Jotkut olennaiset kartonkipakkauksen tekniikan parantamiseksi
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Perushyödykkeiden jatkuvan vaurauden myötä tuotteiden pakkaaminen on tullut entistä stressaavammaksi. Aaltopahvilaatikot ovat yhä suosittuja kauppiaiden keskuudessa. Värilliset laatikot (mukaan lukien värilliset laatikot) muodostavat yhä enemmän markkinaosuutta ja kartonkituotteiden laadunvalvontaa. Myös herättänyt huomiota liiketoiminnan. Aaltopahvilaatikoiden laadun parantaminen on tullut yksi kartonkitehtaan tärkeimmistä tuotantoprosessien hallinnan sisällöstä. Värillisten aaltopahvilaatikoiden tuotantoprosessin aikana kartonkituotteiden painolaatuihin vaikuttavat tärkeimmät sidokset ovat tuotantoprosessisuunnitelma, levyn valmistus, peruspaperin laatu, musteen sekoittaminen, laitteiden säätö, käyttötekniikka, henkilöstön laatu jne. Siksi meidän on kiinnitettävä huomiota tuotantoon Jokaisessa linkissä voidaan toteuttaa varovainen valvonta ja valvonta parantamaan värikartonkituotteiden tulostuslaatua ja täyttämään asiakkaiden vaatimukset.
1. Voit valita oikein painotuotannon prosessisuunnitelman
Tilauksen ja prosessin järjestelyn yhteydessä värikartonkituotteissa on ensin tarkasteltava tuotantoprosessia, joka takaa paremmin tuotteiden tulostuslaadun. Tekijä uskoo, että esipainelevyn valmistus- ja painoprosessin valmistusprosessi olisi määritettävä alkuperäisen ominaisuuden mukaan. Niistä tärkeitä tekijöitä ovat painoprosessi, alkuperäisen paperin ominaisuudet, musteen suorituskyky, tuotantoprosessi ja laitteiden tyyppi. Tuotantoprosessi osoittaa, että värikartonon painoprosessin oikea asetus on keskeinen linkki, joka määrittää tuotannon tehokkuuden ja tuotteen tulostuslaadun sekä tuotteen laadunvalvonnan lähteen. Oikean tulostusprosessin valinta on myös tehokas ehkäisemään tulostusvirheiden syntymistä ja vähentämään tulostusraaka-aineiden ja apumateriaalien luotettavuutta. Sen vuoksi värikartongille, jossa on hienojakoisempi asennus, on mahdollista käyttää tulostusta edeltävällä tulostusprosessilla. Niistä litografinen esipainoprosessi on yksinkertainen ja nopea, ja se voi tulostaa yksinkertaisen ulkoasun ja tulostaa hienon näytön version, joka on edullinen ja joka soveltuu alle 100 000 arkin tuotantoon. Vaikka fleksopainomenetelmä on suhteellisen helppo valmistaa, hartsilevymateriaali on suhteellisen kallis eikä pisteiden lisääntymis- ja ylipainatarkkuus ole yhtä hyvä kuin litografinen painatus, joten se sopii yleisen värikartonon painamiseen ja on tuotettava suhteellisen suuressa erässä tuotteiden kompensoimiseksi Laatan valmistuskustannukset ovat korkeat. Syväpainoprosessi on monimutkaisempi levyn valmistuksessa, ja levyjen valmistuskustannus on myös suurin tuotantoprosessi. Painolevyllä on kuitenkin suurempi tulostuskyky, ja se sopii erinomaisesti kiinteän asettelun sopivan paksun ja hienojakoisen värillisen pahvipaperin tulostamiseen. Pitkäjulisteisten värikartonipaperien esipaino, jolla on suuri määrä tuotoksia. Tuotteet, joissa on pieni tuotantomäärä, yksinkertainen asettelu ja heikkolaatuiset vaatimukset, voidaan taata flexographic printing rullauskoneella suorittamaan aaltopahvipakkausten suoratulostus kerralla. Värikartonkipainatussuunnitelman valitseminen sekä tehdastilanteesta että tuotteen suorituskykyä ja laatua koskevia vaatimuksia; ei pelkästään vähentää tuotantokustannuksia, vähentää tuotantokustannuksia vaan myös harkita tuotantosuunnan lyhentämistä. Se on tärkeä periaate asiakkaiden kiireellisten tarpeiden tyydyttämiseksi.
