Silkkipainatus rickets-analyysi
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lastenkirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Painotuotantoprosessissa tulostuslevyn, seulalevyn, kaavin, maalipainan, kaavin ja jälkikäsittelyn vaikutuksen vuoksi kankaalle on helppo aiheuttaa tulostusvikoja, mikä vaikuttaa tuotteen ulkonäköön. Vähennä taloudellista tehokkuutta. Seuraavassa kuvataan yleisiä vikoja neulottujen alusvaatteiden kuvioinnissa ja analyysin tärkeimmät syyt.
1. Virheelliset kukat (väärä versio, epätarkka kuvio, väärä kukka)
Kahden tai useamman värin kuviot, yksi tai useampi kuvio koko painetusta kankaasta tai sen osasta irrotetaan tai murskataan, eikä niitä paineta tulostettavaan paikkaan, joka on ristiriidassa kuvastandardin kanssa, ja sitä kutsutaan ei varmasti kukkia.
Syy: 1 Tulostuslevyn ja tulostuspöydän tai painokoneen painatuslevy on liian suuri. Kun painolevyn paikannuslaite on löysä, puristimen ja levyn ajon aiheuttama voima tekee painolevystä liikkuvan voimakkaan voiman suuntaan. Kuviota ei tulosteta. Painettu sijainti. 2 Tulostuskehys on epämuodostunut ja runkoon kiinnitetty näyttö on osittain irrotettu tai irrotettu siten, että levyn osittainen kuvio siirretään pois alkuperäisestä asennosta. 3 Jokaisen painolevyn kuivuus- ja kosteustaso kuviossa on melko erilainen. Suuri kosteus on löysä tai osittain löysä, ja levyn kuvio liikkuu voiman suuntaan, kun terä on käynnissä, ja kuvio kankaalla on osittain tai kaikki väärinkäytön asteet. 4 Tulostuslevyn käytön aikana painettu kappale tai kangas siirretään painetun mallin siirtämiseksi tulostuspöydälle. 5 Erilaisten painolevyjen näytön jännitteet ovat melko erilaiset tai epätasaiset, ja pienet tai epätasaiset näytön kiristysmallit voidaan siirtää helposti lämpötilan ja kosteuden vaikutuksesta.
2. Läpäisevyys (diffuusio, vuoto)
Kudoksen yhden tai useamman värikuvion ääriviiva leviää ulospäin, ja koko kuvion reuna tai osa siitä muodostaa karkean värireunan samalla värillä ja vaaleilla väreillä, ja kaksi eri värikuviota on liitetty tai vierekkäin jokaisen muut. Kolmas sävy ilmestyy, ilmiö, joka tunnetaan nimellä perkolaatio.
Syyt: 1 Maalipainatustahnassa sakeutusaineen pitoisuus on riittämätön tai veden määrä on liian suuri, ja painopastan koostumus ei täytä vaatimuksia. Tulostustahnan nopeamman virtausnopeuden vuoksi kankaassa oleva kuvion väriaine virtaa enemmän kuin kuvion reuna, ja kuvion ääriviiva on epäselvä. 2 Kun tulostat, kaavin nopeus on hidas, paine on korkea, lietteen määrä on suuri, ja kierrosten määrä on usein, jne., Kuvion määrä on liian suuri, koska mallin määrä on liian suuri, koska kangas on enemmän kuin kankaan määrä, värimateriaali vuotaa kuvion ulkopuolelle. . 3 Kun kuvioalue on suuri ja kankaalla on suuri määrä massaa, painettu kangas pinotaan pitkään kankaan kosteuden lisäämiseksi, ja kuviointiin levitetään helposti. 4 Kun tulostuspasta valmistetaan, sekoittaminen on epätasainen tai tulostuspasta laimennetaan suoraan vedellä, mikä vaikuttaa tai tuhoaa painepastan stabiilisuuden emulgoidussa tilassa. 5 Kun synteettikuitukangas, synteettinen kuitu on painettu luonnonkuidun sekoitetulle tai kudotulle kankaalle, koska synteettinen kuitu on hydrofobinen, painopastan vuotaminen ulos helposti kuvioon. Kudos on harvaan ohut, imukyky on pieni, ja se on erityisen herkkä lietteen määrälle. Kun väriaineen määrä on hieman enemmän, se on helppo siepata.
