotantoprosessissa on liian paljon uudelleenkieltoa, mikä johtuu tosiasiallisesti kunkin linkin prosessin hallinnasta.

(1) musteen parannus
Paranna tuotteessa käytetyn päävärisumun laatua ja vähennä tuotekaurien aiheuttamia tarpeettomia seisokkeja. Paranna kulta -musteen hienoisuutta ja vähennä vikojen, kuten kultaisia ​​jäljellä olevia ja venyttäviä, esiintymistä tulostusprosessin aikana; Kun lisäät punaista mustetta, suodattaa se 400 mesh -suodattimella, hallitse tiukasti musteen viskositeettia, vähennä tulostuslinjavaurioita tuotantoprosessin aikana ja vähennä uudelleenkielien liitosten lukumäärää.
(2) Kuuman leimausprosessin parantaminen
Kuuman leimauslevyn parantaminen: Kupariseos korvataan kevytmetalliteräksen kaiverruslevyllä, jotta voidaan varmistaa kuuman leimauksen tarkkuus ja parantaa puuttuvien ja rikkoutuneiden merkintöjen ongelmaa, joka johtuu kuuman leimauslevyn romahtamisesta tuotantoprosessissa.
Alumiinifolion laadun parantaminen: Ohjaa tiukasti alumiinifolioliitosten lukumäärää, vastaa alumiinifolion pituutta paperin pituudella ja vähentää väliaineiden vaihtovelkavelkijoiden esiintymistä.
Kommunikoidun jälkeen ylävirran toimittajien kanssa optimoimme ja paransimme kuumien leimauslevyjen ja alumiinin elektrolanointia, vähentämällä seisokkeja ja minimoivat tuotettujen nivelten määrän.
(3) Tietopohjainen vikapituuden hallinta online -havaitsemiseksi
Tuotantoprosessissa vialliset tuotteet kussakin prosessissa ovat väistämättömiä. Näiden viallisten tuotteiden väliaikaisen pituuden kirjaamiseksi ja levyn pituuden myöhempää laskelmaa helpottamiseksi olemme ottaneet käyttöön online -havaitseminen tuotantolinjalle, kuten kuvassa 1 esitetään.

Kuva 1 Online -havaitsemisjärjestelmä
Tuotantolinjalla suoritetaan tarkan anturien ja kuvantunnistustekniikan avulla reaaliaikaisen skannauksen ja tuotteiden havaitsemisen. Kun viallinen tuote on löydetty, järjestelmä tallentaa sen välittömästi ja analysoi sen välisen pituuden algoritmien kautta. Lisäksi meidän on luotava kattava tietokantajärjestelmä näiden tietojen tallentamiseksi ja perustietojen tukemiseksi seuraavalle lautasen pituudelle, kuten kuvassa 2 esitetään.

Kuva 2: Tietokantajärjestelmä
(4) Tietotekniikan hallinta Leikkuuprosessin liitoksista
Leikkausprosessin aikana vialliset tuotteet ei tulisi vain poistaa, vaan myös aitojen tuotteiden pituus tulisi tarkistaa ja tallentaa verkossa. Tällä tavoin voidaan yhdistää tuotteet, jotka voidaan yhdistää monien liitosten aiheuttamien nivelten määrän vähentämiseksi. Käytä algoritmeja näiden tietojen käsittelemiseen ja optimaalisen ompelujärjestelmän analysointiin.
Kuten kuviossa 3 esitetään, aitojen tuotteiden pituus havaitaan ja tallennetaan reaaliajassa käyttämällä tarkkaan mittauslaitetta. Käytä sitten algoritmeja näiden tietojen käsittelemiseen ja optimaalisen ompelujärjestelmän analysointiin. Minimoi nivelten lukumäärä mahdollisimman paljon varmistaen samalla tuotteen laadun. Lisäksi meidän on myös valvottava tuotantolinjan nopeutta nopean tuotannon varmistamiseksi samalla kun varmistetaan myös nivelten laatu.