2. Levynvalmistusprosessitekniikan valvonta
Värikartonon painoprosessitekniikan valvonta on erittäin tärkeää, jotta varmistetaan painotuotannon tehokkuus ja tuotteen laatu. Painoprosessissa musteen väristä tuotteen tulostuksen selkeys; tulostuksen kestävyydestä painatuksen ylikuormitustarkkuuteen, siihen kuuluu painolevyn tekninen hallinta. Esimerkiksi fleksopainatuksen tapauksessa, kun layoutissa on pieni tekstiversio, kuvioitu versio ja kiinteä tai suurten viivojen versio, jotta varmistetaan kentän, rivin ja tekstiversion tuotannon vaikutus, ja näytön versio, tulostuslaatu ja tulostus ovat parantuneet. Levyn painokestävyys voidaan jakaa kahteen osaan, jotka ovat samassa värimallissa ja jakautuvat kahteen osaan, jotka altistuvat ja pestään erikseen siten, että painolevyn laatu ja tulostuksen kestävyys voivat olla parempia. Parannus. Tämä levynvalmistus voi myös hyödyntää fleksografista moniväristä tulostusyksikköä ja käyttää kahta väriryhmää suuren alueen kiinteiden, rivi- ja tekstiversioiden ja anilox-levyjen tulostamiseen niin, että kiinteä versio ja rivimuunnos pysyvät paksuina ja kirkkaina . Mustekerros tulostetaan ja tekstiversio ja pintakuvioidut pinnat saavat sopivan määrän mustepäällystettä, joka voi tehokkaasti välttää tahnamuutosten esiintymisen. Lisäksi painotoiminnassa on tarkistettava, onko tulostuslaite litteä vai ei, onko ilmavuoto tyhjiöpumppauksessa; valotusaika olisi määritettävä asettelurakenteen ja levyn ominaisuuksien mukaan ja tarvittaessa näytetulostustesti voidaan suorittaa; Pisteen hartsiversion tulisi kiinnittää huomiota pesun ja kehitysaikan hallintaan estääkseen sellaisten vikojen, kuten linjan muodonmuutoksen ja pisteytyksen aiheuttaman liiallisen levypesun aiheuttamat virheet.
3. Värikartonkipainatekniikan valvonta
3.1 kiinnitettävä huomiota tulostusympäristön lämpötilan ja kosteuden hallintaan. Värilliset laatikot ovat yleensä ylipainettuja yli 4 väriä, ja paperin sivuttaissuunta on todennäköisimmin epämuodostunut ympäristön lämpötilan ja kosteuden muutosten vuoksi, mikä johtaa epätarkkaan päällepainatukseen. Painopalvelun lämpötilan ja kosteuden säätö on tullut tärkeä osa värikartonkituotteiden ylikuormitustarkkuuden parantamista. Siten tuotantokeskuksen lämpötilan ja kosteuden on oltava suhteellisen vakaa ja tasapainoinen, olipa kyseessä flexografinen prosessi, litografinen tai syväteollisuustyöpaja. Painoprosessissa ei saa olla selviä eroja, jotta vältettäisiin epätarkan päällepainatuksen haitat. Painoprosessiin liittyvä käytäntö osoittaa, että painatustyöpajan lämpötilaa ohjataan yleensä noin 22 ° C: n lämpötilassa ja kosteuden tulisi olla noin 60%. Paperi ja pahvi eivät ole alttiita muodonmuutokselle, mikä on tehokkaampaa tuotteen tarkan päällepainatuksen varmistamiseksi.