3. Outcrop (kuiva versio)
Kankaan kuvio ei saanut tarpeeksi väriä, ja väri oli kevyt ja epäselvä. Ilmiötä, että kankaan pohjaväri tai hieno kuvio oli rikki, kutsuttiin pohjaksi.
Syy: 1 Kehyksen muodonmuutoksen takia ulkoasu nostetaan, jolloin kangas asetetaan pöydälle siten, että osa kuvioista on riittämätön (jopa lietteenpoisto). 2 Kun kaavin on nopeasti käynnissä, paine on pieni, lietteen määrä on riittämätön, kaavin kumi on liian kova, ja leikkuureuna on liian terävä jne., Ja kuvio on helposti riittämätön. 3 kuviota, osa silmän tukkeutumisesta ja värimateriaali on liian paksu, joten värimateriaalin nettomäärä pienenee, ja kuvio kudoksessa on riittämätön. 4 Paksut kankaat, joissa on paksumpi tai harvinainen kuvio. Koska kankaan pinta on epätasainen, kovera osa on altis riittämättömälle massalle. 5 Tulostuslevy on osittain matala tai tulostuslevyn epätasaisuus tekee kuviosta kankaalle riittämättömän. 6 Kangan voimakkaat rypyt eivät ole täysin avautuneet tulostuspöydälle, tai kangasta levittäessä aiheuttaa vakavia ryppyjä. Kun painatus on taitettu, ryppyjen sisäpuoli ja korotettujen ryppyjen sivut eivät voi saada väripasta, ja kankaan taustaväri paljastuu.
4. Värien ero
Värin eroa kutsutaan painetun kankaan tietyn kuvion värin ja prosessin standardin värin tai tietyn kuvion värin eroksi. Kromaattinen poikkeama on värisävyjen, kirkkauden ja puhtauden erojen yhdistetty tulos.
Syy: 1 Käytetyn maalipastan värisävy, värisävy, värikylläisyys jne. Eivät vastaa tuotantoprosessin vaatimuksia. 2 Pinnoitteen punnitseminen ei ole tarkka, kun valmistat tulostuspasta. 3 Tulostuspasta sisältävässä säiliössä on eri värejä. 4 Painopastan konsistenssi, kankaan tiheys, paksuus, kosteus, kaavin ajonopeus tulostuksen aikana, paine, massan määrä jne. Vaikuttavat kaikkiin väreihin, kirkkauteen ja kudoksen kuvion puhtaus.
5. Kuvion väri on epätasainen
Saman värin sävyjä kankaalla on epäjohdonmukaisia, ja kun kuvioalue on suuri, on epäsäännöllinen arkin kaltainen tai vaakasuora väritiedosto ja säännöllinen pitkittäinen väritiedosto, jota kutsutaan epätasaiseksi värisävyiseksi.
Syy: 1 Kun painotoiminto, hiomakoneen toiminnan nopeus ja paine ovat epäjohdonmukaisia tai liete on epätasainen, niin kuvion liimausmäärä on suhteellisen pieni ja kankaan kuvio suurella massalla. on tummempi. 2 Kun juokseva kaavin pomppii tai hieman kohoaa, levyn jäljellä oleva värimateriaali kulkee silmän läpi kankaaseen, jolloin värin väri on tummempi. 3 Kumipuristimen reuna ei ole tasainen, ja lietteen paine ja määrä eivät ole yhtenäiset, kun tulostus suoritetaan, niin että kudoksen kuvio esittää säännöllistä, pystysuoraa ja epäjohdonmukaista pituussuuntaista väriä. 4 Painopöydän osittainen masennus tai painolevyn asettelu on kaukana painopöydän kankaasta, ja kuvio ei riitä massalle ja väri on kevyt.
6. Tulostus (haamu, kaksoisvarjo, kaksinkertainen tulostus)
Kudoksen kuviossa oleva osa tai koko kuvio esittää kaksoiskuvan, jota kutsutaan aave-kuvaksi. Pienet alueet ja ohuet viivat ovat helposti valmistettavissa ja ilmeisempiä.
