Kumirullan uusi sovellus
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Kumirullien ja niiden puhdistusaineiden valinnassa on kiinnitettävä huomiota kattaviin hyötyihin, vähennettävä integraatiota ja kustannuksia, parannettava tulostuslaatua ja parannettava yritysten kilpailukykyä.
Asennus
Asenna uusi kumirullalaakeri oikein. Ensinnäkin puhdista epäpuhtaudet uuden kumirullan molemmista päistä ja valitse sitten laakerit, joiden tekniset tiedot ja mallit täyttävät suunnitteluvaatimukset, levitä voiteluöljyä kullekin liitospinnalle ja lyö erityinen laakeriholkki oikein ja tasaisesti, kunnes laakeri on asennettu. Älä kohdista suoraan voimaa laakeriin, ja voit vapaasti kolhi, jotta laakeri ei vaurioidu ennen sen käyttöä.
Varmista jokaisen laakerin ja kumitelan akselin istuimen voitelu. Ennen kuin kumirulla on asennettu, kumirullan ulkopinta ja koneen kumirullan laakeriholkki ja kannatin on päällystettävä voiteluöljyllä minimoimaan mustepyörän edestakaisin tapahtuva pyöriminen, isku ja kitka. Vähennä kumivaipan ja akselin istuimen kulumista.
Viime vuosina UV-tulostusta on käytetty laajalti, ja UV- ja tavallisia kaksikäyttöisiä mustepyöröitä on ilmestynyt. UV- ja tavallisten kaksikäyttöisten musterullien asennus on seuraava.
1. Uusi musterullan sopeutusohjelma
Ennen kuin asennat uuden sarjan uusia kumirullien ja valmistaudut tulostamaan UV-musteella, musterulla on käytettävä 2–3 tuntia UV-läpinäkyvällä musteella tai UV-musteella, jotta musterulla on täysin UV-musteen mukainen, ja sitten pestään UV-pesukoneen vedellä. UV-tulostusprosessi on käytettävissä. Jos et noudata edellä mainittua menettelyä, jotkut UV-musteet saattavat kovettua ja kerääntyä mustepullon pinnalle, mikä johtaa epätasaisiin musteisiin, lämpöön ja vaikeasti puhdistettavaan, ja mustepyörä on myös alttiina käyttää. Jos tavallista mustetta käytettäessä käytetään tavallista mustetta, se voidaan tulostaa lataamisen jälkeen.
2.UV musteen tulostus ja tavallinen musteen tulostusmuunnosohjelma
Kun UV-muste muunnetaan tavalliseksi musteeksi, mustepyörä on puhdistettava erityisellä UV-pesukoneella, ja sitten tulostettava tavallisella musteella. Tarkista ennen tulostamista, että kaikki mustepyörät ovat täysin mustetta. Kun tavallinen muste muutetaan UV-musteeksi, UV-tulostus voidaan suorittaa mustepullan puhdistamisen jälkeen. Kuitenkin, jos havaitaan, että muste ei ole hyvä, mustepyörää voidaan käyttää UV-läpinäkyvällä musteella tai UV-musteella noin 12 tuntia ennen UV-tulostusta.
virheenkorjaus
Voit määrittää tarkasti kumirullan oikean asennon painokoneeseen säätämällä vesirullan ja mustepyörän painetta. Se, onko kumitelan asento sopiva vai ei, liittyy suoraan musteensiirron ja musteen harjauksen yhtenäisyyteen, mikä vaikuttaa suoraan painotuotteiden laatuun, ja vaikuttaa suoraan muihin näkökohtiin, kuten kumirullan käyttöikään. Mustepullojen välistä kosketuspainetta tulee pitää yhtenäisenä ja kohtuullisena. Jos paine on liian suuri, kumirulla muuttuu paineen alaisena. Kolloidi laajenee jakautumislämmön vuoksi. Mustetta ohennetaan helposti, vaikka sitä kuumennettaisiin, ja jopa “polttaminen” vaikuttaa painovärin laatuun. Toisaalta on helppo vaurioittaa kumirullan akselia (laakeri) tai akselin reikää. On myös tärkeää säätää mustepyörän korkeutta. Jos se on liian korkea, muste jakautuu epätasaisesti. Jos se on liian alhainen, se naarmuttaa geeliä helposti ja lisää tulostuslevyn kulumista. Kosketusrullan ja painolevyn välinen kosketus voidaan yleensä sijoittaa painolevylle noin 40 g / m2: n kovalla paperiliuskalla. Kun värjäysrulla on rullattu ylös, paperiliuska voidaan vetää paineenkestävyydellä.