3.2 lataustekniikan hallinta. Offsetpainimen käyttö pahvipaperin esipainamiseen on levyteknologian ohjausta erittäin tärkeä. Koska PS-levy on ohut, valoherkän kerroksen ja levypohjan kokonaispaksuus on noin 0,3 mm, ja alumiinilevyn levypohja on hauras ominaisuus. Huolehdi levyn lastauksen aikana, ja levy on varovainen, jotta vältetään asettelu. Se naarmuttaa koneen osat; Kun levyä vedetään, on tarpeen kiinnittää huomiota kohtalaiseen voimaan estääkseen voiman liian voimakkaan ja venytettävän ja vääristetyn levyn, mikä johtaa epätarkkaan tuotteen jälkikäsittelyyn ja tulostuksen kestävyyteen. Flexografisen levyn tulisi kiinnittää kiinnityslevyn asentoa mahdollisimman pian estäen levyn toistuvan purkamisen levyn muutta- miseksi ja vaikuttaa levyn kestävyyteen. Kun lämpötila on erittäin korkea, on syytä ottaa huomioon laadukas kaksipuolinen teippi, joka estää painolevyn toimintahäiriöitä tulostusprosessin aikana. Korkealaatuisen kaksipuolisen teipin on oltava vahva viskositeetiltaan, hyvällä tasomaisuudella, paksuudeltaan tasaisella ja hyvillä lämpötilan kestävyydellä. Se voi varmistaa viskositeetin vakauden korkeassa ja matalassa lämpötilassa työympäristössä. Levy ja lautaspullo eivät jätä jäljellä olevaa liimaa purkamisen aikana.
3.3 offset painoväritasapainon säätö. Mustetasapainon hallinta on tekninen yhteys, joka on ratkaiseva offsetpainoprosessissa. Mustekasapainon säätö ei usein ole paikallaan tulostettaessa kasvokudoksia, ja musteen laatu on välttämätön. Siksi painoprosessissa suihkulähteen pitäisi olla mahdollisimman pieni. Toimitusmäärä on ihanteellinen painettu musteen ja veden tasapainon säilyttämisen ehdoilla, ja on kiellettyä käyttää "suurta mustetta ja vettä" tasapainomenetelmää tulostusta varten. Mustetasapainon hallinnan avain on, että muste pitää yllä hyvää puhtautta ja kohtuullista juoksevuutta. Yritä käyttää yhtä tai vähemmän kuivempaa estämään ihon esiintymisen musteen varhaisessa kuivauksessa; painotalon tulisi kiinnittää huomiota pöly- ja jauheensuojaukseen. Yritä välttää vanhojen ja uusien musteiden sekoittamista; vaimentavan liuoksen pH-arvoa on säädettävä asianmukaisesti, veden laatu on pidettävä puhtaana; kumitelassa ja vesirullassa on oltava hyvä tarkkuus ja asianmukainen kovuus; tulostusnopeus on pidettävä kohtalaisena ja vakiona, nämä ovat mustetta. Tasapainoiset tekniset perusteet ja tehokas takuu.
3.4 Offsetpainatuksen värisarjan järjestelyn ohjaus. Värikasettien painatus on yleensä yhden väritulostuskoneen valmis kerralla. Tulostettaessa muste on päällystetty ja päällystetty "märällä ja kostealla" hetkellä. Värien välisen laminoinnin aika on varsin lyhyt, joten tulostusväri-sekvenssi on kohtuudella määritettävä monien tekijöiden, kuten asettelurakenteen, musteen ominaisuuksien ja paperin ominaisuuksien mukaan. Yleisesti ottaen painojärjes- telmän järjestelyä tulisi hallita varsinaisen tilanteen, kuten tulostusalueen ja pienen musteen määrän, asettelun tulostamisen ja suuren musteen määrän mukaan; mustekasetit, joiden läpinäkyvyys on heikko, tulostetaan ensin, ja muste, jolla on hyvä läpinäkyvyys, tulostetaan. Korkean viskositeetin omaava muste tulostuu ensin, ja muste pienellä viskositeetilla tulostetaan sen jälkeen; hitaasti kuivuva muste tulostuu ensin, ja muste nopealla kuivausnopeudella tulostetaan. Kun otetaan huomioon musteen vaaleuden kestävyys, keltaisen ja magentan vaalea kestävyys on heikkoa, ja sitä on pidettävä ensimmäisen tulostuksen järjestämisenä ja vihreän ja mustan valon kestävyys voidaan tulostaa vuorotellen. Kun pinnan vahvuus, kiilto, musteen absorptio, kosteuspitoisuus ja materiaalin pH ovat eroja, on vältettävä jauheen putoaminen, vetäminen, tarttuminen, virheellinen rekisteröinti ja huono kuivaus, mikä aiheuttaa esteitä tavalliselle painatukselle. Tilausjärjestely on otettava huomioon paperin ominaisuuksista. Jos paperi on hyvä kiilto ja kireys, mustan värin tulee olla ensin tulostettu, jonka jälkeen valo on väriä. Toisaalta, jos paperin rakenne on karkea ja löysä, se on painettava vaalealla värillä ja painettava sitten tummalla värillä.
