Seven Wolves (terävä reuna) alumiini-päällystetty paperitulostus: 3 yleistä vikaa ja vastatoimia

Teknologian jatkuvan kehittymisen myötä ihmisten materiaalinen elämä on muuttunut nopeasti, ja myös painoteollisuus on siirtynyt nopean kehityksen aikakauteen. Nykyään erilaisia ​​painettuja pakkaustuotteita käytetään laajasti jokapäiväisessä elämässä, ja markkinoiden vaatimukset painettujen pakkausten laadulle kasvavat jatkuvasti. Paino- ja pakkausteknologian iteratiiviset päivitykset tuovat uusia haasteita myös valmistaville yrityksille. Älykkäissä tuotantomalleissa tarvitaan kattavampi laadunhallintajärjestelmä painotuotteiden laadun varmistamiseksi. Tässä artikkelissa analysoidaan yleisiä vikoja "Seven Wolves (Fengmang)" -metallisoidun paperin painoprosessissa ja ehdotetaan vastaavia ratkaisuja.

Metalloidulle "Seven Wolves (Fengmang)" -paperille tulostaminen on monimutkaisempaa kuin tavallinen paperitulostus, mutta valmiista pakkauksesta voi saada tuoreen ja vaikuttavan visuaalisen vaikutelman (kuva 1). Metalloitu paperi, jota kutsutaan yleisesti "käsitellyksi paperiksi", valmistetaan siirtämällä alumiinia tavalliselle kaksois- tai kertapäällystetylle paperille. Verrattuna tavalliseen kaksois-päällystettyyn paperiin metalloidulla paperilla on heikompi vetolujuus, sen paperirakenne on jonkin verran vaurioitunut ja pinta on sileä, mikä vaikeuttaa musteen siirtoa ja tasoitusta tulostuksen aikana. Tämän materiaalin tulostuksessa on jo pitkään esiintynyt laatuvirheitä, mikä on asettanut korkeampia vaatimuksia musteelle, paperille, painolevyille ja käyttäjille. Pitkän -käytännöllisen tutkimuksen ja tutkimusanalyysin avulla tämä artikkeli keskittyy käsittelemään kolmea yleistä vikaa "Seitsemän suden (Fengmang)" metalloidun paperin painatuksessa.

Kuva 1: "Seitsemän sutta (Fengmang)" alumiini-päällystetty paperi

Kuvassa mustia raitoja

Musta muste koostuu pääasiassa nokimustasta, sideainehartsista ja erilaisista lisäaineista. Hartsia käytetään pigmentin värin kiinnittämiseen ja musteen viskositeetin lisäämiseen, kun taas lisäaineet säätelevät musteen koostumusta ja kuivumisnopeutta. Mustan musteen tuotannossa on erittäin tiukat vaatimukset hiontaprosessille. Mustaa mustetta käytettäessä pääasiallinen ongelma on kuvan tai tekstin mustat juovat, jotka voidaan jakaa kahteen tyyppiin: jatkuvat pitkät juovat ja lyhyet juovat (kuva 2).

Kuva 2 Teksti ja kuva Mustat vetolinjat (vasemmalla: jatkuva pitkä vetolinja, oikea: lyhyt vetolinjan häntä)

Ratkaisut:

1. Sekoita mustetta perusteellisesti ennen kuin laitat sen puristimeen, suodata se 200 meshin seulan läpi ja puhdista mustealusta huolellisesti.
2. Käytä 400 karkeaa hiekkapaperia painolevyn kiillottamiseen;
3. Lisää tarvittaessa 5–10 % hidasta -kuivausainetta;
4. Vedä vetolasta 2–3 mm teräpehmusteen yli ja pidä vetolastan ja levyn välinen kulma 20–40 astetta;
5. Säädä tulostuspainetta ja vetolastan puristuspainetta välillä 0,20–0,25 MPa;
6. Vaihda tarvittaessa kovempaan sähköstaattiseen telaan.

Kiiltävä lakka 'Crescent' Defect

Gloss lakka on läpinäkyvä pinnoite, joka on valmistettu pääasiassa synteettisestä hartsista, johon on sekoitettu pohjaa ja lisäaineita ja joka antaa kirkkautta, kulutuskestävyyttä ja suojaa. Muihin musteisiin verrattuna kiiltävällä lakalla on pienempi tiheys, joten jatkuvan levykäytön aikana voi muodostua kuplia, jotka johtavat puolikuun muotoisiin virheisiin (kuva 3).

Kuva 3 Lakka "Crescent" -vika

Ratkaisu:

Asenna musteensiirtotela erillisellä moottorilla (Kuva 4) levittääksesi tasaisesti lakkaa painolevyn kennoihin; Jos kuplat ovat vakavia, voit lisätä sopivan määrän vaahdonestoainetta niiden poistamiseksi.

Kuva 4 Doctor Blade Roller itsenäisellä moottorilaitteella

"Big Belly" -vika

"Big Belly" on yleinen termi painoteollisuudessa. Kun yleistä tulostusjännitystä ei ole optimoitu, paperirulla alkaa pullistua reunoista, kun se on kelattu tiettyyn pisteeseen, minkä vuoksi sitä kutsutaan "isoksi vatsaksi". Pinnoitettu alumiinipaperi on jo pinnaltaan sileä, ja UV-lakkatulostuksen jälkeen alustasta tulee entistä tasaisempi. Jos tulostusjännitystä ei ole säädetty oikein, etenkään kelauskireyttä, tämä vika voi ilmetä myöhemmissä leikkausprosesseissa (kuva 5).

Kuva 5 'Big Belly' -vika

Ratkaisut:

1. Pidä kelauksen kireys välillä 0,10–0,12 MPa, koska liian suuri jännitys voi aiheuttaa paperin rypistymistä. Aseta aukikelauksen jännitys arvoon 0,15–0,20 MPa;

2. Vältä suuria säätöjä paperin sivusuunnassa tulostuksen aikana.

3. Lakkamuste ei saa olla liian viskoosia. Käytä #3 Zahn-kuppia mittaamaan ja ylläpitämään viskositeetti 13–14 sekuntia;

4. Vähennä painokoneen nopeutta oikein.

Yllä olevat ovat tyypillisiä laatuongelmia Seven Wolvesin (Fengmang) alumiini{0}}päällystetyn paperin tulostusprosessissa. Varsinaisessa tuotannossa toimijoiden tulee jatkuvasti kerätä kaikenlaisia ​​laatuvirheitä, tehdä niistä jatkuvasti yhteenveto ja analysoida, kirjata ja tarkistaa jokainen tuote-erä, jatkuvasti parantaa ongelman-käsittelykykyä, lisätä valmiin tuotteen läpäisynopeutta ja jatkaa tuotteiden laadun optimointia tukeakseen yrityksen vakaata kehitystä.