Kumirullan säädön korkeus liittyy myös painatuksen rakenteeseen. Jos painettu materiaali, jossa on taustaväri, painetaan, kumirullaa voidaan säätää alhaisemmalle tasolle ± 0,5 mm: n virhetilassa, niin että mustepullon tulostuspainorullalle toimittama muste on suhteellisen tasainen ja painettu tuote on miellyttävä silmälle, muuten mustetta on helppo näyttää. Tangot, mustetiet jne. Kun tulostat tekstiä, kumirullan korkeus on pohjimmiltaan tasainen tai hieman pienempi kuin tekstiversio, niin että tulostuspainotela voi hieroa varovasti painolevyä, jotta teksti tulostetaan selkeästi ja siististi ja kumirullan kulutuspinta on pieni. Ei ole helppo vahingoittaa, voi pidentää levyn käyttöikää. Kun säädät, sinun tulee käyttää kumitusta. Poista ensin painolevy ja anna säätörullan ulottua vaakasuoraan ja vetää ulos useita kertoja. Kumittavan telan mustepisteen koko näytetään välittömästi. Käyttäjä voi määrittää tulostusliiman eri tulostustarpeiden mukaan. Rullan korkeus lukitaan sitten yläviiraan siten, että kumitelan korkeus ei muutu nopean tulostuksen aikana.
Ole kärsivällinen, kun poistat kumirullan, jotta vältytään seuraavista tilanteista: kumirullan pinta on vaurioitunut, kuona poistetaan, graafinen kuva on epäselvä, teksti puuttuu, tahna on rikki, tahna on murtunut, ja tahna on vaurioitunut. liimattu; grafiikka on erilainen, jopa painettu pinta on vain graafisessa tulosteessa ei ole mustetta; säätö on liian kireä ja tulostuskumi- rulla on rikki, mikä aiheuttaa laitteiden onnettomuuksia.
Käyttää
1. Kumirullan ympäristöä koskevat vaatimukset
Tulostustuotanto kosteassa, kosteassa, pölyisessä ympäristössä, yhdistettynä koneen nopeaan käyttöön, lisää kumirullan pintalämpötilaa, laajentaa kolloidia, lisää kumirullan kitkaa, vaikuttaa tuotteen laatuun, ja lyhentää kumirullan käyttöikää.
Ehdolliset painoyhtiöt, offsetpainotyöpajan tulisi asentaa ilmastointi ja pitää työpaja puhtaana ja puhtaana.
2. Ongelmat, jotka on kiinnitettävä painotuotantoon
(1) käynnistys
Se on kytkettävä päälle musteella. Jos sitä ei käytetä, voiteluainetta on lisättävä. Vesirullaa tulisi käyttää myös vedellä, eikä sitä saa "kuivata". Muussa tapauksessa kumirulla poistetaan nopeasti.
(2) Pitkät seisokit
Muste- telaa painetaan tiettyyn kiinteään asentoon, niin että on olemassa mahdollisuus osittaiseen masennukseen. Tällä hetkellä on parasta poistaa musterulla ja puhdista se mustesäiliöön käytettäväksi. Älä aseta sitä suoraan pöydälle estämään kumirullan osittainen muodonmuutos.
(3) Kumirullan vanheneminen
Kumirullaa käytetään pitkään ja vanhenee yhdessä kemikaalien eroosion kanssa, jolloin kumi menettää "kuonan". Tällainen kumirulla on edullisesti ajantasaistettu ajoissa, jotta vältetään vakavasti painetun tuotteen laatu.
(4) Tuotantoympäristön lämpötila on liian alhainen
Tällä hetkellä mustetta ei ole helppo sekoittaa tasaisesti, ja musteeseen voidaan sopivasti lisätä apumateriaalia, ja on ehdottomasti kiellettyä käyttää infrapuna- lämmitintä mustepullan paistamiseksi.