Syy: 1 Tulostuspöydän pinnalla oleva keinonahka tai muovinen kangas on ohut tai ei ole tiukka, ja kaavinpaine on korkea käytön aikana. Keinotekoinen nahka tai muovikanka löysätään ennen leikkuureunaa kaavin juoksusuunnassa, ja se asetetaan tulostuspöydälle. Kangas siirretään myös niin, että kuviota ei tulosteta painettuun kuvioon vastaavassa asennossa, jolloin tuloksena on kaksinkertainen kuvio. 2 Kun painolevy on löysällä tai löysällä, kaavin juoksupaine on hieman suurempi, leikkaavan reunan etulevy kaavin juoksusuunnassa on löystynyt, levyn kuvio siirretään ja kuvio painettu kankaalla on painettu. Kaksoiskuva muodostuu. 3 Kun tulostusta käytetään, kohdistustoiminto on liian suuri tai paikannuslaite on löysä. Kun kaavin on käynnissä, painolevy työnnetään ja kaavin edestakainen toiminta saa näytön tulostamaan. 4 Kankaalle painettu kuvio ei ole selkeä, ja kun kalvo on painettu uudelleen, kankaan tai levyn siirtyminen on helppoa tuottaa uudelleen.
7. Hämärä
Tulostetun kankaan tietyn värin kuvio näyttää osittain olevan kuvion vieressä tai vieressä, ja samaa väriä, kevyttä ja epäselvää kuvion värilohkoa tai värinauhaa kutsutaan okeriksi.
Syy: 1 Tyynystä nostetun levyn korkeus ei riitä. Kun yksi levyistä irrotetaan ja toinen paikannin ei ole täysin irrotettu, levyn sivusuunnassa liikkuu kuvio kudoksen reunaan kuvion reunan ulkopuolelle. Kaksi levyä ei päässyt tyynyasentimeen pystysuoraan ja tarkasti, ja jäljelle jäänyt värimateriaali levykuvion meshiin ripustettiin kankaalle kuvioasennon ulkopuolella. 3 Kun massan määrä kankaalla on liian suuri tai painolevyn takapuolella (kosketuspinta kankaalla) on liian paljon tahna-väriä kuvion reunalla, tulostuslevyn virheellinen nosto ja laskeminen on eniten. todennäköisesti aiheuttaa okraa.
8. Roiskeväri (roiskuminen, lentäminen)
Piirreväriksi kutsutaan painetussa kankaassa ilmiötä, jossa ei ole säännöllistä jakautumista eikä värikartan pisteitä (ellipsi, kun väripiste on suuri).
Syyt: 1 Kun kaavin on käynnissä, paine on pieni tai kankaan imukyky on huono. Jos levymallikuviossa on jäljellä enemmän värimateriaalia, jos painopöydän pinta on viskoosimpi tai painolevy on löysä tai tulostuslevy Jos juoksunopeus on liian nopea, värivahvistin on liian nopea. roiskeita kankaaseen, koska se on viskoelastinen. 2 Kun tulostat laajaa vaakasuoraa nauhakuviota, terä hyppää ylös ja alas stensiilin käytön aikana, ja se on helppo roiskua erinomaisesta massasta terän reunasta ja lentää levyn kankaaseen. 3 Kaavin kulkee liian nopeasti levylle, ja on helppo valmistaa roiskeita, kun tahnan viskositeetti on alhainen.
9. Väripiste
Painettu kangas kuvio, jossa on epätavallisen pieniä pisteitä tai pieniä ohuita viivoja, joita kutsutaan väripisteiksi.
Syy: 1 Kun tulostuspasta valmistetaan, maalaustahnaa ei ole täysin liuennut, ja painopastan seulaverkko on liian suuri tai puristusvoima on liian suuri, niin että pinnoittamattomat hiukkaset, jotka eivät ole liuenneita, jakautuvat läpi mesh. Liitä. Värimateriaali on painettu kankaalle, ja kuvioosassa näkyy monia pieniä värisävyjä, joissa on tummat sävyt, ja pienemmät maalipartikkelit, joita ei liuoteta, kun painopastaa sekoitetaan, muodostaa hienon tumman viivan. 2 Maalipainopastalla on pitkä aika ja se on saostunut, ja joillakin yhdessä muodostetuilla maalipartikkeleilla on myös värikohdan ilmiö, kun värimateriaali painetaan kankaalle.
10. Kukkamuodon muodonmuutos (korjaus) Kangan kukka-muodolla on ilmeinen muodonmuutos verrattuna alkuperäiseen kuvioon, jota kutsutaan muodonmuutokseksi tai aliasingiksi. Ilmeisin on, kun tulostetaan vaakasuoria viivoja ja geometrisia kuvioita.