3.5 tuotteen ylipainotarkkuuden valvonta. Kun rulla puree hampaita, on vieras aine tai hampaan kuluminen; puristusvoima on riittämätön tai hampaiden määrä ei ole sopiva; paikannuslaite on kulunut ja löysä, niin että työ ei ole normaalia; paperinohjaimen pyörän paine on epäjohdonmukainen tai kuljetushihna on tiukka; vuorin paksuus ei ole sopiva tai löysyys tapahtuu. Jos painatuspaine on liian suuri tai pahvi väärin siirretään; pahvi ei ole tasainen tai aallon muodonmuutos tapahtuu paperin reunassa; suihkulähteen tai musteen määrä on liian suuri, mikä vaikuttaa tuotteen ylipainatukseen. Siksi tuotteen ylipainotarkkuuden parantamiseksi kiinnitettävä huomiota edellä mainittujen linkkien vakavaan tarkastukseen ja valvontaan ja huomata, että ongelma on otettava ajoissa ongelman käsittelemiseksi.
3.6 kohtuullinen painatusvalvonta. On erittäin tärkeää valvoa tulostuspaineita painolevyn painokestävyyden parantamiseksi ja estää tulostuslaatuongelmia, kuten tahna, likaiset ja puuttuvat levyt ja varmistaa tulostuksen selkeyden. Erityiset litografiset ja flexografiset painatusmenetelmät on painettava mahdollisimman kevyesti, ja liner-levyn tasaisuuden tulisi olla hyvä. Paikallisen masennuksen tulisi olla osittain pehmustettu eikä sitä tulisi säätää kattavalla sokeuspaineella. Kun säädät paineen, se on tehtävä kevyesti ja raskaasti, kun kyseessä on musteen normaali päällystysmäärä, jotta muste ei riitä ja painatus on epäselvä ja paine kasvaa.
3.7 musteen valinta ja prosessitekniikan hallinta. Värikartonkipapereiden tulostusta varten on käytettävä mustetta, jolla on hyvä hienous ja kohtalainen kuivuus. Eri tyyppejä mustetta ei saa sekoittaa ja käyttää estämään PS-levytason epänormaalia vaurioitumista ja välttää likaantumista, tahnaa ja levyä. Tällaisia ovat esimerkiksi tulostuslaatuhäiriöiden tuottaminen. Suurten spot-väritulostusta varten on suositeltavaa käyttää "syvän mustesuihkutulostus" -menetelmää painatukseen, eli oikein säätää musteen väriä vähän, jotta mustekerros ohennetaan tulostuksen aikana. voivat täyttää tulostusvaatimuksen vaatimukset ja olla tehokkaita. Estä tulostusvirheiden, kuten likainen, tahna ja blotting, esiintyminen.
3.8 hyvä tulostus "kolme Qin" pois. Kalibrointityön päätyttyä, vaikkakin painopainetta ja levitetyn musteen määrää on säädetty normaalisti erilaisten tulostusvaiheen vaihtelevuuskertoimien, kuten ympäristön lämpötilan ja kosteuden muutosten, mustien tiksotrooppisten ominaisuuksien ja pohjan laadun vuoksi paperi. Epävakaat, odottamattomat laitteiden vioittumiset jne. Voivat heikentää tulostuslaadun vakautta. Siksi ammattitaitoinen tulostusoperaattori, jolla on tietty tuotantokokemus ja vahva vastuuntunto, suorittaa näytteenottotarkastuksia tulostusprosessin aikana. Sekoita muste mustesuihkulla ja tarkkaile levyn kosteutta. Tämä on tärkeä keino parantaa tulostuslaatua ja tuotannon tehokkuutta, ja se on myös luotettava takuu, joka välttää tulostuksen laadun epäonnistumisen. Hyvän painatuksen ansiosta voimme paremmin säilyttää painovärien ja pesun tasapainon sekä löytää piileviä painolaitteita aika ajoin ennalta ehkäisevien ja korjaavien toimenpiteiden toteuttamiseksi, vähentää viallisten tuotteiden tuotantoa, ja parantaa tulostusnopeutta.