(5) Säilytykset
Tulostustoiminnon aikana offsetpainokone on pidettävä puhtaana ja siistinä. Työkaluja, kuten mustesäiliötä ja tulostustarvikkeita, ei voida sijoittaa satunnaisesti, eikä epäpuhtauksien ja musteen kappaletta voi tarttua muste- telaan naarmuttamaan ja murskaamaan muste- telaa.
3. Kumirullan vika ja käsittely
(1) Pintakiteytys ja kumirullan kalkkiutuminen
Laadukkaan kumirullan pinnan tulee olla hieno ja sileä, ja käsi tuntuu hieman viskoosilta, jolla on hyvä musteensiirtoteho. Tuotannossa kumitelaa vaikuttavat tekijät, kuten liuoksen, musteen ja paperin vaimennus pitkään. Lisäksi on mahdotonta puhdistaa perusteellisesti joka kerta. Jäljelle jäävät epäpuhtaudet kerrostetaan kerroksittain kumirullakerroksen pinnalle. Ajan mittaan kumitelan pinta suljetaan. Kapillaarihuokoset muodostavat sileän kiteisen kerroksen, joka on samanlainen kuin kalsium, joka vaikuttaa vakavasti musteensiirtoon ja vedensiirtoon, eikä se pysty stabiilisti kontrolloimaan painon musteen väriä. Tällöin se voidaan pestä autopesu vedellä pesemällä uudelleen jonkin verran sitruunahappovettä, jotta kumi- rullan pinnalla olevat kemialliset epäpuhtaudet reagoivat kemiallisesti liukenevan aineen muodostamiseksi puhdistusta varten.
(2) Kumirullan pinnalla on helppo olla naarmuja ja silmiä
Koska kumirulla on suhteellisen pehmeä, pienen kovan kohteen naarmuuntuminen tapahtuu nopean käytön aikana. Erityisesti alkoholin vaimennusliuos perustuu levyn vesitelaan, ja kun naarmuja esiintyy, sitä ei voida enää käyttää. Tällaisten vikojen välttämiseksi ensimmäinen on tarkistaa, onko levy kiristetty tai puristin kiristetty, jolloin levyn vesitela ja mustepyörä rikkovat painelevyn halkeamia ja halkeamia; toinen on nähdä, onko musteen rullan ylläpito ole oikea. On olemassa monia epäpuhtauksia, kuten muste, mustepitoisuus ja niin edelleen, mikä kiihdyttää kumirullan kitkaa, lämpöä ja vanhenemista ja tekee kumirullan pinnan täynnä tunnottomuutta. Tässä tapauksessa kumirulla on yleensä vakavampi.
(3) Kumirullan ennenaikainen halkeilu ja vanheneminen
On monia syitä, kuten musteen liiallinen kuiva öljy, niin että muste on kuivunut kumirullalla; kumirullan puhdistukseen käytetty puhdistusaine on valittu väärin, puhdistusaika on liian kiire, eikä kumirullan epäpuhtauksia voida puhdistaa perusteellisesti; työpajan ympäristön lämpötila Korkeampi, vaimennusjäähdytysjärjestelmä toimii huonosti, suurta määrää lämpöä, joka syntyy kumirullan käytön aikana, ei voida hajottaa ajoissa, kumirullan sisäinen lämpötila on korkea; kumirullalaakerin suorituskyky ei ole hyvä, ja sitä pyöritetään muste- rullalla, jolloin seurauksena on hyppy kitka, suulakepuristus jne.
(4) Hajoaminen
Offsetpainotoiminnossa muste emulgoidaan "suuren veden ja suuren musteen" vuoksi, ja sileälle kumirullalle muodostetaan hydrofiilinen perusta, ja syntyy poisto. Liuoksen tarkoituksena on lapioida emulgoitunut muste, pese valutusrulla bensiinillä, sekoita pinta 5-prosenttisella vesipitoisella natriumhydroksidiliuoksella ja talkilla, poistaa hydrofiilinen kerros ja palauttaa musterullan oleofiiliset ominaisuudet. Samalla käsitellään myös metallitelaa (tai kovaa telaa). Kova tela voidaan myös hioa hienolla vesihiekalla vesipuhdistustilassa, eikä sitä saa kiinnittää samaan osaan, muuten kumirulla vahingoittuu. Perusmenetelmänä on säätää vesisäiliön p H -arvoa, tehdä hyvää työtä veden ja musteen suhteen ja vähentää musteen emulgointia.
ylläpito
Riippumatta siitä, onko mustepyörän kunnossapito kohtuullinen ja paikallaan, on suora vaikutus mustepyörän käyttöikään ja tulostuslaatuun.
