Useat tärkeät tekijät, jotka vaikuttavat levyn kulumiskestävyyden laskuun
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapaino, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Jos tulostusprosessi ei ole standardoitu, se aiheuttaa tulostuslevyn riittämättömän tulostuskestävyyden. Tulostuksen aikana siihen vaikuttavat monet tekijät, jotka vahingoittavat tulostuslevyä ja vähentävät tulostuksen kestävyyttä:
1. Painopaine: Tulostuspaine viittaa kohokuviointikappaleiden väliseen keskinäiseen voimaan tulostusprosessin aikana, mikä johtaa väistämättä puristusmuodonmuutoksiin, nopeuseroon ja kitkaan ja tuhoaa painolevyn alkuperäisen rakenteen ja adsorptiokyvyn. Ensimmäinen on rullan paine eli paine sylinterin ja peitosylinterin välillä. Jos paine on liian suuri, levyn ja pyyhkimen välinen kitka pahenee, ja levyn pinnalla oleva hiekka kuluu vähitellen, niin että levyn levyn osan pisteet ovat osittain kuluneet. Vaurioitunut, mikä johtaa tulostuksen kestävyyden laskuun. Jälleen painovärirullien, toisin sanoen musterullan ja vesirullan välinen paine, erityisesti painotelan ja vesitelan ja painolevyn välinen paine, jos niiden ja painolevyn välinen paine on liian suuri suuri, se lisää kitkaa ja vahingoittaa painolevyn pisteitä, mikä johtaa "katoamiseen".
2. Vaimennusliuos: Vaimennusliuoksen tarkoituksena on säilyttää tasapaino tyhjän osan ja graafisen osan välillä, suojataen painolevyn tyhjää osaa musteen tunkeutumisesta ja ulottaa se graafiseen osaan. Painettaessa, kun painolevyn mustekalvo on 3 pm, vesikalvo on 1 l Am, mikä estää kokonaan musteen laajentumisen tyhjään osaan. Jos painolevyn vaimennus- liuoksen määrä on liian suuri, musteen emulgointi-ilmiö todennäköisesti tapahtuu, painetun musteen tiheys ei ole vaatimuksen mukainen, ja painolevyn pohjan korroosion aste syvenee; painolevyn "tahnamalli" ja "pinoamismuste" vaikuttavat painetun tuotteen laatuun.
3. Substraatin pinta on karkea, jauhettu, vedetty ja hiekka on kiinni paperissa. Nämä materiaalit lisäävät painetta painoprosessin aikana, nopeuttavat painolevyn graafisen osan kulumista ja vähentävät painolevyn tulostuskestävyyttä.
4. Jotkut mustepigmentin hiukkaset ovat karkeampia, kuten kullan hopeajauheen muste ja valkoinen muste. Musteen siirtoprosessin aikana painolevyn ja peitteen välinen kitkakerroin kasvaa ja graafisen osan kuluminen kiihdytetään "kukkalevyn" tuottamiseksi.
5. Jäljelle jäävä osa painolevyä säilyttää riittävästi jäljellä olevaa mustekerrosta estääkseen graafisen kosketuksen suoraan vaimennusliuokseen ja suojaamaan painolevyn graafista osaa. Jos jäljellä oleva mustekerros graafisessa osassa on riittämätön pitkään aikaan, valoherkkä kerros altistuu suoraan hankaukselle tai happo-emäksiselle eroosioille, joka on helppo aiheuttaa "kukka-levyn" ilmiö, joka vähentää suuresti tulostimen kestävyyttä. painolevy.
6. Painokoneiden vaikutus tulostusresistenssiin: jotkut syyt liittyvät läheisesti laitteen virheelliseen toimintaan. Esimerkiksi koneen väärän asennuksen vuoksi tulostusnopeus on liian nopea, tulostuspaine on liian suuri, jolloin kone tärisee ja tulostuslevy kuluu nopeammin tulostettaessa. Päällystyssylinterin molemmissa päissä olevat holkit kuluvat vakavasti, jolloin huopasylinteri hyppää tulostuksen aikana, mikä johtaa väistämättä tulostuslevyn kulumiseen ja lyhentää sen käyttöikää.
7. Peittoa käytetään pitkään vanhenemiseen, kumi kovenee ja menettää kimmoisuutensa, rasvaa mittaava kyky laskee, musteen siirtokyky on huono, painotuotteen muste on kevyt ja painolevyn kuluminen on kiihtyi.