Syy: 1 Kun painopöydän pinta on suhteellisen tahmea ja pala on käsin asetettu, vaatekappale muuttuu suuresti epätasaisen voiman vuoksi. Tulostuslevystä poistettu pala on tietyn muotoinen, ja kangas kangas. Kuvio muuttuu muodonmuutokseksi, kun palan muoto palautuu. 2 Tulostuspöydän pinta on liian tahmea. Kun kalvo on painettu, voima on suhteellisen suuri, niin että kangas on pitkänomainen ja palautumisaste on pienempi. Koska kappale on epämuodostunut, kuvio muuttuu myös palan mukana. 3 Tulostuskehys on epämuodostunut tai verkkoa ja kehystä ei kiinnitetä lujasti osittaiseen asetteluun irti, mikä aiheuttaa levyn kuvion epämuodostumisen.
11. Painetut merkit, trakoma
Painetussa kankaassa on tavallisia värilohkoja ja pieniä väripisteitä kuvion ulkopuolella, jota kutsutaan painomerkiksi tai rakkuliksi. Nämä värilevyt ja hienot väripisteet näkyvät samassa asennossa vaatekappaleessa, ja ne näkyvät säännöllisesti kankaalla, ja piki on sama kuin levyn juoksupituus.
Syy: 1 Tulostuslevyn osa on naarmuuntunut tai siinä on läpimenevä reikä korjauksen jälkeen. Kun tiivistysverkko ei ole vahva, tulostuskalvossa on hiekka reikiä. Kun tulostus on suoritettu, värimateriaali kulkee läpimenevien reikien läpi ja on kankaalla. Käytössä tulostetaan tulostetun version versio. Levyllä on pieniä läpivientireikiä kuin levyn kuvio. Kun elokuva on painettu, väripasta kulkee pienten reikien läpi, ja vastaavat pienet väripisteet näkyvät ryhmässä, jota kutsutaan ”hiekkasilmäksi”. Hiekka-aukkojen tuotanto johtuu pääasiassa epäpuhtaista näytöistä, lialta tai suurelta pölyltä levyn lasista, riittämättömästä altistumisajasta ja liian ohuesta fotoresistin pinnoitteesta. Kaapimen toiminta aiheuttaa hiekan kulumisen.
12. Värinsiirto
Tulostetussa kankaassa, joka koostuu useista väreistä, yksi tai useampi värien kuvio ei vastaa kuvion tulostuspastan väriä, ja niillä on erilainen väriero, jota kutsutaan värinsiirrolle.
Syy: 1 Kun kaksi eri väriä on yhdistetty, ensimmäisen painetun kuvion pinta-ala on suurempi ja enemmän massaa käytetään, jotta kuvio läpäisee tai pinotaan kankaaseen ja painettu versio tulostuksen jälkeen. Kankaalle ensin painettu värimateriaali siirtyy levylle levyn silmän läpi, mikä aiheuttaa jälkipainolevyssä olevan värimateriaalin muuttavan väriä. 2 Tulostusprosessissa tapahtuu vakava ”reuna-pilaantuminen”, jolloin tulostuspöydälle asetetaan enemmän värimateriaalia kankaan reunan tai kankaan reunan ulkopuolelle. Kun painettu kuvio on kiinnitetty tai sen viereen, värimateriaali kulkee kuvaverkon läpi. Aukko tulee levylle värin tahnan värjäämisen estämiseksi. Kun painolevy muutetaan eri värisävyiseksi värimateriaaliksi, levyn tai kaavin rakoon jää kuiva-ainepasta. Kun kaavin on käynnissä, jäännösvärjäysseos sekoitetaan levyn väripastaan värimassan värjäytymiseksi.
13. Kuvioasento ei ole sallittu
Yksittäisen kuvion sijainti vaatekappaleessa ei vastaa tuotantovaatimuksia, joita kutsutaan kuvion sijainniksi.
Syy: Laastarin sijainti tulostuspöydässä ei ole oikea.
14. Ryppy ja kukkien puute
Painetun kankaan ryppyisen osan kuvio on epätäydellinen.
Syy: 1 Kankaalla ennen tulostusta on vakavia ryppyjä. Kun kangas asetetaan tulostuspöydälle, taitetut ryppyjä ei levitä tasaisesti, ja rypistynyt osa ei ole tulostettavissa tulostukseen. 2 Kun pöydällä on enemmän tahmea, kun pöytä on tahmeampi, kangas on ohuempi, ja jos toiminta on tahaton, tapahtuu myös ryppypainatus.