Säännöllinen huolto
Jokaisen tulostuksen jälkeen kumipyörällä jäljellä oleva muste, paperijauhe ja paperivilla on puhdistettava. Kiinnitä erityistä huomiota kumipyörän molempien päiden puhdistamiseen ja pyyhkimiseen, jotta jäämien pitkäaikainen kertyminen vältetään, jolloin kumirulla on vanhenemassa ja säröillä molemmissa päissä. . Niiden joukossa puhdistusaineen on käytettävä määrättyjä kemiallisia reagensseja eikä saa käyttää syövyttäviä liuottimia; kangas on edullisesti neulottu liinalla, jotta puuvillavilla ei jää jäljelle.
Tarkista, ovatko kumirullan molemmissa päissä olevat laakerit vapaasti liikkuvia ja hyvässä kunnossa. Jos löysät tai kuluvat, kiristä tai vaihda ne ajoissa. Kun kumirullan laakeri on vaurioitunut jossain määrin, se aiheuttaa hyppyjä kitkaa ja suulakepuristusta, lyhentää kumirullan käyttöikää ja aiheuttaa painotuotteen "musteen / vesipalkin". Kumirulla tulee ottaa alas joka viikko laakerin voidessa ja korvata laakeri, jossa on voimakas kuluminen ja huono pyöriminen, jotta varmistetaan kumirullan normaali käyttö.
Tarkista, onko kumirullan pinnalla oleva kumi hyvä, varsinkin levyn kumirullan on valittava paras. Kumilevyille, joissa on halkeamia ja enemmän silmiä pinnalla, se on kiillotettava ja vaihdettava ajoissa.
2. Moniväriryhmän pyörittäminen
Viikoittaisessa kunnossapidossa on monivärisen alustan offsetpuristimen tai pyörivän koneen huolellinen huolto perusteellinen ja perusteellinen. Normaalien päivähuollon lähtökohtana on laitteiston monivärisen yksikön rakenteellisten ominaisuuksien mukaan kuukausittainen ylläpito ja puolivuotinen huolto. Hanke on jaettu viikoittain, ja yksi painoyksikkö keskittyy joka viikko. Tämä menetelmä on myös hyväksytty kunkin väriryhmän kumirullan ylläpidolle. Joka viikko tarkastetaan ja ylläpidetään kaikki yhden väriaineen mustepyörät ja kumirulla tarkistetaan pääosin kalkkiutumisen suhteen, onko laakerilla öljyn puute ja onko kumirullien välinen paine säädettävä.
Tässä kuussa koko koneen kaikki kumirullat voidaan kääntää ainakin kerran. Kone toimii normaalisti noin puoli vuotta ja tarkista huolto-ohjeet huolto-sisällöstä.
Kun väriryhmää pyöritetään ja ylläpidetään, henkilöstöllä on oltava kohtuullinen työnjako, tehtävä yhteistyötä toistensa kanssa hiljaisen, liikkeen tulisi olla standardoitu, ja eri työkalut ja pesuaineet olisi valittava asianmukaisesti. Teräviä työkaluja ei voi käyttää telojen, kumirullien tai vähennyslaitteiden tai banaanien lapioimiseen. Vedenpuhdistus kumirullat jne .; Lisäksi on tehtävä yksityiskohtaisia tietoja, mukaan lukien huolto-, huolto- ja piilotetut vaarat, ylläpitosuunnitelmat jne. Erityisissä olosuhteissa työ, jota ei voida suorittaa tällä viikolla, on tarkoitus järjestää ensi viikon huoltoaikataulussa sen varmistamiseksi, että huolto-osat toteutetaan yksitellen.