Kuva 3 Korkea tarkkuusmittauslaitteet
Edellä mainittujen erilaisten parannusten avulla olemme vähentäneet nivelten lukumäärää rullaa kohden 2-3: sta 1: een, mikä ei vain paranna tuotteen laatua, vaan myös vähentää savukkeiden sammutusten ja rullanvaihdon aiheuttamien jätteiden määrää. Samaan aikaan myös nivelten vähentämisen vuoksi tuotantokustannukset ja materiaalien kulutus on myös alennettu.
02/Liiallisen jäännöspakka -materiaalien ongelman parantaminen Materiaalin curlingin aiheuttama
Tärkeimpiä materiaalin kiharaan vaikuttavia tekijöitä ovat tuotteiden kosteuspitoisuus ja käämitysjännitys.
(1) Kosteuden sisällön hallinta
Kosteuspitoisuus on yksi tärkeimmistä koneen materiaalin sopeutumiskyvyn indikaattoreista. Mitä korkeampi paperin kosteuspitoisuus, sitä pehmeämpi tuote. Kuitenkin kone savukepakettien, korkean kosteuspitoisuuden, hyvän materiaalin sopeutumiskyvyn ja vähemmän todennäköisesti aiheuttavat reunan ja suun räjähdyksen, mutta tuote on alttiina vääntymiselle; Matala kosteuspitoisuus ja tuotteen hyvä tasaisuus, mutta tuote on liian kova ja paperin palautuminen kasvaa, mikä johtaa heikon tarttuvuuden, reunan räjähdyksen ja tuotteen pintahalkeiluun. Siksi on tarpeen hallita tuotantoympäristön lämpötilaa ja kosteutta ja asentaa automaattinen kostutusjärjestelmä, kuten kuvassa 4 esitetään, suhteellisen tasapainoisen tilan saavuttamiseksi.

Kuva 4: Automaattinen kostutusjärjestelmä
Kelatyypin ja litteiden materiaalien hallinta on erilainen. Paikalla tapahtuvan tutkimuksen avulla kela-autohuoneessa olevan lämpötilan ja kosteuden havaittiin olevan 59,9% kosteus ja 24,7 asteen lämpötila.
Tutkimustulosten perusteella tuotteen muutoksia eri lämpötila- ja kosteusympäristöissä simuloitiin lämpötila- ja kosteuskammiossa, ja kehitettiin kokeellinen suunnitelma. Koetulokset on esitetty taulukossa 1, ja curling -asteen vertailu ennen ja jälkeen erilaisia ​​lämpötila- ja kosteuskokeita on esitetty kuviossa 5. Koetulokset osoittavat, että kokeen kautta saatu kelan pehmeän etikettimateriaalin optimaalinen lämpötila ja kosteus ovat 22 astetta ja 60% kosteutta.

Kuva 5 curling -asteen vertailu ennen ja jälkeen erilaisia ​​lämpötila- ja kosteuskokeita
Taulukko 1: Tuotteen muutokset eri lämpötila- ja kosteusympäristöissä simuloidut lämpötilan ja kosteuden simulaatiolaatikoissa

(2) Rullajännityksen ohjaus
Paperin kosteuspitoisuuden kysymyksen lisäksi jännityksen hallinta rentoutumisen ja rentoutumisen aikana on toinen tärkeä indikaattori, joka johtaa curlingiin. Subjektiivisesta näkökulmasta, mitä pienempi kelattujen tuotteiden ytimen halkaisija, sitä suurempi sisärenkaan tuotteen muodonmuutos ja päinvastoin, mitä suurempi ytimen halkaisija, sitä pienempi muodonmuutos. Todellinen tilanne on kuitenkin, että mitä pienempi ytimen halkaisija on, sitä suurempi jännitys tarvitaan tulostusprosessin aikana käämitykselle, ja sitä pienempi jännitys, jota tarvitaan kääntymiseen käämityskoneella. Päinvastoin, mitä suurempi ytimen halkaisija on, sitä pienempi jännitys, joka vaaditaan tulostusprosessin aikana käämitykselle. Käämityskoneen purkamiseen tarvittava jännitys kasvaa, mikä aiheuttaa tuotteiden rikkoutumisen riskin.
Lisäksi, kun tuotteiden määrä levyä kohden on vakiona, sitä suurempi levyn ytimen halkaisija on, sitä suurempi ulomman halkaisija on. Käämityskoneen purkamisyksiköllä on kuitenkin rajoitettu korkeus, eikä se voi harkita ytimiä, joiden halkaisija on liian suuria. Lisäksi, kun otetaan huomioon, että tämän tuotteen tuotannossa alun perin käytettiin paperin ytimiä, nämä ytimet ovat alttiita vaurioille tai muodonmuutoksille, eikä niitä voida käyttää uudelleen, mikä johtaa tiettyyn jätteeseen.
Siksi testattavaksi valittiin kahta tyyppiä nylonydintä, jonka seinämän paksuus oli 150 mm: n sisähalkaisija, 10 mm: n seinämän paksuus ja 160 mm: n ulkoreunan halkaisija, samoin kuin sisähalkaisija 150 mm, 15 mm: n seinämän paksuus ja 165 mm: n ulomman halkaisija, kuten kuvassa 6 esitetään. Nylon -materiaalin valinta on, että se ei ole helppoa, ja se voidaan toistuvasti toistuvasti, mikä vastaa helppoa, ja se ei ole helpotettu ja se ei voi toistuvasti toistuvasti, ja se ei ole helppeillä, ja se ei ole helppoa ja se voidaan toistuvasti toistuvasti, ja se ei ole helppeillä, ja se ei ole helpotettu ja se voi toistuvasti toistuvasti.