3.9 tulostusprosessitekniikan ohjaus paperin jauheen poistamiseksi. Kilpailukyvyn kiristymisestä johtuen kartonkiteollisuuden ohut voitto on tullut entistä näkyvämmäksi. Tavoitteena on, että yleisten tuotteiden pakkaamiseen on vaikea käyttää laadukasta peruspaperia. Jotkut keskipitkät ja matala-asteiset pohjapaperit ovat usein helposti näkyvissä tulostusprosessissa huonon pinnan voimakkuuden takia. Laadulliset puutteet, kuten jauhe ja nukka, ovat myös helposti aiheuttaneet ketjun tulostusvirheitä, kuten tahnaa, likaista ja vierekkäistä, jotka vaikuttavat vakavasti tuotannon tehokkuuteen ja tuotteen tulostuslaatuun. Näiden ongelmien pienentämiseksi tai välttämiseksi moniväripainokoneen liiallinen tulostusväri voidaan käyttää voittamaan ja kompensoimaan alkuperäisen paperin laatua suorittamalla ensin vesi- ja ilmansyöttö peruspaperille kaksi ensimmäistä väriryhmää. Huono vikoja, tehokkaasti vähentää tai poistaa tulostuslaadun ongelmat, kuten jauhe, nukka ja muste.
4. Laitteen oikea huolto ja säätö
Kone on tärkeä tekijä tuottavuuden ja tuotteen laadun määrittämisessä sekä painolaadun lähteenä. Siksi meidän on kiinnitettävä huomiota koneen huollon, koneen tärkeimpien osien, kuten paperihampaiden, vetimien, etumittareiden, hampaiden pariin. Rivin, rullan akselin jne. Asiaankuuluvat osat on pidettävä asianmukaisesti laitteen teknisten eritelmien mukaisesti vaurioituneiden osien kulumisen ja löysyyden estämiseksi, mikä johtaa epätarkkaan päällepainatukseen. Kiinnitä huomiota koneen usein tarkastettuihin ongelmiin, ongelmiin ja piileviin vaaroihin ja ryhdy niihin ajoissa. Huollettavalla laitteella koneen tarkkuus säilyy hyvässä kunnossa. Lisäksi koneen oikea säätö on myös toimintateknologian linkki, joka parantaa tuotteen tulostuslaatua. Tuotantoprosessikäytäntö osoittaa, että rummun vuorauksen paksuutta on valvottava tiukasti laitteiden eritelmien parametrien mukaan ja vuoraus, huopa ja painolevy on tiiviisti pakattu. Rullan paine hampaiden puristamiseksi ei saisi olla liian pieni; suun määrä on pidettävä kohtuullisena eikä liian pienenä. Kuluneiden hampaiden ja hammashoidon käyttämiseksi on tarpeen korvata uudet lisävarusteet ajoissa; koko tuotteen erän tulostusnopeuden tulisi olla johdonmukainen ja tulostusnopeuden ei pitäisi olla liian hidasta tai liian nopeaa. Tällä tavoin tuotteen ylikulostustarkkuus voidaan varmistaa paremmin.
Yhteenvetona, värikotelon tuotantoprosessitekniikan optimointi käsittää kaikki koko tuotantoprosessin osa-alueet. Siksi kunhan voimme vahvistaa tuotantoteknologian hallintaa, luodaan tieteellisesti ja rationaalisesti joustavia ja standardoituja tuotantoprosessisuunnitelmia, jotka keskittyvät esipainoon. Suunnittelu tuotantoprosessien valvontaan; raaka-aineiden käytöstä laitteiden käyttöön; tuotantoprosessista painotekniikkaan; puolivalmisteesta tuotannosta lopputarkastukseen, vaiheittaisella järjestelmällisellä valvonnalla ei ainoastaan pystytä tehokkaasti vähentämään eri painovirheitä. Tuotteita esiintyy ja tuottavuutta ja tuotteiden laatua voidaan parantaa samanaikaisesti.