15. Hyväksytyt kukat
Kankaalla oleva jatkuva kuvio ei osoita säännöllisesti jatkuvaa vikamallia, jota kutsutaan epätarkaksi kukkajärjestelyksi. Se ilmaistaan horisontaalisena (piki leveysasteena) tai kuvion päällekkäisenä (valmistettu käsin tulostamalla).
Syy: Tulostusasetus tulostuspöydän kunkin kankaan välillä ei ole oikea. Jos seuraavan kangaskappaleen etupää ylittää tulostusasennon, tulostusasemaa ylittävää kangasta ei tulosteta kuviolla, mikä johtaa neutraaliin ilmiöön; Jos seuraavan kangaskappaleen etupäätä ei ole asetettu tulostuspaikalle, etuosan painetun kappaleen takapää on päällekkäin ja tulostettu uudelleen.
16. Rajasaasteet
Jatkuva kuvio tai yksilöllinen kuvio, ja tulostusmateriaalille on tulostettava yksi tai useampi värikuvio. Kankaan reunalla oleva kuvio läpäisee voimakkaasti, jolloin kuvio on epäselvä tai kuvio on epämuodostunut. Jos kahden eri värin kuviot on liitetty toisiinsa tai vierekkäin, sitä ilmiötä, jonka kolmas väri näkyy, kutsutaan reunan värjäykseksi.
Syy: 1 on tukkeutumiskuvio ja painolevyn alapuolella juuttunut paperi (kosketuspinta kankaan kanssa) on kaukana kankaan reunasta, eli kankaan reunan ulkopuolella on ontto kuvio ja kuvio väriä kankaan reunan ulkopuolella, kun kaavin on käynnissä. Massa pinotaan tulostuslevylle. Jos värimateriaali on jatkuvaa kankaan kanssa, kangas läpäisee. Jos painolevy painaa sitä, se saastuttaa kankaan ja tekee kuvion epäselväksi tai jopa epämuodostuneeksi. Kolmas väri syntyy, kun se on liitettynä tai vieressä. 2 Kun kaavin juoksee levyssä, se pysähtyy kuvioon, joka ei ainoastaan tee osittaista kangasta liian paljon massaa, vaan aiheuttaa myös kuvion läpäisemisen, ja samalla kappaleen reuna kerääntyy myös väriä aiheuttaa reunan värjäytymistä.
17. Valkoinen raja
Jatkuva kuvio tai yksilöllinen kuvio ja se, joka vaatii yhden tai useamman värin kuviosta, on painettava painettuun kankaaseen palan reunalla, jolloin kuvio ei ole painettu kankaan reunaan, eikä leveys ole leveä, jota kutsutaan valkoinen puoli. Syy: 1 on tukkeutumiskuvio, eikä tulostuslevyn alapuolelle kiinnitettyä paperia ole sijoitettu oikein, joten jotkin tai kaikki kankaan reunat eivät tulostu. 2 Tyynylle asetettu kangas on liian leveä tai pala on liian pieni, ja kankaan reuna ylittää levyn kuvion. 3 Kun kangas asetetaan tulostuspöydälle, sijainti siirtyy niin, että kankaan osittainen reuna ylittää tulostuskuvion, eikä valkoista reunaa tulosteta.
18. Värien sovitus
Painettu kangas on värjätty epäsäännöllisyydellä, eri kokoisilla, erilaisilla tai tavallisilla kukkakuvioilla, jotka ovat vastakkaisia kukka-muotoon, nimeltään värisovitus.
Syy: 1 Kun painettu kangas on poistettu tulostuspöydältä tai ripustettu, värimateriaali ja kangas kankaalla hierotaan tai koskettavat toisiaan. 2 Leima-alustasta poistettu painettu kangas on liian paksu liian kauan, ja kuvio on tahriintunut kankaan pinnalle. 3 Kudoksen kuvio on liian suuri, ja kukka-alue on suuri. Kun kangas on painettu käsin, tulostuspöydässä ei ole kuivauslaitteita, joita on helppo valmistaa väriä.
Viime vuosina kotimainen manuaalinen tulostus on kehittynyt nopeasti. Siinä on yksinkertaisten laitteiden edut, rajoittamaton määrä värirekisteröintiä, laadun helppo hallinta ja niin edelleen. Tämä perinteinen painomenetelmä on tunnustettu ja käytetty laajalti.