Ratkaisu tulostuksen vetämiseen
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Painatuksessa kohokuvioitu painettu arkki kiinnitetään peitekerroksen pintaan musteella peitelevyssä olevasta sylinteristä, ja toisaalta paperiarkki puristetaan painosylinterillä, jolloin painosylinteri Kierrä pakottaa paperin erillään peitelevystä. Voima, jonka paperi kiinnittyy peitekankaan pintaan, on kohtisuorassa paperin pinnalle ja voima, joka vetää paperin pois peitteen pinnasta, kutsutaan kuorintajänniksi. Jos kuorintajännitys tekee substraatin pintalujuudesta sietämättömän, kuidun ja täyteaineen paperin pinnalla. Tai maali vedetään alaspäin musteella huovalla ja kertyy peitteen ja painolevyn pintaan niin, että muste ei voi olla tasaisesti ja tasaisesti adsorboitunut paperiin aiheuttaen vahinkoa pisteille ja pienille pudotuksille pisteitä; kun kuva tulostetaan, kuva tasoitetaan. Kadonnut, merkintä on harhaanjohtava. Paperiroskojen kertyminen painolevylle ja peitteelle vahingoittaa myös peittoa, kun se on vaikeaa, ja paperiliput, jotka on juuttunut painolevyyn, siirretään vesisäiliöön, mikä vähentää kostutusnesteen vaikutusta.
Kun hiuslakkauksen ilmiö ilmenee, on huollon tyhjennysaikoja lisättävä, mikä lisää painotyöntekijän työvoimakkuutta ja vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen. Samanaikaisesti liiallisen sammumisen takia mustesäiliön määrä on epätasainen ja painettu musteen väri tulostuu. Ennen ja jälkeen on erittäin helppoa olla epäjohdonmukainen. Vakavissa tapauksissa syntyy jätteitä, jotka aiheuttavat tarpeetonta jätettä.
On monia tekijöitä, jotka aiheuttavat paperin vedon. Kaksi päätekijää on yksi, toinen on paperin pintalujuus ja toinen kuorintajännitys tulostuksen aikana. Kuorintajännityksen koko riippuu musteen viskositeetista, tulostusnopeudesta ja vastaavista.
Erilaiset paperit, raaka-aineet ja paperinvalmistusprosessit ovat myös erilaisia, pintalujuus vaihtelee suuresti ja paperi, jolla on heikko pintavoima, on altis hiusten vetämiselle. Kun monivärinen offsetpainatus, jälkikirjoittumisväri kostutetaan tyhjällä nesteellä tyhjänä osana. Paperin tulostamisen jälkeen, kun paperi kastuu, pintalujuus pienenee ja vetovoima pahenee.
Harjoitus on:
Ensinnäkin tulostuslaitteiden ja painotuotteiden ominaisuuksien mukaan valitaan paperin, jolla on asianmukainen pintalujuus tulostuksen aikana.
Toinen on vähentää musteen viskositeettia ja viskositeettia lisäämällä väriä tai liima-aineita musteelle, joka on yleisin menetelmä paperin painamiseen, jolla on heikko pintavastus. Vedon ilmiö kasvaa musteen viskositeetilla ja lämpötilan vaikutus vaikuttaa musteen viskositeettiin. Siksi painotyöpaja olisi pidettävä samassa lämpötilassa kuin mahdollista, joten painatuspaikalla on ihanteellinen tuotantoympäristö ja mustetta lisätään musteeseen. Musteen tai liima-aineen osalta sen pitäisi olla sopiva. Muussa tapauksessa se aiheuttaa useita ongelmia, kuten lisääntynyt emulsioemulsifiointi, lisääntynyt pistevahvuus ja pidennetty kuivausaika.
Kolmanneksi, kun painat paperia, jolla on heikko pintavastus, tulostusnopeutta tulisi säätää. Mitä korkeampi tulostusnopeus, sitä suurempi kuorintajännitys, kun paperi ja huopa irrotetaan, sitä helpompi on vetää hiukset, kuidun sidoslujuus ja täyteaine paperin pinnalla ovat suuret ja pienet, epätasainen ja joidenkin hiukkasten ja kuitujen liimauslujuus on pieni, joten kun tulostusnopeus ei ole kovin suuri, vetovoima ilmenee, mutta se ei ole vakava. Useimpien hiukkasten tai kuitujen sitoutumislujuus on sama. Vain kun tulostusnopeus on suurempi kuin tietty kriittinen piste, kuorintajännitys saavuttaa tietyn tason, ja suhteellisen vakava vetovoima ilmenee. Lisäksi, kun nopeus nousee, vetolujuuden ilmiö kasvaa edelleen, joten tulostettaessa alhaisen pinnan vahvuutta omaavaa paperia tulostusnopeutta tulee säätää tulostettavaksi hitaammin.
Neljänneksi on vaihdettava peitto, tai käytä rikkijauheen sekoitettua talkkijauhetta pyyhkiä peitettä, vähentää peitteen viskositeettia. Tulostuksen aikana tapahtuva vetovoima johtuu joskus huovan tahmeudesta, joten jokaisen tulostustyön jälkeen levy on purettava ajoissa ja peitettävä. Lisäksi, kun olosuhteet ja aika mahdollistavat, kun tulostat paperin, jolla on alhainen pintalujuus, se voidaan tulostaa yksivärisellä koneella, joka voi vähentää vetovoimaa ja ei vaikuta normaaliin tuotantoon.