Kuva 6: Kahden tyyppisen nailonydinten valitseminen testattavaksi
Lisäksi käämityksen tiiviyden prosessiparametrit optimoitiin, ja leikkaus- ja käämitysjännitys säädettiin 115-120N-100-105N. Testausprosessin aikana jännityksen säätöjärjestelmiä oli kolme: 90-95N, 95-100N ja 100-105N. Niistä kolmessa tavaramerkkipaperirullassa oli löysät ytimet 90-95N: llä, yhdellä tavaramerkkipaperilla oli löysät ytimet 95-100N: ssä, eikä löysää trendiä ollut 100-105N. Siksi päätettiin tuttua 100-105N: ssä. Tavaramerkkipaperi on testattu koneessa, ja tavaramerkkipaperin tasaisuus ydinasennossa on parannettu jossain määrin. Tuotteessa ei ole käpristyneitä reunoja tai löysää ydintä.
Säätämällä nylon ytimen sisähalkaisija 150 mm: iin, seinämän paksuus 10 mm: iin ja ulomman halkaisijan arvoon 160 mm, sisäshalkaisija 150 mm: iin, seinän paksuus on 15 mm ja ulkoreunan halkaisija 165 mm: iin ja varmennettiin koneessa. Kun ytimen tavaramerkkipaperi oli leikattu pieniksi arkeiksi, curling -aste oli periaatteessa sama. Kun seinämän paksuus kasvoi, materiaalin silmukointiaika oli edistettävä seinämän paksuuden lisääntyessä, eikä jäljellä olevassa materiaalissa ollut merkittävää muutosta.
Tästä varmennuksesta tehdyn johtopäätöksenä on, että nylonydin, jonka sisähalkaisija on 150 mm, seinämän paksuus 10 mm ja ulomman halkaisija 160 mm, voi täyttää koneen sopeutumiskyvyn vaatimukset.
Johtopäätös
Vian online -pituuden hallinta- ja liitosprosessin liitoksen ohjauksella tuotteen optimointi vähentää tehokkaasti nivelten lukumäärää ja lisää suoraan kelattujen tuotteiden käyttöä; Paransi ympäristölämpötilaa ja kosteutta, samoin kuin talteen otetun telan kiharan astetta, selvensi lämpötilan ja kosteuden muutosten vaikutuksia tuotteen kuivien ja märien vuodenaikojen aikana, homogenisoi talteen otetun rullan muutoksen ja varmisti tällaisten tekijöiden aiheuttamat muuttujat; Vahvisti nylonmateriaalin uudelleenkäytettavuuden ja 10 mm: n seinämän paksuuden ytimen käytännöllisyyden tuotantotarpeiden tyydyttämiseksi.
Tarkat tuotannonhallinnan ja edistyneen anturin ja kuvantunnistustekniikan avulla leikkuuprosessin algoritmi ja ohjausstrategia voidaan optimoida tuotevirheiden tarkan havaitsemisen ja pituuden tarkan hallinnan saavuttamiseksi. Tämä ei vain paranna tuotteen laatua, vaan myös vähentää tuotantokustannuksia ja materiaalien kulutusta tarjoamalla vahvaa tukea yritysten kestävälle kehitykselle.
Tulevaisuudessa tekniikan jatkuvan kehityksen ja edistymisen sekä yrityksen jatkuvan innovaatioiden ja ponnistelujen myötä olemme tehokkaampia ja tehokkaampia saavuttaaksemme kelatuotteiden korkeammat käyttöasteet, mikä lisää valmistusteollisuudelle parempia etuja ja arvoa.